一种熔喷复合无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种熔喷复合无纺布及其制造方法，所述的熔喷复合无纺布的上层为双组份熔喷纤维通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，所述的双组份熔喷纤维的由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份熔喷纤维表面含有低熔点树脂；所述熔喷复合无纺布的下层为克重为5‑10g/m

A melt blown composite non-woven fabric and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷复合无纺布及其制造方法
本专利技术涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、婴幼儿护理用的一种熔喷复合无纺布及其制造方法。
技术介绍
随着一次性卫生用品被广大消费者所青睐，用于一次性卫生用品面层的无纺布层由于其生产工艺简单、产量大、成本低、柔软、亲肤等特点，也备受消费者关注。熔喷无纺布通常是热塑性树脂通过挤出机后由喷丝板喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成细小的纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，由于其生产工艺一步成型，节约了成本，并且形成的纤维较细，手感柔软舒适，适宜用于一次性卫生用品中，但是现有熔喷无纺布多为单组分熔喷纤维，因此纤维不易卷曲造成铺网后纤维与纤维之间较紧密，形成的熔喷无纺布的立体厚度较小，不蓬松，且仅依靠热轧点固结纤维网，力学性能较差，限制了其应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柔软、蓬松的熔喷复合无纺布及其制造方法，克服现有产品及生产方法的缺陷。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是：一种熔喷复合无纺布，其包括由双组份熔喷纤维通过各纤维表面熔融而相互粘连成纤维网的上层以及克重为5-10g/m2无纺布的下层；所述上层的双组份熔喷纤维由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份熔喷纤维表面含有低熔点树脂。所述的双组份熔喷纤维为双组份皮芯型熔喷纤维、双组份橘瓣型熔喷纤维或双组份并列型熔喷纤维。所述双组份皮芯型熔喷纤维的表层为低熔点树脂，芯层为高熔点树脂。所述的下层无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。一种熔喷复合无纺布的制造方法，其具体步骤在于：（1）上层纤维供应工序：采用熔喷法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂通过热熔挤出装置加热，在纺丝装置中利用高温、高速热气流将从喷丝板上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维直径≤10μm的纤维束，从而伴随热气流形成双组份熔喷纤维；（2）下层无纺布供应工序：将无纺布通过导辊输送到上层纤维供应工艺工序的出口处；（3）叠网工序：所述的双组份熔喷纤维在上层纤维供应工序出口处与所述的无纺布叠加在一起形成上层为双组份熔喷纤维网，下层为无纺布的重叠复合网面；（4）成型工序：所述的重叠复合网面通过加热装置将上层纤维网和下层无纺布固结在一起，然后收卷，形成所述的熔喷复合无纺布。所述的步骤（1）中喷丝板上的双组份喷丝孔为皮芯型、橘瓣型或并列型。所述的步骤（2）为将收卷的无纺布卷材通过放卷装置进行放卷后通过导辊输送到上层纤维供应工序的出口处。所述的步骤（2）为将在线生产的无纺布直接通过导辊输送到上层纤维供应工序的出口处。所述的加热装置为热风烘箱、热轧辊或两者相结合。采用上述方案后，本专利技术的熔喷复合无纺布上层纤维网是双组份熔喷纤维组成，由于两种热塑性树脂在加热装置中的收缩力不同使得纤维在加热后容易产生卷曲，因此在固结成熔喷无纺布后，纤维之间的粘结点较少，既增加了熔喷无纺布的柔软性又增加了其蓬松性，并且双组份熔喷纤维的纤维较细，形成的纤维网手感细腻，顺滑，更加亲肤。同时，下层复合的无纺布既可以增加熔喷复合无纺布的力学性能，即使在低克重情况下也可以具有较好的拉伸强度，也可以提高熔喷复合无纺布在收卷后的抗压能力，主要是因为下层无纺布在复合前已经成型并且在复合后对复合的上层纤维网有一定的支撑作用，使得熔喷复合无纺布在收卷后立体厚度变化不大，从而使得熔喷复合无纺布的蓬松性保持性好。附图说明图1为本专利技术实施例1的熔喷复合无纺布的剖面图；图2为本专利技术实施例1的熔喷复合无纺布的制造示意图；图3A为本专利技术双组份熔喷纤维横截面剖面图1；图3B为本专利技术双组份熔喷纤维横截面剖面图2；图3C为本专利技术双组份熔喷纤维横截面剖面图3；图4为本专利技术实施例2的熔喷复合无纺布的剖面图；图5为本专利技术实施例2的熔喷复合无纺布的制造示意图；图6为本专利技术实施例3的熔喷复合无纺布的剖面图；图7为本专利技术实施例3的熔喷复合无纺布的制造示意图；符号说明实施例1：1熔喷复合无纺布11双组分皮芯型熔喷纤维11a表层11b芯层12双组份并列型熔喷纤维12a一半12b另一半13双组份橘瓣型熔喷纤维13a第一橘瓣13b第二橘瓣a1上层b1下层c1双组份熔喷纤维A1第一热熔挤出装置A1’第二热熔挤出装置B1纺丝装置C1热气流D1喷丝板E1出口F1热风烘箱G1导辊实施例2：2熔喷复合无纺布a2上层b2下层c2双组份熔喷纤维d2第一粗熔喷纤维d2’第二粗熔喷纤维e2第一熔喷纤维e2’第二熔喷纤维A2第一热熔挤出装置A2’第二热熔挤出装置C2热气流D2喷丝板E2出口N2网帘F2热风烘箱G2导辊H2热轧辊O2热轧辊I2第三热熔挤出装置I2’第四热熔挤出装置J2第一纺丝装置J2’第二纺丝装置K2第一喷丝板K2’第二喷丝板L2第一侧吹冷风L2’第二侧吹冷风M2第一牵伸装置M2’第二牵伸装置实施例3：3熔喷复合无纺布a3上层b3下层c3双组份熔喷纤维A3第一热熔挤出装置A3’第二热熔挤出装置B3纺丝装置C3热气流D3喷丝板E3出口F3热轧辊G3导辊H3开松装置I3梳理装置J3烘箱。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。配合图1、4、6所示，本专利技术揭示了一种熔喷复合无纺布1（2，3），其上层a1（a2，a3）为双组份熔喷纤维d1（d2，d3）通过各纤维表面熔融而相互粘连成的纤维网，所述的双组份熔喷纤维d1（d2，d3）由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份熔喷纤维d1（d2，d3）表面含有低熔点树脂；熔喷复合无纺布1的下层b1（b2，b3）为克重为5-10g/m2的无纺布。配合图3A-图3C所示，双组份熔喷纤维d1为双组分皮芯型熔喷纤维11、双组份并列型熔喷纤维12或双组份橘瓣型熔喷纤维13；双组分皮芯型熔喷纤维11的表层11a为低熔点树脂，芯层11b为高熔点树脂（见图3A）；双组份并列型熔喷纤维12的一半12a为低熔点树脂，另一半12b为高熔点树脂（见图3B）；双组份橘瓣型熔喷纤维13的若干第一橘瓣13a为低熔点树脂，若干第二橘瓣13b为高熔点树脂（见图3C），各第一橘瓣13a与第二橘瓣13b呈间隔设置。所述的下层b1（b2，b3）的无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。实施例1如图2并配合图1、图3A-图3C所示，本专利技术的熔喷复合无纺布采用如下制造方法:（1）上层a1纤维供应工序：采用熔喷法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的聚乙烯树脂和聚丙烯树脂通过第一热熔挤出装置A1，第二热熔挤出装置A1’本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷复合无纺布，其特征在于：其包括由双组份熔喷纤维通过各纤维表面熔融而相互粘连成纤维网的上层以及克重为5-10g/m

【技术特征摘要】
1.一种熔喷复合无纺布，其特征在于：其包括由双组份熔喷纤维通过各纤维表面熔融而相互粘连成纤维网的上层以及克重为5-10g/m2无纺布的下层；所述上层的双组份熔喷纤维由熔点相差20℃以上的高熔点树脂和低熔点树脂组成，且所述的双组份熔喷纤维表面含有低熔点树脂为。


2.如权利要求1所述的一种熔喷复合无纺布，其特征在于：所述的双组份熔喷纤维为双组份皮芯型熔喷纤维、双组份橘瓣型熔喷纤维或双组份并列型熔喷纤维。


3.如权利要求2所述的一种熔喷复合无纺布，其特征在于：所述双组份皮芯型熔喷纤维的表层为低熔点树脂，芯层为高熔点树脂。


4.如权利要求1所述的一种熔喷复合无纺布，其特征在于：所述的下层无纺布为纺粘无纺布或热风无纺布。


5.一种熔喷复合无纺布的制造方法，其特征在于，具体步骤在于：
（1）上层纤维供应工序：采用熔喷法工艺，分别将两种熔点之差≥20℃的热塑性树脂通过热熔挤出装置加热，在纺丝装置中利用高温、高速热气流将从喷丝板上的双组份喷丝孔喷出的热塑性树脂的溶体细流吹散成纤维直径≤10μm的纤维束，从而伴随热气流形成双...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡吉祥，郑庆中，武丹聘，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35