双组分吸音隔热棉板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层；本实用新型专利技术的双组分吸音隔热棉板，通过在保温吸音主体的顶部复合打孔铝箔层，而铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸音隔热材料
，特别是涉及一种双组分吸音隔热棉板。
技术介绍
随着市场上对吸音隔热材料需求的不断增多，市场上出现了各式各样的吸音隔热材料，但是市场上的吸音隔热材料由于没有设置隔热性高的隔热层，因此隔热效果一半，已无法满足使用者的需求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种隔热效果好的双组分吸音隔热棉板。本技术的双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，所述保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层。进一步的，所述打孔招箔层的厚度为O. 3_。进一步的，所述打孔铝箔层表面的密度为120g/m2。进一步的，所述无纺布层的厚度为O. 12cm。进一步的，所述无纺布层表面的密度为13g/m2。进一步的,所述保温吸音主体的厚度为4_50mm。进一步的，所述保温吸音主体表面的密度为100g/m2-1000g/m2。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术的双组分吸音隔热棉板，通过在保温吸音主体的顶部复合打孔铝箔层，而铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的仰视图；图3是本技术的侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图I、图2和图3所示，一种双组分吸音隔热棉板，包括由聚丙烯和聚对苯二甲酸类塑料复合而成的保温吸音主体1，保温吸音主体I的厚度可为4-50mm，在保温吸音主体I的顶面复合有厚度为O. 3mm的打孔铝箔层2，由于铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳，也便于定型，保温吸音主体I的底面复合有厚度为O. 12cm的无纺布层3。本技术的双组分吸音隔热棉板，其打孔铝箔层2表面的密度为120g/m2。本技术的双组分吸音隔热棉板，其无纺布层3表面的密度为13g/m2。本技术的双组分吸音隔热棉板，其保温吸音主体I表面的密度为IOOg/m2-1000g/m2。铝箔分打孔和网格(不打孔)两种，打孔铝箔透气性要好，而网格铝箔的隔热性更强。复合各种铝箔是根据客户要求锭的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，其特征在于所述保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层。2.如权利要求I所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述打孔铝箔层的厚度为O.3mmο3.如权利要求2所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述打孔铝箔层表面的密度为 120g/m2。4.如权利要求2所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述无纺布层的厚度为O.12cm05.如权利要求4所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述无纺布层表面的密度为 13g/m2。6.如权利要求4所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述保温吸音主体的厚度为 4-50mmo7.如权利要求6所述的双组分吸音隔热棉板，其特征在于所述保温吸音主体表面的密度为 100g/m2-1000g/m2。专利摘要本技术公开了一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层；本技术的双组分吸音隔热棉板，通过在保温吸音主体的顶部复合打孔铝箔层，而铝箔是一种高性能的隔热材料，它与保温吸音主体复合后，形成的吸音隔热效果更佳。文档编号E04B1/90GK202672397SQ20122035905公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者杜山华, 孙建林, 项公如 申请人:温州市亿得宝化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分吸音隔热棉板，包括保温吸音主体，其特征在于：所述保温吸音主体的顶面复合有打孔铝箔层，保温吸音主体的底面复合有无纺布层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜山华，孙建林，项公如，
申请(专利权)人：温州市亿得宝化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：