PA物理发泡材料的制备工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及发泡材料领域，公开了一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备，解决了PA物理发泡材料因质地不均而性能差的问题，其技术方案要点是：工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；所述通入发泡剂步骤包括从若干方位向熔融之后的原料通入发泡剂；所述脱模挤出步骤包括从若干方位向均化之后的原料通入脱模剂，达到提高PA物理发泡材料质地的均匀度，使其品质升高，拥有更卓越的性能。

Preparation technology and equipment of PA physical foaming material

【技术实现步骤摘要】
PA物理发泡材料的制备工艺及其设备
本专利技术涉及发泡材料领域，更具体地说，它涉及一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备。
技术介绍
PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，基于PA的优越的性能，PA的应用场合也非常多，例如汽车制造方面、电气电子工业方面、医疗器械仪器方面等，具有广阔的应用前景；但是目前的塑料发泡工艺中，在原料进入挤出机内依次进行熔融、注入发泡剂、均化以及挤出的步骤，但是最终的生产结果往往会发生发泡材料质地不均的情况，一旦发泡材料质地不均，将需要对品质差的成品进行重新回收，将会影响生产产量，降低生产效率，增大生产成本，不利于工业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PA物理发泡材料的制备工艺及其设备，能够使得发泡材料的质地更加均匀，使得发泡材料的性能更好。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：PA物理发泡材料的制备工艺，工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；所述通入发泡剂步骤包括从若干均匀分布的方位向熔融之后的原料通入发泡剂；所述脱模挤出步骤包括从若干均匀分布的方位向均化之后的原料通入脱模剂。优选的，所述原料混合步骤包括使用均匀进料器对多种原料进行搅拌混合。PA物理发泡材料的制备设备，包括挤出机，所述挤出机包括依次连接的驱动主机、机身部以及挤出头部，所述机身部为管状体，所述机身部内部设有由驱动主机驱动的挤出螺杆，所述机身部包括从所述驱动主机到挤出头部方向依次设置进料段、熔融段、注气段、均化段以及挤出段，所述进料段顶部设有原料口，所述注气段和所述挤出段分别均匀贯穿设有若干注入口，所述注气段的注入口对应接入有若干发泡剂注入机构，所述挤出段的注入口对应接入有若干脱模剂注入机构。优选的，所述注入口的向外的一端固定的设有中空的注入管座。优选的，所述注入口的中心轴线和所述注入管座的中心轴线重合，所述注入口的从所述注入管座到所述注入口方向的中心轴线与所述机身部的从所述挤出头部到所述驱动主机方向的中心轴线呈锐角。优选的，所述发泡剂注入机构包括高压气泵和气体存储罐，所述气体存储罐内存有发泡剂，所述高压气泵的进口端连通连接所述气体存储罐，所述高压气泵的出口端连接所述注气段的注入口。优选的，所述脱模剂注入机构包括油泵和脱模剂存储罐，所述脱模剂存储罐内存有脱模剂，所述油泵的进口端通入所述脱模剂存储罐的脱模剂中，所述油泵的若干出口端连通所述挤出段的注入口。优选的，所述原料口的顶端设有均匀进料器，所述均匀进料器包括上下连接的搅拌罐和存料罐，所述搅拌罐内设有搅拌机构，所述搅拌罐和所述存料罐的罐底均为漏斗形罐底，所述漏斗形罐底的中部为出料口，所述搅拌罐和所述存料罐分别设有进料口，所述搅拌罐的出料口和所述存料罐的进料口连通连接，所述存料罐的出料口和所述原料口连通连接，所述搅拌罐的出料口和所述存料罐的出料口分别配置有开关阀门。优选的，所述搅拌机构包括旋转电机、中心轴以及搅拌桨，所述旋转电机的顶部固定于所述搅拌罐的灌顶内侧，所述旋转电机位于底端的转子轴与所述中心轴的顶端固定连接，所述中心轴的外侧固定设有若干所述搅拌桨。优选的，位于所述中心轴底部的所述搅拌桨的底侧与所述搅拌罐的罐底贴合。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在原料混合、通入发泡剂以及脱模挤出中，分别采取了对原料的质地均匀度有提高的手段，在原料混合中，采取了均匀进料器的结构，使得多种原料在进入机身部熔融之前，便已经混合均匀，减轻原料熔融和均化原料工艺的负担；在通入发泡剂中，从多个位置均匀的向熔融后的原料通入发泡剂，使得均化原料工艺的将发泡剂和原料搅匀的负担；在脱模挤出中，从多方位通入脱模剂，使得PA物理发泡材料挤出时在挤出头部的受力更均匀，不至于因受力不均而造成质地不均，从多方面实现提高PA物理发泡材料均匀度的效果。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的搅拌罐结构示意图。图中：a、进料段；b、熔融段；c、注气段；d、均化段；e、挤出段；1、搅拌罐；11、存料罐；12、开关阀门；13、旋转电机；14、中心轴；15、搅拌桨；2、机身部；21、注入管座；3、驱动主机；4、挤出头部。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本专利技术提供了PA物理发泡材料的制备工艺及其设备，整个制备工艺的进行是通过PA物理发泡材料的制备设备来实现的，PA物理发泡材料的制备设备包括挤出机，挤出机包含依次连接的驱动主机3、机身部2以及挤出头部4，机身部2为管状体，机身部2内部设有由驱动主机3驱动的挤出螺杆；具体的，驱动主机3位于机身部2的一端，内部主要含有旋转电动机，以旋转电动机的通电工作带动整个挤出螺杆的旋转，并且挤出螺杆外侧是分布有螺旋凸起的，在挤出螺杆的旋转作用下，将能够驱动螺旋凸起间的原料向着挤出头部4运动，直至到达挤出头部4，从挤出头部4挤出；其驱动主机3结构可参考公开号为CN106965401A的专利-物理发泡挤出机。具体的，均匀进料器包括上下连通连接的搅拌罐1和存料罐11，搅拌罐1内设有搅拌机构，搅拌罐1和存料罐11的罐底均为漏斗形罐底，漏斗形罐底的中部为出料口，搅拌罐1和存料罐11分别设有进料口，搅拌罐1的出料口和存料罐11的进料口连通连接，存料罐11的出料口和原料口连通连接，搅拌罐1的出料口和存料罐11的出料口分别配置有开关阀门12；搅拌罐1的进料口用于各种原料的进料，通过搅拌机构的工作，能将各种原料进行搅拌均匀，原料混合均匀之后，打开搅拌罐1和存料罐11之间的开关阀门12，使混合好的原料在漏斗形罐底的导向下进入到存料罐11内部，在进行生产时，打开存料罐11和原料口之间的开关阀门12便能够使得原料进入到挤出机内了；进一步的，搅拌机构包括旋转电机13、中心轴14以及搅拌桨15，旋转电机13的顶部固定于搅拌罐1的灌顶内侧，旋转电机13位于底端的转子轴与中心轴14的顶端固定连接，中心轴14的外侧固定设有若干搅拌桨15，位于中心轴14底部的搅拌桨15的底侧与搅拌罐1的罐底贴合，搅拌机构采用旋转电机13通电来整体带动中心轴14和搅拌桨15转动，并且最底部的搅拌桨15的底侧能够贴到罐底，使得位于罐底的原料也能参与搅拌混合，达成对各种原料的均匀混合。具体的，一般物理发泡工艺默认的发泡剂为气体，所述发泡剂注入机构采用了高压气泵和气体存储罐，气体存储罐内存有发泡剂，高压气泵的进口端连通连接气体存储罐，高压气泵的出口端连接注气段c的注入口，高压气泵能够将气体存储罐内的发泡剂通入到注气段c内，完成发泡剂的注入。具体的，脱模剂注入机构包括油泵和脱模剂存储罐，脱模剂存储罐内存有脱模剂，油泵的进口端通入所述脱模剂存储罐的脱模剂中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PA物理发泡材料的制备工艺，其特征是：工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；/n所述通入发泡剂步骤包括从若干均匀分布的方位向熔融之后的原料通入发泡剂；/n所述脱模挤出步骤包括从若干均匀分布的方位向均化之后的原料通入脱模剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种PA物理发泡材料的制备工艺，其特征是：工艺步骤包括依次进行的原料混合、原料熔融、通入发泡剂、均化原料以及脱模挤出；
所述通入发泡剂步骤包括从若干均匀分布的方位向熔融之后的原料通入发泡剂；
所述脱模挤出步骤包括从若干均匀分布的方位向均化之后的原料通入脱模剂。


2.根据权利要求1所述的PA物理发泡材料的制备工艺，其特征是：所述原料混合步骤包括使用均匀进料器对多种原料进行搅拌混合。


3.一种应用于权利要求1所述的PA物理发泡材料制备工艺的制备设备，包括挤出机，所述挤出机包括依次连接的驱动主机(3)、机身部(2)以及挤出头部(4)，所述机身部(2)为管状体，所述机身部(2)内部设有由驱动主机(3)驱动的挤出螺杆，所述机身部(2)包括从所述驱动主机(3)到挤出头部(4)方向依次设置进料段(a)、熔融段(b)、注气段(c)、均化段(d)以及挤出段(e)，所述进料段(a)顶部设有原料口，其特征是：所述注气段(c)和所述挤出段(e)分别均匀贯穿设有若干注入口，所述注气段(c)的注入口对应接入有若干发泡剂注入机构，所述挤出段(e)的注入口对应接入有若干脱模剂注入机构。


4.根据权利要求3所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述注入口的向外的一端固定的设有中空的注入管座(21)。


5.根据权利要求4所述的PA物理发泡材料的制备设备，其特征是：所述注入口的中心轴线和所述注入管座(21)的中心轴线重合，所述注入口的从所述注入管座(21)到所述注入口方向的中心轴线与所述机身部(2)的从所述挤出头部(4)到所述驱动主机(3)方向的中心轴线呈锐角。


6.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鑫齐，许鹏，
申请(专利权)人：南京聚能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32