一种挤出吸塑成型一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出吸塑成型一体机，涉及塑料加工技术领域，为解决现有的挤出和吸塑不在同一装置上，导致加工过程繁琐的问题。所述机架的上方安装有挤出装置主体、片材成型箱和吸塑装置主体，所述挤出装置主体位于片材成型箱的一侧，所述吸塑装置主体位于片材成型箱的另一侧，所述挤出装置主体的一端设置有出料管，且出料管的一端贯穿并延伸至片材成型箱的内部，所述片材成型箱的内部安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊之间的外部安装有输送带，所述输送带一侧的上方安装有挡板，所述片材成型箱的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的下端安装有压片机构，所述压片机构的另一侧安装有第二加热板。

A kind of extrusion and suction molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种挤出吸塑成型一体机
本技术涉及塑料加工
，具体为一种挤出吸塑成型一体机。
技术介绍
现有的一次性杯子、饮料杯、果冻杯及包装盒等塑料包装容器均是采用PP、PE、或PS等塑料材质通过高温加热塑化挤出、冷却成各种规格的收卷片材；收卷后的片材再次经过高温加热，经过吸塑机真空吸塑成型各式型号的食品或生活用品包装具。通过这种生产方式，可实现大批量生产，且精度和准确度较高，大大提高了工厂的工作效率，保证足够的供给量，以满足了人们日常生活。但是，现有的挤出和吸塑不在同一装置上，导致加工过程繁琐，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种挤出吸塑成型一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出吸塑成型一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的挤出和吸塑不在同一装置上，导致加工过程繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出吸塑成型一体机，包括机架，所述机架的上方安装有挤出装置主体、片材成型箱和吸塑装置主体，所述挤出装置主体位于片材成型箱的一侧，所述吸塑装置主体位于片材成型箱的另一侧，所述挤出装置主体的一端设置有出料管，且出料管的一端贯穿并延伸至片材成型箱的内部。优选的，所述片材成型箱的内部安装有主动辊和从动辊，且从动辊位于主动辊的一侧，所述主动辊和从动辊之间的外部安装有输送带，所述输送带一侧的上方安装有挡板，且挡板与片材成型箱通过螺钉连接，所述片材成型箱的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的下端贯穿并延伸至片材成型箱的内部，所述第一气缸的下端安装有压片机构，所述压片机构的另一侧安装有第二加热板，所述第二加热板与片材成型箱通过螺栓连接。优选的，所述压片机构包括保持架、限位板、第二气缸和压板，所述保持架设置为U型结构，所述保持架内壁的两侧均安装有限位板，所述保持架内侧的顶部安装有第二气缸，且第二气缸安装有两个，两个所述第二气缸之间的下方安装有压板。优选的，所述吸塑装置主体一侧的内部设置有进口，所述吸塑装置主体另一侧的内部设置有出口，所述吸塑装置主体内部的两侧设置有限位块，所述吸塑装置主体外部的两侧设置有承接台，所述吸塑装置主体的内部安装有吸塑模具，所述吸塑模具的底部安装有第三气缸，所述第三气缸的下方安装有真空泵，且真空泵与吸塑模具的底端通过软管连接，所述吸塑模具的上方安装有上模具，所述上模具的顶部安装有第四气缸。优选的，所述吸塑模具底端的内部安装有冷凝盘管。优选的，所述挤出装置主体一侧的上方安装有进料斗，所述进料斗的下端安装有挤出箱，所述挤出箱的内壁安装有第一加热板，且第一加热板安装有两个。所述挤出箱内部的中间位置处安装有挤出螺杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将挤出装置主体、片材成型箱和吸塑装置主体安装在一个机架上，形成了挤出吸塑成型一体机，实现一体化生产。塑料物料在挤出装置主体加工成流体状的塑料，通过出料管进入片材成型箱中被压平、干燥成片状，最后进入吸塑装置主体中，通过吸塑模具吸塑成型，带冷却后，产品即实现成型。整体流程简答，便于操作。这样无需在吸塑之前二次对塑料片材进行加热将其软化，进而简化的加工步骤，也降低了对电能的消耗，有利于提高工作效率，节约能源。2、本技术通过片材成型箱的内部安装压片机构，通过保持架内壁两侧的限位板可多片材的宽度进行限定，通过压板对塑料片材的厚度进行限定，进而保证塑料片材的形成后其宽度和厚度的一致性。3、本技术通过在吸塑模具底端的内部安装冷凝盘管，可向冷凝盘管中注入适量的冷却水，从而缩短吸塑模具中产品的冷却时间，加快产品的成型速度，进而提高该装置的工作效率，增加该装置的实用性。附图说明图1为本技术的一种挤出吸塑成型一体机的结构示意图；图2为本技术的压片机构的侧视图；图3为本技术的吸塑模具的底部剖视图。图中：1、机架；2、挤出装置主体；21、进料斗；22、挤出箱；23、挤出螺杆；24、出料管；3、片材成型箱；31、挡板；4、吸塑装置主体；41、进口；42、出口；43、限位块；44、承接台；5、第一加热板；6、主动辊；7、从动辊；8、输送带；9、第一气缸；10、压片机构；101、保持架；102、限位板；103、第二气缸；104、压板；11、第二加热板；12、真空泵；13、吸塑模具；14、第三气缸；15、上模具；16、第四气缸；17、冷凝盘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种挤出吸塑成型一体机，包括机架1，机架1的上方安装有挤出装置主体2、片材成型箱3和吸塑装置主体4，实现挤出、吸塑一体化，提高该装置功能的多样性，挤出装置主体2位于片材成型箱3的一侧，吸塑装置主体4位于片材成型箱3的另一侧，挤出装置主体2的一端设置有出料管24，且出料管24的一端贯穿并延伸至片材成型箱3的内部，实现物料的输送。进一步，片材成型箱3的内部安装有主动辊6和从动辊7，且从动辊7位于主动辊6的一侧，主动辊6和从动辊7之间的外部安装有输送带8，输送带8一侧的上方安装有挡板31，且挡板31与片材成型箱3通过螺钉连接，安装技术含量低，操作简单，片材成型箱3的顶部安装有第一气缸9，第一气缸9的下端贯穿并延伸至片材成型箱3的内部，第一气缸9的下端安装有压片机构10，压片机构10的另一侧安装有第二加热板11，对物料间烘干，去除对于水分，第二加热板11与片材成型箱3通过螺栓连，连接方式简单，安装牢固，实用性强度。进一步，压片机构10包括保持架101、限位板102、第二气缸103和压板104，保持架101设置为U型结构，结构美观实用，保持架101内壁的两侧均安装有限位板102，保持架101内侧的顶部安装有第二气缸103调整压板104的高度位置，控制塑料片材的厚度，且第二气缸103安装有两个，两个第二气缸103之间的下方安装有压板104，实现物料的铺平。进一步，吸塑装置主体4一侧的内部设置有进口41，吸塑装置主体4另一侧的内部设置有出口42，吸塑装置主体4内部的两侧设置有限位块43，对吸塑模具13的上移位置进行限定，吸塑装置主体4外部的两侧设置有承接台44，承接产品，吸塑装置主体4的内部安装有吸塑模具13，吸塑模具13的底部安装有第三气缸14，第三气缸14的下方安装有真空泵12，抽取气体，使吸塑模具13腔体内部产生吸力，且真空泵12与吸塑模具13的底端通过软管连接，便于气体的输送，吸塑模具13的上方安装有上模具15，上模具15的顶部安装有第四气缸16，调整上模具15的高度位置。进一步，吸塑模具13底端的内部安装有冷凝盘管17，可添加冷却水，实现冷热交换，加快产品的冷却成型。进一步，挤出装置主体2一侧的上方安装有进料斗21，进料斗21的下端安装有挤出箱22，挤出箱22的内壁安装有第一加热板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出吸塑成型一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方安装有挤出装置主体（2）、片材成型箱（3）和吸塑装置主体（4），所述挤出装置主体（2）位于片材成型箱（3）的一侧，所述吸塑装置主体（4）位于片材成型箱（3）的另一侧，所述挤出装置主体（2）的一端设置有出料管（24），且出料管（24）的一端贯穿并延伸至片材成型箱（3）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出吸塑成型一体机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上方安装有挤出装置主体（2）、片材成型箱（3）和吸塑装置主体（4），所述挤出装置主体（2）位于片材成型箱（3）的一侧，所述吸塑装置主体（4）位于片材成型箱（3）的另一侧，所述挤出装置主体（2）的一端设置有出料管（24），且出料管（24）的一端贯穿并延伸至片材成型箱（3）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种挤出吸塑成型一体机，其特征在于：所述片材成型箱（3）的内部安装有主动辊（6）和从动辊（7），且从动辊（7）位于主动辊（6）的一侧，所述主动辊（6）和从动辊（7）之间的外部安装有输送带（8），所述输送带（8）一侧的上方安装有挡板（31），且挡板（31）与片材成型箱（3）通过螺钉连接，所述片材成型箱（3）的顶部安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的下端贯穿并延伸至片材成型箱（3）的内部，所述第一气缸（9）的下端安装有压片机构（10），所述压片机构（10）的另一侧安装有第二加热板（11），所述第二加热板（11）与片材成型箱（3）通过螺栓连接。


3.根据权利要求2所述的一种挤出吸塑成型一体机，其特征在于：所述压片机构（10）包括保持架（101）、限位板（102）、第二气缸（103）和压板（104），所述保持架（101）设置为U型结构，所述保持架（101）内壁的两侧均安装有限位板（102），所述保持架（101）内侧的顶部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗成，
申请(专利权)人：苏州保莱成医疗包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32