用于将液态食品材料分配到模具的成型腔中的方法技术

一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的系统，该系统具有以下步骤：沿着前进方向(X)在输送线(2)上使多个模具(M1、M2)前进，每个模具包括至少一个成型腔；沿着所述输送线(2)提供一种分配机(4)，该分配机设置有喷嘴(6；61、62、63)的阵列，该喷嘴的阵列包括沿着横向于前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴。一种方法，其特征在于，其在模具的前进期间运送材料，并且其根据单个成型腔中的深度的沿前进方向(X)的变化来调节分配的材料的量。

Method for distributing liquid food materials into the molding cavity of the mold

【技术实现步骤摘要】
用于将液态食品材料分配到模具的成型腔中的方法
本专利技术涉及液体食品材料的食物产品工业领域中的模制。特别地，本专利技术聚焦于将食品材料沉积和分配到模具的成型腔中的步骤。
技术介绍
特别是关于巧克力产品的模制，已知的工业方法包括分配站，在该分配站中，使模具连续地直立，以用于在模具各自的成型腔中分配预定体积的巧克力。通常，该分配站是为特定应用而设计的，因此布置成为此而最佳地运行。例如，该分配站可以包括用于分配巧克力的多个喷嘴，该喷嘴的数量等于单个模具的成型腔的数量，和/或该分配站将具有各种操作参数的刚性设置，所述各种操作参数将被优化以用于分配应用所需的特定体积的巧克力。而且，在这些已知的方法中，由于巧克力的分配是在模具的腔的精确位置进行的，因此通常借助于模具经受到的振动从而利用巧克力的流动性填充整个腔，以便使巧克力在成型腔的整个区域扩散。然而，在以复杂形状为特征的产品的模制方法中，在单个模具腔中获得所需的巧克力分布可能是困难的，并且可能必须采用特定的装置，例如，以便增加被分配到模具中的过量的巧克力，这使得方法的实施和控制被极大地复杂化。文献WO201714629、WO201610435A1、US20110121016A1、CA2686009A1、NL2000466C2和NL1005306C1均涉及用于分配装饰食物产品的液体的已知系统。
技术实现思路
在这种情况下，本专利技术提出了一种用于将通常处于流体状态的食物材料沉积到模具的成型腔中的新的方法和新的系统，。r>本文中的新的方法是权利要求1的主题，而本文中的新的系统是权利要求12的主题。附图说明从以下参考附图的描述中，本专利技术的其他特征和优点将变得显而易见，所述附图仅通过非限制性示例的方式提供，在附图中：图1示意性地示出本文描述的系统的实施例；图1A示出由图1的系统移动的模具的横截面视图；图1B示出根据图1的系统的模具的横截面视图；图2A示出用于将材料分配到图1A的模具中的流量变化的示例；图2B示出用于将材料分配到图1B的模具中的流量变化的示例；图3示意性地示出了根据第一实施例的、用于分配的材料的流量的控制系统；图4示意性地示出了根据第二实施例的、用于分配的材料的流量的控制系统；图5示意性地示出本文所述系统的另外的实施例；图6示出通过图5的系统实现的控制分配的材料流动的示例；图7A示出在模具腔内的分配的材料的分布的例子；图7B示出在模具已经受到振动之后的图7A的分配的材料。具体实施方式在下面的描述中，示出了各种具体细节，旨在彻底理解实施例。可以在不具有一个或多个特定细节的情况下，或者在其他方法、组件，材料等的情况下实施实施例。在其他情况下，未详细示出或描述已知的结构、材料或操作，以避免使实施例的各个方面难以理解。在此使用的附图标记仅是为了方便，因此不会限定保护领域或实施例的范围。如上所述，本文描述的解决方案涉及用于将流体食品材料沉积到模具的成型腔中的新的方法和新的系统。通常，本文描述的方法包括以下步骤：-沿着前进方向在输送线上使多个模具前进，每个模具包括至少一个成型腔；-沿着所述输送线提供一种分配机，所述分配机设置有喷嘴的阵列，其包括沿横向于所述前进方向的方向布置的至少一排喷嘴；-借助于所述输送线将所述模具一个接一个地运送到所述喷嘴阵列，以及-在已经到达所述喷嘴阵列的模具的所述至少一个成型腔内，通过一个或多个所述喷嘴来分配给定量的所述材料，所述方法的特征在于：-在所述模具沿着所述前进方向在所述喷嘴阵列下方继续前进的同时执行分配步骤，-所述模具的所述至少一个成型腔的深度沿所述前进方向变化；-所述分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向的位置而改变分配到所述成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔内的深度变化。因此，本文描述的方法设想将食品材料沉积在模具的成型腔内，同时所述模具继续沿着输送线前进而不停止，而这种停止在现有技术的方法中会发生。此外，本文描述的方法设想根据成型腔的深度如何变化来改变被分配到已经到达喷嘴的阵列的模具的该单个成型腔中的材料的量。这可以无差别地执行，以便形成完整的产品和中空的产品，例如果仁糖、巧克力片或巧克力棒、巧克力壳或巧克力半壳等。关于后者，申请人已经证实，根据腔的深度的变化来调节分配的量可以使得在材料的整个成型表面上获得所述材料最佳的分布。因此，这里描述的方法能够最佳地分配食品材料，以用于模制任何形状和尺寸的产品。此外，在优选的实施例中，在相同的工业方法中，本文所述的方法可以设想通过基于单个成型腔的特定的几何形状和/或形状改变分配到该单个成型腔中的材料的量，将食品材料分配到不同的成型腔中，以用于模制彼此不同的产品。本文所述方法的优选实施例涉及液体巧克力、液体巧克力替代物、奶油等的分配。此外，处于粘度介于0和10000mPa·s之间的流体状态的材料的分配也是优选的应用。现在参考图1，其示出用于实施本文描述的方法的分配系统的示例。该系统包括：输送线2，其沿着前进方向X使多个模具M1、M2等移动；以及分配机4，其布置有沿着横向于前进方向X的方向K成排布置的喷嘴6的阵列。分配机4设置有用于控制通过喷嘴6分配的材料的流动的系统。如将在下面详细看到的那样，在优选实施例中，该系统被构造成供给或阻挡材料的流动，并且也构造成调节材料流的流量。分配系统还包括控制单元(未示出)，该控制单元构造成以协调的方式控制输送线2和分配机4。该控制单元可以包括多个分离的控制模块，每个控制模块构造为实施本文描述的方法的相应步骤或操作。该控制单元也可以连接到各种传感器。特别地，该控制单元可以连接到构造成检测模具沿着输送线2的位置的一个或多个传感器，例如位置或运动传感器，并且可以连接到构造成识别接近分配机4的模具的类型的一个或多个传感器，例如摄像机、条形码读取器、RFID标签读取器。在图1中，在输送线2上示出了两个模具M1和M2，它们具有不同的成型腔和不同数量的腔。特别地，模具M1具有多排腔，每排腔由沿着垂直于输送线2的前进方向X的方向对齐的六个腔组成。另一方面，模具M2仅具有单排腔，该单排腔仅由两个腔组成。而且，模具M2的腔相对于外周长(或者更确切地说，相对于腔平面的延伸)以及相对于最大深度而言，均大于模具M1的腔。图1A和图1B分别示出了两个模具M1和M2的单个成型腔在平行于前进方向X的竖直平面上的横截面。应当注意，两个模具M1和M2的腔的表面具有变化的模式，使得腔相对于模具的上平面的深度沿方向X变化。本文有关的申请不会特别关注固体或空心产品的模制；它们的外表面的构造与模具M1和M2的腔的成型表面的构造相对应。对于所示的应用的示例，本文所述的方法包括沿前进方向X在输送线2上移动模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的方法，/n所述方法包括以下步骤：/n沿着前进方向(X)在输送线(2)上使多个模具(M1、M2)前进，每个所述模具包括至少一个成型腔；/n沿着所述输送线(2)提供一种分配机(4)，所述分配机(4)设置有喷嘴(6；61、62、63)的阵列，所述喷嘴包括沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴；/n借助于所述输送线(2)将所述模具(M1、M2)一个接一个地运送到所述喷嘴(6；61、62、63)的阵列，并且/n通过一个或多个喷嘴将给定量的所述材料分配到已经到达所述喷嘴的阵列的模具的所述至少一个成型腔中，/n所述方法的特征在于：/n在所述模具在所述喷嘴(6；61，62、63)的阵列下方沿所述前进方向(X)继续前进的同时执行分配步骤，/n所述模具的所述至少一个成型腔具有沿着所述前进方向(X)变化的深度；/n分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而改变分配到所述成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔内的深度的变化。/n

【技术特征摘要】
20181123 IT 1020180000105521.一种用于将流体食品材料分配到模具的成型腔中的方法，
所述方法包括以下步骤：
沿着前进方向(X)在输送线(2)上使多个模具(M1、M2)前进，每个所述模具包括至少一个成型腔；
沿着所述输送线(2)提供一种分配机(4)，所述分配机(4)设置有喷嘴(6；61、62、63)的阵列，所述喷嘴包括沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)布置的至少一行喷嘴；
借助于所述输送线(2)将所述模具(M1、M2)一个接一个地运送到所述喷嘴(6；61、62、63)的阵列，并且
通过一个或多个喷嘴将给定量的所述材料分配到已经到达所述喷嘴的阵列的模具的所述至少一个成型腔中，
所述方法的特征在于：
在所述模具在所述喷嘴(6；61，62、63)的阵列下方沿所述前进方向(X)继续前进的同时执行分配步骤，
所述模具的所述至少一个成型腔具有沿着所述前进方向(X)变化的深度；
分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而改变分配到所述成型腔中的材料的量，使得分配的量取决于所述成型腔内的深度的变化。


2.如权利要求1所述的方法，其中，分配步骤包括通过所述喷嘴的阵列中的单个喷嘴将所述食品材料分配到所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分中；以及
其中所述成型腔的所述对应部分具有沿所述前进方向(X)变化的深度；
其中分配步骤包括根据所述对应部分的所述深度的变化来改变由所述单个喷嘴分配的材料的流量。


3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述模具(M1、M2)以恒定的速度沿着所述前进方向(X)前进。


4.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，分配步骤包括沿着所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分，通过所述喷嘴的阵列的一系列喷嘴来分配所述材料，
其中所述成型腔的所述对应部分的深度沿所述前进方向(X)变化，并且
其中分配步骤包括在所述喷嘴之间独立地改变通过所述喷嘴分配的流量，并且对于每个喷嘴，根据所述成型腔的相应的对应部分的所述深度的变化来改变流量。


5.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，所述喷嘴的阵列的喷嘴的数量取决于以时间单位分配的最大体积。


6.根据权利要求4所述的方法，其中，每个喷嘴分配的、以体积计的总量等于所述成型腔的所述对应部分的面积乘以所述喷嘴的直径，从而使得由所述一系列喷嘴分配的总体积对应于所述成型腔的总体积。


7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴的阵列包括多行喷嘴(61、62、63)，每行喷嘴沿着横向于所述前进方向(X)的方向(K)延伸，其中每行喷嘴中的喷嘴(61、62、63)彼此相等，而所述多行喷嘴中的相应喷嘴的尺寸设计成分配不同流量的材料，并且
其中分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而选择性地启动所述多行喷嘴中的不同行的喷嘴，以便将一定量的材料分配到所述成型腔中，所述材料的量根据所述成型腔的深度变化而沿所述前进方向(X)改变。


8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述多行喷嘴的流动通道横截面从一行到下一行增加，优选地从一行到下一行所述横截面的面积变成两倍。


9.根据权利要求7所述的方法，其中，分配步骤包括沿着所述成型腔的沿所述前进方向延伸的对应部分，通过所述多行喷嘴中的一系列行喷嘴中的一个或多个喷嘴来分配所述材料，
其中所述成型腔的所述对应部分具有沿所述前进方向(X)变化的深度；和
其中分配步骤包括根据所述模具沿着所述前进方向(X)的位置而选择性地启动各行喷嘴的一个或多个喷嘴，以便将一定量的材料分配到所述成型腔的所述对应部分中...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·曼苏伊诺，G·拉托，
申请(专利权)人：索雷马泰克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU