铸造装置、铸件的制造方法以及密封构造制造方法及图纸

提供不仅能够抑制从冲头(30)与料筒(20)的间隙泄漏而且能够稳定运转的铸造装置(10)。铸造装置(10)具备：滑动部件(50)，使推杆(31)在中央滑动并在与料筒(20)之间形成间隙；密封部件(60)，配置于滑动部件(50)的外周；以及吸引装置(18)，吸引料筒(20)内的空气，若密封部件(60)位于比注液口(21)靠模腔(14)侧的中间部(23)并且滑动部件(50)与冲头(30)之间的空间的空气被吸引，则成为密封部件(60)与中间部(23)紧密贴合的第一状态，在第一状态下冲头(30)向模腔(14)侧前进。

Casting device, manufacturing method of casting and sealing structure

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铸造装置、铸件的制造方法以及密封构造
本专利技术涉及铸造装置、铸件的制造方法以及密封构造。
技术介绍
作为防止由于模具的模腔减压时大气从冲头与料筒的间隙泄漏并向熔液内吹入而产生的气孔或熔合不良的发生的技术，在非专利文献1中公开了与冲头一体地设置活塞、当射出时活塞在固定位置停止的技术。由此，当射出时在冲头与活塞之间形成减压空间，防止从冲头与料筒的间隙泄漏。现有技术文献非专利文献非专利文献1：专利技术协会公开技报公技编号2006-504829号专利文献专利文献1：特开2011-206827号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题但是，在非专利文献1所公开的技术中，要求活塞具有用于确保在冲头与活塞之间形成的减压空间的真空度的气密性和料筒内的易于滑动性(滑动性)。气密性和滑动性处于若追求一方则会牺牲另一方的权衡关系，两者在保持微妙的平衡后成立，因此难以调整两者的平衡，而且当使装置运转时该平衡易于失去且各特性易于损失。而且，由于注液时熔液所滞留的料筒的底部与形成空间的料筒的上部的温度差，而发生料筒的长边方向的两端翘起的热变形(专利文献1)，因此，存在早期发生泄漏或者活塞的动作不良而无法稳定地运转的问题。本专利技术是为了解决所述问题而完成的，其目的在于提供不仅能够抑制从冲头与料筒的间隙泄漏而且能够稳定运转的铸造装置、铸件的制造方法以及适合所述铸造装置和铸件的制造方法的密封构造。用于解决技术问题的方案为了达到该目的，本专利技术的铸造装置具备：料筒，与被减压的模具的模腔连通，形成注液口；冲头，插入料筒；推杆，安装于冲头；射出装置，经由推杆向冲头施加力；滑动部件，使推杆在中央滑动，在与料筒之间形成间隙；密封部件，配置于滑动部件的外周；以及吸引装置，吸引料筒内的空气，若密封部件位于比注液口靠模腔侧的料筒的中间部并且料筒内的滑动部件与冲头之间的空间的空气被吸引，则成为密封部件与中间部紧密贴合的第一状态，在密封部件位于中间部并且空间的空气被吸引之前，成为密封部件从中间部承受比在第一状态下密封部件从中间部承受的力弱的力的第二状态，在第一状态下，冲头向模腔侧前进。本专利技术的铸件的制造方法具备：注液工序，从与模具的模腔连通的料筒的注液口向料筒供应熔液；前进工序，使安装有推杆的冲头以及推杆在中央滑动的滑动部件前进，直至滑动部件位于比注液口靠模腔侧的中间部，并且冲头位于比中间部靠模腔侧；吸引工序，在限制了通过前进工序前进后的滑动部件向模腔侧的前进的状态下，设为吸引料筒内的滑动部件与冲头之间的空间的空气、配置于滑动部件的外周的密封部件与中间部紧密贴合的第一状态；以及射出工序，当将模腔内减压并且为第一状态时，使冲头经由推杆向模腔侧前进，将料筒内的熔液向模腔内射出，在前进工序中，成为密封部件从中间部承受比在第一状态下密封部件从中间部承受的力弱的力的第二状态。本专利技术的密封构造用于铸造装置，具备：第一部件，具有与中心线正交的截面为圆形形状的外周面；第二部件，具有与中心线正交的截面为圆形形状的内周面，该内周面与第一部件的外周面在径向上空出间隙地配置；以及密封部件，配置于第一部件及第二部件中的一方。若间隙的空气被吸引，则成为密封部件与第一部件及第二部件中的另一方紧密贴合而堵塞间隙的第一状态，在间隙的空气被吸引之前，成为密封部件从第一部件及第二部件中的另一方承受比在第一状态下密封部件从第一部件及第二部件中的另一方承受的力弱的力的第二状态。第一部件及第二部件在第二状态时向中心线的方向相对移动。专利技术效果根据权利要求1所记载的铸造装置，在滑动部件与料筒之间形成间隙。若密封部件位于比注液口靠模腔侧的料筒的中间部并且料筒内的滑动部件与冲头之间的空间的空气被吸引，则成为密封部件与中间部紧密贴合的第一状态。另一方面，在密封部件位于中间部并且空间的空气被吸引之前不需要气密性，因此成为密封部件从中间部承受比在第一状态下密封部件从中间部承受的力弱的力的第二状态。由此，能够抑制滑动部件在料筒内移动时的密封部件的摩擦，因此即使料筒发生向长边方向翘曲的热变形，滑动部件也能够在料筒内顺畅地移动。其结果是，能够使密封部件位于中间部，能够使冲头在第一状态下向模腔侧前进，因此不仅能够抑制大气从冲头与料筒的间隙向模腔泄漏而且能够稳定运转。此外，在第二状态下密封部件与中间部不接触时，密封部件从中间部承受的力是零。另一方面，在第一状态下密封部件从中间部承受的力大于零，因此密封部件从中间部承受的力为零时也相应于第二状态。根据权利要求2所记载的铸造装置，在第二状态下在密封部件与中间部之间存在间隙，因此除了权利要求1的效果之外，还能够进一步抑制密封部件的磨损。另外，能够难以将从中间部向密封部件传导热所带来的影响带给密封部件。因而，能够抑制密封部件的热所致的劣化。根据权利要求3所记载的铸造装置，密封部件是具备第一边缘及第二边缘的带状部件，第一边缘侧与滑动部件的整周紧密贴合。第二边缘比第一边缘靠射出装置侧配置并且被开放，因此若空间的空气被吸引则在料筒与滑动部件的间隙产生气流，密封部件的第二边缘侧被该气流吸引而与料筒紧密贴合。因而，除了权利要求1或2的效果之外，还能够容易地改变密封部件向料筒紧密贴合的程度。根据权利要求4所记载的铸造装置，密封部件的端部随着去往周向端而厚度逐渐变薄，且彼此对接。由此，当密封部件的第二边缘侧被吸引而与料筒紧密贴合时，难以在端部的第二端侧之间产生间隙。其结果是，除了权利要求3的效果之外，还能够提高气密性。根据权利要求5所记载的铸造装置，滑动部件在密封部件的第二边缘的内侧形成凹部，在第二状态下在第二边缘的至少一部分与凹部之间存在间隙。因而，产生于料筒与滑动部件的间隙的气流的一部分进入凹部，将密封部件的第二边缘侧向料筒侧推出。其结果是，除了权利要求3或4的效果之外，还能够提高密封部件的气密可靠性。根据权利要求6所记载的铸造装置，滑动部件在比密封部件靠射出装置侧的外周具备凸部，凸部的外缘与第一状态下的密封部件的外缘相比位于靠径向的内侧。凸部的外缘与第二状态下的密封部件的外缘相比位于靠径向的外侧，因此能够使注液时在料筒之外熔液凝固后的金属片或铸造毛刺等(以下称为“异物”)在滑动部件在料筒内后退时等难以到达密封部件。因而，除了权利要求1至5中的任意一个效果之外，还能够抑制异物对密封部件的损伤。根据权利要求7所记载的铸造装置，能够通过向注液口喷射空气的第一吹气装置来去除存在于注液口或其周边的异物。其结果是，当滑动部件在注液口内前进时等，能够使异物难以卡入滑动部件与料筒之间。因而，除了权利要求1至6中的任意一个效果之外，还能够抑制异物卡入滑动部件与料筒之间所致的动作不良的发生。根据权利要求8所记载的铸造装置，与注液口相邻的料筒的射出装置侧的后端部的内周面的第一部在料筒的中心轴的方向上与注液口重叠，第二部与第一部在料筒的周向上相邻，冲头的外周面与第二部接触。第一部与料筒的中心线的距离长于第二部与中心线的距离。因此，即使在注液口中的冲头之上残存异物，通过第一吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造装置，具备：/n料筒，与被减压的模具的模腔连通，形成注液口；/n冲头，插入所述料筒；/n推杆，安装于所述冲头；/n射出装置，经由所述推杆向所述冲头施加力；/n滑动部件，使所述推杆在中央滑动并在与所述料筒之间形成间隙；/n密封部件，配置于所述滑动部件的外周；以及/n吸引装置，吸引所述料筒内的空气，/n若所述密封部件位于比所述注液口靠模腔侧的所述料筒的中间部并且所述料筒内的所述滑动部件与所述冲头之间的空间的空气被吸引，则成为所述密封部件与所述中间部紧密贴合的第一状态，/n在所述密封部件位于所述中间部并且所述空间的空气被吸引之前，成为所述密封部件从所述中间部承受比在所述第一状态下所述密封部件从所述中间部承受的力弱的力的第二状态，/n在所述第一状态下，所述冲头向所述模腔侧前进。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种铸造装置，具备：
料筒，与被减压的模具的模腔连通，形成注液口；
冲头，插入所述料筒；
推杆，安装于所述冲头；
射出装置，经由所述推杆向所述冲头施加力；
滑动部件，使所述推杆在中央滑动并在与所述料筒之间形成间隙；
密封部件，配置于所述滑动部件的外周；以及
吸引装置，吸引所述料筒内的空气，
若所述密封部件位于比所述注液口靠模腔侧的所述料筒的中间部并且所述料筒内的所述滑动部件与所述冲头之间的空间的空气被吸引，则成为所述密封部件与所述中间部紧密贴合的第一状态，
在所述密封部件位于所述中间部并且所述空间的空气被吸引之前，成为所述密封部件从所述中间部承受比在所述第一状态下所述密封部件从所述中间部承受的力弱的力的第二状态，
在所述第一状态下，所述冲头向所述模腔侧前进。


2.根据权利要求1所述的铸造装置，
在所述第二状态下，在所述密封部件与所述中间部之间存在间隙。


3.根据权利要求1或2所述的铸造装置，
所述密封部件是具备第一边缘及第二边缘的带状部件，
所述第一边缘侧与所述滑动部件的整周紧密贴合，
所述第二边缘比所述第一边缘靠所述射出装置侧配置并且被开放。


4.根据权利要求3所述的铸造装置，
所述密封部件的端部随着去往周向端而厚度逐渐变薄，且所述端部彼此对接。


5.根据权利要求3或4所述的铸造装置，
所述滑动部件在所述密封部件的所述第二边缘的内侧形成凹部，
在所述第二状态下，在所述第二边缘的至少一部分与所述凹部之间存在间隙。


6.根据权利要求1至5中的任一项所述的铸造装置，
所述滑动部件在比所述密封部件靠所述射出装置侧的所述外周具备凸部，
所述凸部的外缘与所述第一状态下的所述密封部件的外缘相比位于径向的内侧，且与所述第二状态下的所述密封部件的外缘相比位于径向的外侧。


7.根据权利要求1至6中的任一项所述的铸造装置，
所述铸造装置具备向所述注液口喷射空气的第一吹气装置。


8.根据权利要求7所述的铸造装置，
与所述注液口相邻的所述料筒的所述射出装置侧的后端部的内周面具备：第一部，与所述注液口在所述料筒的中心轴的方向上重叠；以及第二部，与所述第一部在所述料筒的周向上相邻，接触所述冲头的外周面，
所述第一部与所述料筒的中心线的距离比所述第二部与所述中心线的距离长。


9.根据权利要求8所述的铸造装置，
所述铸造装置具备配置于所述料筒的所述射出装置侧的端部的端部件，
所述端部件的朝向所述料筒的中心线的内面具备：第三部，一部分与将所述注液口沿所述中心线向所述射出装置侧延长的范围重叠；以及第四部，与所述第三部在所述料筒的周向上相邻，
所述第三部与所述中心线的距离比所述第四部与所述中心线的距离长。


10.根据权利要求1至9中的任一项所述的铸造装置，
所述铸造装置具备对从所述料筒的所述射出装置侧的端部突出的所述滑动部件喷射空气的第二吹气装置。


11.根据权利要求9所述的铸造装置，
所述铸造装置具备喷射空气的第二吹气装置，
在所述端部件形成有从所述第二吹气装置喷射的空气所经过的槽，
所述槽的至少一部分沿所述料筒的周向延伸。


12.根据权利要求1至11中的任一项所述的铸造装置，
所述铸造装置具备配置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂泽敏行，驹木重义，高桥孝徳，
申请(专利权)人：株式会社阿雷斯提，
类型：发明
国别省市：日本;JP