注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供注射装置。在加热筒上在纵向方向上的中央附近形成凸缘，且预定的接合板附着到凸缘。在支撑框架上设置凸缘板。接合板被固定到凸缘板以自由地附接和拆卸，且使得加热筒由支撑框架支撑。因此，限制加热筒的旋转和在轴向方向上的移动。在接合板和凸缘板中的一者或两者上设置在附接和拆卸期间用于定位的引导部。

【技术实现步骤摘要】
注射装置相关申请的交叉引用本申请基于并要求2018年11月21日提交的日本专利申请特愿2018-217875的优先权，其内容通过引用并入本文。
本公开涉及一种注射装置，该注射装置设置在注射模制机中并且具有加热筒中的特征，该加热筒包括注射装置和支撑该加热筒的支撑框架。此外，本公开涉及一种注射装置，该注射装置适合于注射金属材料的金属注射模制机的注射装置，但不限于此。
技术介绍
将注射材料注射到模具中的注射装置是与夹紧模具的模具夹紧装置一起构造注射模制机的主要装置。注射装置由加热筒、构造成在加热筒内部在轴向方向和旋转方向上被驱动的螺杆、支撑该加热筒的框架以及驱动螺杆的驱动机构等构成。总体上，框架由前板、通过预定的联接杆联接到前板的后板以及设置在所述前板和所述后板之间的中间板构成。所述加热筒的端部被固定到前板，以悬臂梁的形式由该框架支撑。螺杆的后端部被设置成在中间板上自由地旋转，使得通过设置在中间板上的旋转驱动机构来旋转该螺杆。所述螺杆还由设置在中间板与后板之间的轴向驱动机构在轴向方向上被驱动。由于注射装置使远端的注射喷嘴以预定接触力接触模具，所以框架以预定的驱动力被向前驱动。此时，前板在轴向方向上推动加热筒，并且该加热筒受到轴向压缩。所述加热筒是所谓的长柱，该加热筒在轴向方向上的长度与横截面积相比较长，并且加热筒相对于屈曲的强度成为问题。在加热筒中的温度分布不对称的情况下，即，当顶侧温度与底侧温度之间存在差异时，可能由于屈曲发生加热筒的弯曲。在大型注射模制机中的长加热筒中容易发生这种弯曲。此外，在金属注射模制机的加热筒的情况下容易发生弯曲，其中加热筒必须由耐热金属形成。这是因为金属材料昂贵并且加热筒被形成得较薄以抑制成本。在日本专利特许4219684(PTL1)中描述了一种注射装置，该注射装置防止由加热筒的屈曲引起的弯曲。尽管图3示意性地示出了PTL1中描述的注射装置50，但构成注射装置50的加热筒51由前部的第一筒部分52和后部的第二筒部分53构成。所述第一筒部分52被形成为具有较大外径，并且在所述第一筒部分52的后端部上形成有具有扩大的直径的凸缘部55。所述第二筒部分53的外径比第一筒部分52的外径小，并且在第二筒部分53的前端部分上形成有凸缘部56。在加热筒51中，第一筒部分52和第二筒部分53各自的凸缘部55和56通过螺栓彼此紧固成一体。在图3中未示出用于紧固的螺栓。由于以这种方式构造加热筒51，所以通过凸缘部55和56在沿轴向方向的靠近前部的中间部分处在加热筒51上形成具有扩大直径部。尽管在图3中仅部分地示出了支撑加热筒51的框架58(即，滑架组装体)，但该框架58设有预定的中空框架结构，即，存储加热筒51的中央部分附近的底端部分的支架60。第一联接部61被设置在支架60的远端部上，并且第二联接部62被设置在支架60的后端部上。为了将加热筒51附接到框架58，分别地，加热筒51的凸缘部55和56连接到支架60的第一联接部61，并且加热筒51的后端部连接到第二联接部62。设有开口部的预定的轭构件64从加热筒51的远端插入到加热筒51中，并且该轭构件64和第一联接部61通过使用螺栓而彼此固定。因此，凸缘部55、56介于轭构件64与第一联接部61之间，并且处于限制在轴向方向上的移动的状态。同时，加热筒51的后端部被插入到第二联接部62中，并且处于限制旋转的状态。换言之，加热筒51通过框架58被支撑在凸缘部55、56的沿轴向方向的移动被限制并且后端部的旋转被限制的状态。由于以这种方式支撑加热筒51，所以当向前驱动注射装置50以使注射喷嘴66接触模具时，作用在加热筒51上的轴向压缩力主要作用在第一筒部分52上，并且能够防止由屈曲引起的变形。PTL1描述了将轭构件64形成为预定厚度使得该轭构件64能够承受喷嘴接触力的必要性。在PTL1中描述的注射装置50中，由于凸缘部55和56被形成在靠近加热筒51的前部的中央部分处，并且框架58在凸缘部55和56处支撑加热筒51，所以当注射装置50被向前驱动以使注射喷嘴66接触模具时，在加热筒51中不容易发生由屈曲引起的变形。换言之，与现有技术的注射装置相比，所述注射装置50是优异的。然而，发现了待解决的问题。首先，能够例示出的一点的是，尤其需要轭构件64来将加热筒51附接到框架58。由于轭构件64需要一定预定厚度，因此该轭构件64必然变大并且成本增加。当将加热筒51附接到框架58时，如前文描述的，必须从加热筒51的远端插入该轭构件64。因此，存在加热筒51的附接作业变得复杂的问题。类似地，加热筒51从框架58的移除作业也变得复杂。针对加热筒51的扭转，在专利文献1中描述的注射装置50的强度也发现了问题。加热筒51的后端部连接到第二联接部62，仅在该部分限制旋转，并且介于凸缘部55和56之间的第一联接部61和轭构件64不限制加热筒51的旋转。当注射材料被塑化时，未示出的螺杆被旋转，并且由扭转引起的剪切力作用在加热筒51上。尽管扭转力在轴向方向上以均匀的方式有效地作用在加热筒51上，但由于旋转的限制仅被施加到后端部，所以该从远端部到后端部均匀地作用的扭转力积聚在后端部处，并且由剪切力引起的应力集中。由于加热筒51被形成为使得第二筒部分53较薄，所以存在后端部附近容易发生由扭转引起的变形的问题。
技术实现思路
本公开的说明性形态提供了一种注射装置，在该注射装置中，当注射喷嘴接触模具时，无需担心由加热筒的屈曲引起的变形，即使加热筒较长，也不需要特殊的构件，并且加热筒相对于框架的附接和移除容易，并且在加热筒的相对于扭转的强度方面没有问题。本公开的说明性形态涉及作为目标的注射装置，所述注射装置由加热筒、设置成在所述加热筒的内部在轴向方向和旋转方向上可驱动的螺杆和支撑该加热筒的支撑框架构成，并且所述注射装置被构造成：在所述加热筒的纵向方向上的中央附近的预定支撑位置处限制在所述轴向方向上的移动和旋转的状态下，将所述加热筒支撑在所述支撑框架上。具体地，所述支撑位置是所述加热筒的长度的1/3至2/3处的位置。在所述加热筒上在所述支撑位置处形成凸缘，并且预定接合板附着到所述凸缘。所述支撑框架设有凸缘板。当将所述接合板固定到所述凸缘板以自由地附接和拆卸时，能够使所述支撑框架支撑所述加热筒。在所述接合板和所述凸缘板中的一者或两者上设置引导部，用于在附接和拆卸期间定位。根据本公开的第一说明性形态，可以提供一种注射装置，包括：加热筒；螺杆，所述螺杆被设置成在所述加热筒的内部在轴向方向和旋转方向上可驱动；和支撑框架，所述支撑框架支撑所述加热筒，其中所述加热筒在所述轴向方向上的移动和旋转在支撑位置处被限制的状态下由所述支撑框架支撑，所述支撑位置是从所述加热筒的后端部向远端部靠近至所述加热筒的长度的1/3至2/3的位置。根据本公开的第二说明性形态，在根据第一说明性形态的注射装置中，可以在所述加热筒上在所述支撑位置处形成凸缘，所述支撑框架可以包括凸缘板，并且由于所述凸缘被固定到所述凸缘板，所述加热筒可以由所述支撑框架支撑。根据本公开的第三说明性形态，在根据第二说明性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射装置，包括：/n加热筒；/n螺杆，所述螺杆被设置成在所述加热筒的内部在轴向方向和旋转方向上可驱动；和/n支撑框架，所述支撑框架支撑所述加热筒，/n其中所述加热筒在所述轴向方向上的移动和旋转在支撑位置处被限制的状态下由所述支撑框架支撑，所述支撑位置是从所述加热筒的后端部向远端部靠近至所述加热筒的长度的1/3至2/3的位置。/n

【技术特征摘要】
20181121 JP 2018-2178751.一种注射装置，包括：
加热筒；
螺杆，所述螺杆被设置成在所述加热筒的内部在轴向方向和旋转方向上可驱动；和
支撑框架，所述支撑框架支撑所述加热筒，
其中所述加热筒在所述轴向方向上的移动和旋转在支撑位置处被限制的状态下由所述支撑框架支撑，所述支撑位置是从所述加热筒的后端部向远端部靠近至所述加热筒的长度的1/3至2/3的位置。


2.根据权利要求1所述的注射装置，
其中在所述加热筒上在所述支撑位置处形成凸缘，
其中所述支撑框架包括凸缘板，并且
其中由于所述凸缘被固定到所述凸缘板，所述加热筒由所述支撑框架支撑。


3.根据权利要求2所述的注射装置，
其中接合板被固定到所述凸缘，
其中所述凸缘经由所述接合板以可拆卸方式被固定到所述凸缘板，并且
其中在所述接合板和所述凸缘板中的一者或两者上形成引导部，并且所述接合板在被固定到所述凸缘板时由所述引导部定位。


4.根据权利要求3所述的注射装置，
其中所述接合板经由所述引导部以可拆卸方式被固定到所述凸缘板。

【专利技术属性】
技术研发人员：柳屋岳彦，丰岛敏雄，中川裕，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP