一种压铸机填料装置制造方法及图纸

技术编号:24303548 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-26 22:46
本实用新型专利技术公开了一种压铸机填料装置,包括料筒、保温装置、导向箱和动力箱,所述料筒的左半部表面焊接固定有进料管,所述进料管上设有电磁流量阀,所述进料管的顶部焊接固定有原料箱,所述进料管与料筒和原料箱相连通,所述进料管右侧的料筒外壁上设有保温装置,所述料筒的左侧外壁上焊接固定有封盖,所述封盖的左侧外壁上焊接固定有导向箱,所述导向箱的左侧外壁上焊接固定有动力箱,所述动力箱的底板表面通过螺栓固定有正反电机,所述正反电机的输出端焊接固定有转动轴,所述转动轴的顶部焊接固定有主动锥齿轮。该压铸机填料装置,能够精准的控制填料量,提高产品的合格率。

A packing device of die casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机填料装置
本技术属于压铸机械装置
,具体涉及一种压铸机填料装置。
技术介绍
压铸机是一种应用于金属材料加工成型作业的机械设备,其主要由一活动模板、固定模板及一射出装置构成,其中该活动模板可相对于该固定模板开启或闭合,其进行合模后利用射出装置将呈熔融状态的金属溶液注入活动模板和固定模板之间所形成的模穴内,并通过加压的方式使其完全填满该模穴,待金属溶液冷却后而成型一成品。现有压铸机的填料装置在填料时,不能很好的控制压铸用量,造成用量的不稳定,容易产生残次品;此外,原料进入料筒后,如果料筒的温度比原料的温度低,那么料筒就会吸收原料的温度,一方面,导致原料的温度降低,不能很好的满足压铸工艺形成条件,另一方面,温度较高的原料在遇到温度低的料筒时会凝固在料筒主体内侧壁,使得压铸时的原料用量更加不好把握。因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种压铸机填料装置,以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压铸机填料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机填料装置,包括料筒(1)、保温装置(4)、导向箱(6)和动力箱(7),其特征在于:所述料筒(1)的左半部表面焊接固定有进料管(2),所述进料管(2)上设有电磁流量阀,所述进料管(2)的顶部焊接固定有原料箱(3),所述进料管(2)与料筒(1)和原料箱(3)相连通,所述进料管(2)右侧的料筒(1)外壁上设有保温装置(4),所述料筒(1)的左侧外壁上焊接固定有封盖(5),所述封盖(5)的左侧外壁上焊接固定有导向箱(6),所述导向箱(6)的左侧外壁上焊接固定有动力箱(7),所述动力箱(7)的底板表面通过螺栓固定有正反电机(8),所述正反电机(8)的输出端焊接固定有转动轴(9),所述转动轴...

【技术特征摘要】
1.一种压铸机填料装置,包括料筒(1)、保温装置(4)、导向箱(6)和动力箱(7),其特征在于:所述料筒(1)的左半部表面焊接固定有进料管(2),所述进料管(2)上设有电磁流量阀,所述进料管(2)的顶部焊接固定有原料箱(3),所述进料管(2)与料筒(1)和原料箱(3)相连通,所述进料管(2)右侧的料筒(1)外壁上设有保温装置(4),所述料筒(1)的左侧外壁上焊接固定有封盖(5),所述封盖(5)的左侧外壁上焊接固定有导向箱(6),所述导向箱(6)的左侧外壁上焊接固定有动力箱(7),所述动力箱(7)的底板表面通过螺栓固定有正反电机(8),所述正反电机(8)的输出端焊接固定有转动轴(9),所述转动轴(9)的顶部焊接固定有主动锥齿轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种压铸机填料装置,其特征在于:所述保温装置(4)包括壳体一(20)和壳体二(21),所述壳体一(20)和壳体二(21)之间通过铰链进行铰接,所述壳体一(20)的外壁上焊接固定有两组安装块,安装块两个为一组,安装块之间通过转轴转动连接有固定板(22),所述固定板(22)上焊接固定有卡扣,所述壳体二(21)的外壁上开设有两组与卡扣相匹配的卡槽,所述壳体一(20)和壳体二(21)的内壁上开设有多组环形槽,环形槽内固定有红外加热管(23),所述壳体一(20)与壳体二(21)内依次设有保温层(24)和反射层(25)。


3.根据权利要求1所述的一种压铸机填料装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:于大为刘林海
申请(专利权)人:大连鸿森精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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