【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却压铸模具装置
本专利技术涉及机械
，具体为一种可快速冷却压铸模具装置。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。但是现有的压铸模具对产品进行压铸的时候，通常要等到产品自动冷却，时间漫长，工作效率慢，且不方便。且压铸原料没有办法进行控制，不能确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而导致压铸模具装置所生产的产品之间品质不一和性能不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速冷却压铸模具装置，具备使用方便，利用注塑装置定量向压铸模具内注射原料，确保压铸模具生产的每个产品所用原料量相同，重量均一，进而确保压铸模具装置所生产的产品之间品质均一和稳定，样全自动注塑方便，且增加安全性，方便更换模具，可以更具生产需要更换其他的模具，增加实用性，达到模具成型后快...
【技术保护点】
1.一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身（1）、集料箱（2）、输送管（3）、控制阀门（4）、控制系统（5）、注塑装置（6）、压铸模具（7）、冷却装置（8）、电机（9）、底座（10），其特征在于：所述机身（1）的下方连接有底座（10），机身（1）的侧边设置有有集料箱（2），集料箱（2）的一端连接有输送管（3），输送管（3）的中间设置有控制阀门（4），输送管（3）的另一端连接有机身（1），所述机身（1）的内部设置有注塑装置（6）和压铸模具（7），注塑装置（6）由注塑外壳（601）、伸缩装置（602）、撑杆（603）、注塑压板（604）和注塑口（605）组成，注塑外壳（601）的...
【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却压铸模具装置，包括机身（1）、集料箱（2）、输送管（3）、控制阀门（4）、控制系统（5）、注塑装置（6）、压铸模具（7）、冷却装置（8）、电机（9）、底座（10），其特征在于：所述机身（1）的下方连接有底座（10），机身（1）的侧边设置有有集料箱（2），集料箱（2）的一端连接有输送管（3），输送管（3）的中间设置有控制阀门（4），输送管（3）的另一端连接有机身（1），所述机身（1）的内部设置有注塑装置（6）和压铸模具（7），注塑装置（6）由注塑外壳（601）、伸缩装置（602）、撑杆（603）、注塑压板（604）和注塑口（605）组成，注塑外壳（601）的内部设置有伸缩装置（602）、撑杆（603）、注塑压板（604）、注塑口（605）和注塑槽（606），伸缩装置（602）的上方连接有撑杆（603），撑杆（603）的顶端连接有注塑压板（604），注塑压板（604）的上方连接有注塑槽（606），注塑槽（606）的上方连接有注塑口（605），注塑装置（6）的上方设置有压铸模具（7），压铸模具（7），压铸模具（7）由压铸外壳（701）、压铸底模（702）、压铸上模（703）、压块（704）、伸缩杆（705）和固定座（706）组成，压铸底模（702）的上方连接有压铸上模（703），压铸上模（703）的顶部连接有压块（704），压块（704）的上方连接有伸缩杆（705），伸缩杆（705）的顶端连接有固定座（706），固定座（706）安装于压铸外壳（701）内部的顶端，所述压铸模具（7）的上方连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张苏侠，
申请(专利权)人：江苏华邑市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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