压铸机机铰安全保护罩制造技术

本实用新型专利技术提供压铸机机铰安全保护罩，涉及压铸机领域，包括保护罩本体，保护罩本体的外表面均匀贯穿开设有散热孔，保护罩本体的底部靠近边缘处竖直焊接有卡杆。本实用新型专利技术中，将保护罩使用螺丝的固定方式转换为使用卡杆固定的方式，卡杆在进行定位的时候采用磁石磁吸的特点，对保护罩的安装进行导向的作用，同时也起到一定的固定的作用，卡杆卡合到凹槽内部之后，通过定位杆进行卡合，进行一步的提高了保护罩在安装后的稳定性，通过卡杆固定的方式使用户调试机器更加方便，其操作步骤简单、快捷和安全，增加检修设备时的便利性，其保护罩的外表面开设有散热孔，使机器在运作的时候更好的进行散热。

Die casting machine hinge safety cover

【技术实现步骤摘要】
压铸机机铰安全保护罩
本技术涉及压铸机领域，尤其涉及压铸机机铰安全保护罩。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机，压铸机的选用，对压铸生产过程中的产品质量、生产效率、管理成本等诸多方面，有着十分重要的影响，为此，合理地选择适用的压铸机，是一项技术性和经济性都很强的工作。压铸机在使用的过程中，会在压铸机的机铰的外侧套设安全保护罩，对于安全保护罩一般是直接用螺丝把安全防护罩固定在机架上，这种固定方式给用户检修机器机铰时带来一些麻烦，需要拆卸螺丝后才能检修，此操作过程费时费力，使用户调试机器比较困难，而且机铰部分散热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供压铸机机铰安全保护罩以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：压铸机机铰安全保护罩，包括保护罩本体，所述保护罩本体的外表面均匀贯穿开设有散热孔，所述保护罩本体的底部靠近边缘处竖直焊接有卡杆，所述卡杆的底部嵌设有第一磁铁，所述保护罩本体的下方设置有机架，所述机架与卡杆的对应端开设有凹槽，所述凹槽的竖直剖面呈十字形，所述凹槽的内部底板上嵌设有第二磁铁，所述卡杆的外表面开设有卡槽，所述卡槽的共设置有两个，且两个卡槽关于卡杆的竖直中线对称。优选的，所述凹槽的内部水平设置有定位杆，所述定位杆共设置有两个，且两个定位杆关于凹槽的竖直中线对称，两个所述定位杆与凹槽的内部底板之间焊接有复位弹簧。优选的，所述凹槽的内表壁开设有滑槽，所述滑槽共开设有四个，且四个滑槽关于凹槽的竖直中线两两对称，所述定位杆的外表面竖直焊接有滑杆，所述滑杆的外表面与滑槽的内表壁滑动连接。优选的，所述定位杆卡合在卡槽的内部，所述定位杆的外表面靠近一端边缘处开设有空槽，所述空槽共设置有两个，且两个空槽关于定位杆的水平中线对称。优选的，两个所述空槽的内部滑动嵌设有凸块，所述凸块背离空槽的内部地板的一端为弧形面，所述凸块与空槽的内部底板之间焊接有强力弹簧。优选的，两个所述空槽与强力弹簧的对应端开设有U形槽。优选的，两个所述定位杆的一侧外表面焊接有拉杆，所述拉杆延伸至凹槽的外侧。本技术的有益效果是：本技术中，将保护罩使用螺丝的固定方式转换为使用卡杆固定的方式，卡杆在进行定位的时候采用磁石磁吸的特点，对保护罩的安装进行导向的作用，同时也起到一定的固定的作用，卡杆卡合到凹槽内部之后，通过定位杆进行卡合，进行一步的提高了保护罩在安装后的稳定性，通过卡杆固定的方式使用户调试机器更加方便，其操作步骤简单、快捷和安全，增加检修设备时的便利性，其保护罩的外表面开设有散热孔，使机器在运作的时候更好的进行散热。附图说明图1为本技术的局部正视图；图2为本技术的图1中A部分放大图；图3为本技术的图1中B部分侧视图。附图标记：1、保护罩本体；101、散热孔；2、机架；201、凹槽；3、复位弹簧；4、定位杆；5、滑杆；6、滑槽；7、卡杆；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、拉杆；11、空槽；12、强力弹簧；13、U形槽；14、凸块；15、卡槽。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。如图1-3所示，压铸机机铰安全保护罩，包括保护罩本体1，保护罩本体1的外表面均匀贯穿开设有散热孔101，散热孔101使机器在运作的过程中可以进行散热，保护罩本体1的底部靠近边缘处竖直焊接有卡杆7，卡杆7使保护罩本体1与机架2进行连接，卡杆7的底部嵌设有第一磁铁9，第一磁铁9与第二磁铁8进行吸附，从而对卡杆7卡合在凹槽201的内部起到导向的作用，同时也增加可保护罩本体1与机架2之间连接的稳定性，保护罩本体1的下方设置有机架2，机架2与卡杆7的对应端开设有凹槽201，凹槽201的竖直剖面呈十字形，凹槽201的内部底板上嵌设有第二磁铁8，卡杆7的外表面开设有卡槽15，卡槽15的共设置有两个，且两个卡槽15关于卡杆7的竖直中线对称，卡槽15便于定位杆4进行卡合。凹槽201的内部水平设置有定位杆4，定位杆4卡合在卡槽15的内部，从而对卡杆7进行卡合固定，定位杆4共设置有两个，且两个定位杆4关于凹槽201的竖直中线对称，两个定位杆4与凹槽201的内部底板之间焊接有复位弹簧3，复位弹簧3在定位杆4移动位置之后，带动定位杆4恢复原位，凹槽201的内表壁开设有滑槽6，滑槽6便于滑杆5进行移动，滑槽6共开设有四个，且四个滑槽6关于凹槽201的竖直中线两两对称，定位杆4的外表面竖直焊接有滑杆5，滑杆5的外表面与滑槽6的内表壁滑动连接，滑杆5对定位杆4的移动起到导向定位的作用，定位杆4卡合在卡槽15的内部，定位杆4的外表面靠近一端边缘处开设有空槽11，空槽11共设置有两个，且两个空槽11关于定位杆4的水平中线对称，两个空槽11的内部滑动嵌设有凸块14，凸块14卡合在U形槽13的内部，增强定位杆4在卡合时的稳定性，凸块14背离空槽11的内部地板的一端为弧形面，凸块14与空槽11的内部底板之间焊接有强力弹簧12，两个空槽11与强力弹簧12的对应端开设有U形槽13，两个定位杆4的一侧外表面焊接有拉杆10，拉杆10延伸至凹槽201的外侧，拉杆10的移动带动地定位杆4的移动。工作原理：向两边滑动拉杆10，拉杆10的移动将定位杆4向凹槽201的两边进行移动，这个时候将保护罩本体1通过卡杆7卡合在凹槽201的内部，当卡杆7卡合在凹槽201之后，在卡合的过程中，第一磁铁8与第二磁铁9进行吸附，从而对卡杆7卡合在凹槽201的内部起到导向与固定的作用，松块拉杆10，拉杆10通过复位弹簧3的弹性力卡合在卡槽15的内部，当定位杆4卡合在卡槽15的内部使，设置在空槽11的内部的强力弹簧12带动凸块14卡合在U形槽13的内部，进一步的增强保护罩本体1在安装时的稳定性，当需要对保护罩本体1进行拆卸的时候，再次移动拉杆10，拉杆10带动定位杆4移出卡槽15的内部，从而对保护罩进行拆卸，其操作步骤简单、快捷和安全，增加检修设备时的便利性，其保护罩本体1的外表面开设有散热孔101，使机器在运作的时候更好的进行散热。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸机机铰安全保护罩，包括保护罩本体(1)，其特征在于：所述保护罩本体(1)的外表面均匀贯穿开设有散热孔(101)，所述保护罩本体(1)的底部靠近边缘处竖直焊接有卡杆(7)，所述卡杆(7)的底部嵌设有第一磁铁(9)，所述保护罩本体(1)的下方设置有机架(2)，所述机架(2)与卡杆(7)的对应端开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)的竖直剖面呈十字形，所述凹槽(201)的内部底板上嵌设有第二磁铁(8)，所述卡杆(7)的外表面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的共设置有两个，且两个卡槽(15)关于卡杆(7)的竖直中线对称。/n

【技术特征摘要】
1.压铸机机铰安全保护罩，包括保护罩本体(1)，其特征在于：所述保护罩本体(1)的外表面均匀贯穿开设有散热孔(101)，所述保护罩本体(1)的底部靠近边缘处竖直焊接有卡杆(7)，所述卡杆(7)的底部嵌设有第一磁铁(9)，所述保护罩本体(1)的下方设置有机架(2)，所述机架(2)与卡杆(7)的对应端开设有凹槽(201)，所述凹槽(201)的竖直剖面呈十字形，所述凹槽(201)的内部底板上嵌设有第二磁铁(8)，所述卡杆(7)的外表面开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的共设置有两个，且两个卡槽(15)关于卡杆(7)的竖直中线对称。


2.根据权利要求1所述的压铸机机铰安全保护罩，其特征在于：所述凹槽(201)的内部水平设置有定位杆(4)，所述定位杆(4)共设置有两个，且两个定位杆(4)关于凹槽(201)的竖直中线对称，两个所述定位杆(4)与凹槽(201)的内部底板之间焊接有复位弹簧(3)。


3.根据权利要求2所述的压铸机机铰安全保护罩，其特征在于：所述凹槽(201)的内表壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)共开设有四个，且四个滑槽(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇清，
申请(专利权)人：深圳市志胜达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44