铝粉颜料及其制造方法技术

本发明专利技术的铝粉颜料是含有铝薄片的铝粉颜料，所述铝薄片中含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片，在使用扫描型电子显微镜观察所述铝薄片时的显微镜成像中，所述小直径铝薄片，其数量的比率相对于所述铝薄片的总体为35％以下。

Aluminum pigment and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铝粉颜料及其制造方法
本专利技术涉及铝粉颜料及其制造方法。
技术介绍
铝粉颜料，作为涂料组成物、墨组成物和树脂组成物等中所包含的金属颜料，在广泛的领域被使用。一般来说，涂膜的金属感会通过亮度、明度、闪烁感等的组合而在视觉上被认知，但历来的倾向是希望有亮度高的涂膜。例如日本特开平11－152423号公报(专利文献1)，以得到高亮度的铝粉颜料为目的，提出使铝薄片的粒径一致。具体来说，通过得到均匀度指数n≥2.4的铝薄片，可达成高亮度的铝粉颜料。该均匀度指数n是根据罗辛-罗姆勒线图得到的数值，该值越大，意味着粒度分布越狭窄。因此认为均匀度指数n能够作为用于评价粒子的粒径是否一致的指标。关于铝薄片的上述均匀度指数n的计算方法，例如如下。即，对于铝薄片使用激光衍射式粒度分布测量装置而求得体积基准的粒度分布，将基于该粒度分布的每个粒径的累积分布绘制在罗辛-罗姆勒线图中。再通过将绘制的点彼此连接，在罗辛-罗姆勒线图上得到直线。接着，能够通过求得该直线的斜率，将其作为均匀度指数n计算。先行技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11－152423号公报但是，从面向新颖的设计性的愿望出发，对于铝粉颜料来说，要求一种可展现更高级的金属感的金属颜料。因此，盼望开发出超过上述均匀度指数n≥2.4的铝粉颜料的高亮度的新的铝粉颜料。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述实际情况而形成，其目的在于，提供一种作为展现高级的金属感的金属颜料更高亮度的铝粉颜料及其制造方法。本专利技术者们认识到，在粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片附着在粒子大小比其大的铝薄片上等的情况下，想要使用激光衍射式粒度分布测量装置求得铝薄片的粒度分布时，是在小直径铝薄片未被检测出的状态下，求得上述粒度分布。这种情况下，由激光衍射式粒度分布测量装置所得到的粒度分布，和基于该粒度分布所得到的均匀度指数n，并不表示真实的数值，作为测量对象的铝薄片，存在其粒径不一致的可能性。基于这样的认知，本专利技术者们针对用于铝粉颜料的铝薄片，使用电子显微镜等反复目视观察。由此发现，在显微镜成像中的小直径铝薄片少时，才展示出能够得到粒径真正一致的铝薄片的倾向，因此达成粒径真正一致的铝薄片。含有粒径的真正一致的铝薄片的铝粉颜料，由激光衍射式粒度分布测量装置取得的均匀度指数n，与以往相比即使是表示为同程度，其亮度也为高亮度。即本专利技术具有以下的构成。(1)本专利技术是含有铝薄片的铝粉颜料，上述铝薄片，含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片，在使用扫描型电子显微镜观察上述铝薄片时的显微镜成像中，上述小直径铝薄片，其数量的比率相对于上述铝薄片的总体为35％以下。(2)优选在上述显微镜成像中，上述小直径铝薄片，其数量的比率相对于上述铝薄片的总体为25％以下。(3)优选上述铝薄片，在使用激光衍射式粒度分布测量装置测量其粒度分布时，基于由上述粒度分布得到的罗辛-罗姆勒线图的均匀度指数n为2.5以上。(4)本专利技术是上述铝粉颜料的制造方法，其包括：通过雾化法，由纯铝或铝合金得到雾化粒子的工序；对于上述雾化粒子进行分级，从而得到铝粒子的工序；通过粉碎上述铝粒子，由此得到铝薄片的工序。据上述，能够提供作为展现高级的金属感的金属颜料更高亮度的铝粉颜料及其制造方法。附图说明图1是表示实施例2的铝粉颜料中包含的铝薄片的扫描型电子显微镜成像的图代用照片。图2是表示扫描型电子显微镜成像的图代用照片，其用于说明根据铝薄片整体，通过目视计算实施例2的铝粉颜料中所含的小直径铝薄片的数量的比率的方法。图3是表示实施例2的铝粉颜料中包含的作为铝薄片的原料的铝粒子的扫描型电子显微镜成像的图代用照片。图4是表示比较例1的铝粉颜料中包含的铝薄片的扫描型电子显微镜成像的图代用照片。图5是表示比较例1的铝粉颜料中包含的作为铝薄片的原料的铝粒子的扫描型电子显微镜成像的图代用照片。具体实施方式以下，对于本专利技术的实施方式，更详细地加以说明。在此，本说明书中“A～B”这一形式的表述，意思是范围的上限下限(即A以上B以下)，对于A没有单位的记述，只对于B记述单位时，A的单位与B的单位相同。《铝粉颜料》本专利技术涉及含有铝薄片的铝粉颜料。该铝薄片中，含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片。例如图1所示这样，在使用扫描型电子显微镜观察该铝薄片时的显微镜成像中，小直径铝薄片其数量的比率相对于铝薄片的总体为35％以下。由此，能够达成作为展现高级的金属感的金属颜料而更高亮度的铝粉颜料。在本说明书中所谓展现“高级的金属感”的铝粉颜料，是指在后述的作为评价亮度的指标的L＊15中显示为140以上的值，且在FI值中显示为13以上的值的铝粉颜料。＜铝薄片＞铝薄片如上述，含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片。在此本说明书中所谓“粒子大小”，是指在铝薄片的扁平的薄片状粒子中，间隔相当于其厚度的一定的距离而大体平行存在的2个平面中的最大长度。因此，例如图2的显微镜成像所示那样，粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片，纳入直径1μm的圆。如后述，通过将纳入直径1μm的圆中的铝薄片作为小直径铝薄片而统计其数量，能够计算出小直径铝薄片的数量相对于铝薄片的总体的比率。小直径铝薄片的粒子大小的下限值应该没有特别限定，但作为扫描型电子显微镜的以倍率3000倍计的检测极限的大小，例如能够为100nm。(小直径铝薄片的数量的比率)铝薄片，如上述，在使用扫描型电子显微镜观察该铝薄片时的显微镜成像中，小直径铝薄片的数量的比率相对于铝薄片的总体为35％以下。特别是在上述显微镜成像中，优选小直径铝薄片其数量的比率相对于铝薄片的总体为25％以下。上述比率相对于铝薄片的总体高于35％时，因为小直径铝薄片的数量的比率过多，所以有可能得不到希望的高亮度。上述比率的最小值应该没有特别限定，例如相对于铝薄片的总体为0％。即在本说明书中，所谓“含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片”，意思是包括相对于铝薄片的总体，小直径铝薄片为0％的理想状态。那么，铝薄片中不包含小直径铝薄片时，表示上述比率为最小值(0％)。因此，例如小直径铝薄片相对于铝薄片的总体为0.01％的形态，包含在本专利技术的技术范围内。在小直径铝薄片的数量的比率相对于铝薄片的总体而高于35％的情况下，得不到希望的高亮度的原因的详情不明，但考虑有以下的理由。即认为，小直径铝薄片的粒子附着在粒子大小高于1μm的铝薄片的表面，粒子大小高于1μm的铝薄片的表面的平滑性恶化而发生漫反射，由此导致亮度降低。此外，作为铝薄片的原料的铝粒子在粉碎时，粒径1μm以下的铝粒子被粒径高于1μm的铝粒子的碎片化卷入，导致在粒子大小高于1μm的铝薄片的表面，发生因粒径1μm以下的铝粒子引起的凹陷等的伤痕。由此，认为粒子大小高于1μm的铝薄片表面的平滑性恶化而发生漫反射，因此亮度降低。以下，关于小直径铝薄片的数量对于铝薄片的总体的比率，使用图2说明其计算方法。图2中表示的最小的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝粉颜料，其含有铝薄片，其中，/n所述铝薄片中含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片，/n在使用扫描型电子显微镜观察所述铝薄片时得到的显微镜成像中，所述小直径铝薄片，其数量的比率相对于所述铝薄片的总体为35％以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171016 JP 2017-2003021.一种铝粉颜料，其含有铝薄片，其中，
所述铝薄片中含有粒子大小为1μm以下的小直径铝薄片，
在使用扫描型电子显微镜观察所述铝薄片时得到的显微镜成像中，所述小直径铝薄片，其数量的比率相对于所述铝薄片的总体为35％以下。


2.根据权利要求1所述的铝粉颜料，其中，在所述显微镜成像中，所述小直径铝薄片，其数量的比率相对于所述铝薄片的总体为25％以下。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：札场哲哉，吉田浩二，黑田胜宏，玉浦裕贵，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP