烟煤连续燃烧锅炉制造技术

本实用新型专利技术属于燃煤锅炉，本实用新型专利技术的目的是采取连续燃烧室结构，提高煤的热利用率，使煤烟充分燃烧，降低环境污染，同时还具有热水快和炉体紧凑方便使用的优点。为此，本实用新型专利技术采用炉体一侧设置炉膛，炉膛下端与连续燃烧室相通，连续燃烧室上端设内水套，炉体和炉膛外设外水套，炉箅倾斜放置，本实用新型专利技术热利用率高，节煤，污染排放少，结构简单、易于使用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤锅炉。传统的锅炉为直筒式，炉体下端为炉膛，炉膛上端为水套，炉膛下端为炉毕及出灰门等。这种传统结构的锅炉燃煤在炉毕上燃烧加煤后的冷煤加在燃煤上，燃煤的热量必须先加热冷煤后，并使冷煤达到燃点，才能继续对锅炉水套加热，从而造成对水套持续加热的中断，另一方面燃煤逐渐加热冷煤过程中冷煤散发的烟气不能达到燃点温度，不能充份燃烧，造成煤的热利用率低并且污染环境。本技术的目的是提供一种烟煤连续燃烧锅炉，采取连续燃烧室结构，提高煤的热利用率，使煤烟充分燃烧，降低环境污染，同时还具有热水快和炉体紧凑，方便使用的优点。本技术采用将炉膛设在圆形炉体外侧，炉膛下端与位于内水套下端的连续燃烧室相通，炉毕位于炉膛和连续燃烧室下端，炉毕倾斜设置，并采用内外水套炉毕，并采用内外水套结构。本技术在炉体一侧设炉膛，炉体下端设连续燃烧室，使炉膛上端添加进的冷煤被炉膛下端的高温燃煤逐渐用辐射热加温达到燃点，并使排出的烟气通过燃煤的高温区充分燃烧，提高煤的热利用率，并充份降低对环境的污染，使燃煤能不间断地保持充分连续燃烧。据测试本技术热利用率可达65％，可比传统相同类型锅炉节煤20％，基本做到无烟排放。而且炉体热水快，炉体占用面积少，紧凑合理、添煤除渣方便。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的示意图本技术由出烟口24，请渣门17，炉毕14及炉膛10所组成，炉膛位于内设内水套5的圆形炉体20的一侧，炉膛下端与位于内水套下端的连续燃烧室16相通。炉毕位于炉膛和连续燃烧室下端。炉箅为倾斜炉箅，炉箅自炉膛下端向连续燃烧室倾斜。炉体和炉膛外设夹层构成外水套6。炉体内设有内水套5，内外水套相通，内水套上设有贯通其底部和顶部的导火管2。炉膛上端为炉门9，炉门上设有进风孔8，炉箅前下端为灰风门13，炉毕后端为清渣门17，出烟口内设有烟门1，炉膛的炉体夹层外端还设有膛泥挂板15，炉毕的前上端的炉体上还设有推燃煤孔12。炉体上还设有防爆膜22。具体制作时，制作圆柱体形炉体20，炉体外端设夹层，夹层与炉体之间的间隙构成外水套6，在炉体的水套夹层一侧亦接带有夹层的炉膛10，炉膛的水套与炉体外水套相通。炉膛下端一侧与位于内水套5下端的连续燃烧室16相通，炉膛上端设有炉门9用于添加煤，炉门上设有进风孔8其外设风孔门7用以方便控制通风。炉毕14自炉膛向连续燃烧室倾斜，便于燃煤自动滑向连续燃烧室。炉毕上端的炉体上设有推燃煤孔12，用以将燃煤用火铲推向连续燃烧室。推燃煤孔外设封门用以方便开闭该孔。炉毕的前下端设有灰风门13，用以清灰兼控制进风量。清渣门17位于连续燃烧室一侧的炉毕的上端，用于清除炉毕上的炉渣。炉膛在炉体夹层外侧设有用铁板制作的膛泥挂板15，以防止燃煤烧坏炉体。炉膛及连续燃烧室均设有膛泥层11以防止燃煤烧坏炉体。炉体内设内水套5为中空的密封形圆柱体，其上设有4-10根贯通其底部和顶部并与底部和顶部密封的导火管2，作用在于热通过导火管周壁加热内水套的水。内水套下端通过下连通管19和上端通上连通管4与对应的外水套相通。外水套底部设进水口18，其顶部设出水口23。出烟口24内设烟门控制抽吸口径。炉体上还设有防爆膜22防止炉压过高和压力表21及温度表3显示炉体运行状态。使用时，将煤点燃，炉膛内的燃煤顺或借助火铲的推动滑向连续燃烧室加热内外水套的冷水。冷煤自炉门添入炉膛借助燃煤辐射热逐渐达到燃点，烟气通过连续燃烧室进入烟道充份燃烧。冷水自进水口18进入外水套吸收炉膛及连续燃烧室的热量，再通过上下连通管进入内水套进一步加温再回到外水套顺出水口流出供应热水。总之，本技术结构简单、热利用率高，污染少兼节煤，是一种利于推广的环保型锅炉。权利要求1.一种烟煤连续燃烧锅炉，由出烟口，清渣门、炉毕及炉膛所组成，其特征在于炉膛位于内设内水套的圆形炉体的外侧，炉膛下端与位于内水套下端的连续燃烧室相通，炉箅位于炉膛和连续燃烧室下端，炉箅为倾斜炉箅，炉箅自炉膛下端向连续燃烧室倾斜，炉体和炉膛外设夹层构成外水套，炉体内设有内水套，内外水套相通，内水套上设有贯通其底部和顶部的导火管，炉膛上端为炉门，炉门上设有进风孔，炉箅前下端为灰风门，炉毕后上端为清渣门，出烟口内设有烟门。2.根据权利要求1所述的烟煤连续燃烧锅炉，其特征在于炉膛的炉体夹层外端还设有膛泥挂板。3.根据权利要求1所述的烟煤连续燃烧锅炉，其特征在于炉毕的前上端的炉体上还设有推燃煤孔。4.根据权利要求1所述的烟煤连续燃烧锅炉，其特征在于炉体上还设有防爆膜。专利摘要本技术属于燃煤锅炉,本技术的目的是采取连续燃烧室结构,提高煤的热利用率,使煤烟充分燃烧,降低环境污染,同时还具有热水快和炉体紧凑方便使用的优点。为此,本技术采用炉体一侧设置炉膛,炉膛下端与连续燃烧室相通,连续燃烧室上端设内水套,炉体和炉膛外设外水套,炉箅倾斜放置,本技术热利用率高,节煤,污染排放少,结构简单、易于使用。文档编号F24H1/22GK2364391SQ9920463公开日2000年2月16日 申请日期1999年2月11日 优先权日1999年2月11日专利技术者尹俊生 申请人:尹俊生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟煤连续燃烧锅炉，由出烟口，清渣门、炉毕及炉膛所组成，其特征在于：炉膛位于内设内水套的圆形炉体的外侧，炉膛下端与位于内水套下端的连续燃烧室相通，炉箅位于炉膛和连续燃烧室下端，炉箅为倾斜炉箅，炉箅自炉膛下端向连续燃烧室倾斜，炉体和炉膛外设夹层构成外水套，炉体内设有内水套，内外水套相通，内水套上设有贯通其底部和顶部的导火管，炉膛上端为炉门，炉门上设有进风孔，炉箅前下端为灰风门，炉毕后上端为清渣门，出烟口内设有烟门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹俊生，
申请(专利权)人：尹俊生，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]