模塑产品压制成型装置及其成型方法制造方法及图纸

技术编号:24326093 阅读:14 留言:0更新日期:2020-05-29 18:08
本发明专利技术涉及一种模塑产品压制成型装置及其成型方法,上模,包括上模底座以及上模盖板;下模底座;上模还包括用于连接上模底座与上模盖板且在受压时可向下模底座轴线方向做相对移动的压紧结构,移动上模使上模盖板与下模底座接触时,压紧结构与下模底座具有一对彼此对置且可通过相对移动形成紧密接触的间隔表面,对置的间隔表面之一上具有向下模底座轴线方向凹陷的压槽,对置的间隔表面的另一个面上形成有向下模底座轴线方向凸出的凸起,当向上模底座施加足够的轴向压力,压紧结构受压做靠近下模底座轴线方向的移动,下模底座与压紧结构上对置的间隔表面紧密接触以使得凸起压紧在压槽中。本发明专利技术能在模塑产品的侧壁上形成一圈完整的倒扣凹槽。

Press forming device and forming method of molding products

【技术实现步骤摘要】
模塑产品压制成型装置及其成型方法
本专利技术涉及模塑加工的
,具体涉及一种模塑产品压制成型装置及其成型方法。
技术介绍
纸浆模塑产品是以纸浆为原料,利用成型模具吸浆并压塑成型,其成品可以回收再制造,所以符合环保再利用之节能减碳趋势,也因此纸塑品快速地受到工商业界及普罗大众的重视并乐于接受及采用。纸浆模塑品被广泛应用与生活的各个领域,其中,被制作成饮料杯盖、咖啡杯盖等杯盖类产品是较为常见的一种应用。目前,常知的用于生产纸塑品的纸浆模塑自动机一般只是由浆箱、移动装置、接料架、带真空吸附的热压上模装置、成型模上模装置及机架组成。但是作为杯盖类产品,需要在其侧壁上压制出能扣合在杯子上的倒扣凹槽从而扣紧杯子,而目前现有的设备或方法,要么只能在杯盖的侧壁上压制处倒扣凹槽的几段,要么其下模上虽然有压槽,但是上模对应的侧壁上光面的,杯盖的侧壁上只有一层很浅的槽,无法达到扣紧杯子的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模塑产品压制成型装置,该装置能将纸浆压制成型出需要的杯盖,并在杯盖的侧壁上形成一圈完整的倒扣凹槽,以达到扣紧杯子的目的。本专利技术解决上述技术问题所采用的方案是:一种模塑产品压制成型装置,包括:上模,其包括上模底座以及设置在所述上模底座一侧且与所述上模底座之间具有间距的上模盖板;下模,包括设置在所述上模盖板背离所述上模底座的一侧的下模底座;所述上模还包括用于连接所述上模底座与所述上模盖板且在受压时可向所述下模底座轴线方向做相对移动的压紧结构,移动所述上模使所述上模盖板与所述下模底座接触时,所述压紧结构与所述下模底座具有一对彼此对置且可通过相对移动形成紧密接触的间隔表面,所述对置的间隔表面之一上具有向所述下模底座轴线方向凹陷的压槽,所述对置的间隔表面的另一个面上形成有向所述下模底座轴线方向凸出且与所述压槽形状配合的凸起,当向所述上模底座施加足够的轴向压力,所述上模底座将所述压紧结构和所述上模盖板压紧在所述下模底座上,在这个过程中,所述压紧结构受压做靠近所述下模底座轴线方向的移动,所述下模底座与所述压紧结构上对置的间隔表面紧密接触以使得所述凸起压紧在所述压槽中。作为本专利技术一个优选的技术方案,所述压紧结构包括与上模底座连接的斜导柱、与所述斜导柱滑动连接的上模动芯以及被限位在所述上模动芯和所述上模盖板之间且在受推力时可朝向所述下模底座轴线方向运动的上模滑块,在受压时,所述斜导柱与所述上模滑块抵靠连接,且在初始状态下,所述上模底座朝向所述下模底座的侧面与所述上模动芯上背离所述下模底座的侧面之间具有间距;所述一对彼此对置的间隔表面为所述下模底座的外圆周面以及所述上模滑块上与所述下模底座的外圆周面相对的内圆周面,所述下模底座的外圆周面上具有所述压槽,所述上模滑块的内侧壁上具有所述凸起;当向所述上模底座上施加足够的轴向压力时,所述上模底座带动所述斜导柱在所述上模动芯上做靠近所述上模盖板的滑动,所述斜导柱在滑动的过程中推动所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动以使得上模滑块的内圆周面抵压在所述下模底座的外圆周面上,进而使得所述凸起压紧在所述压槽中。进一步地,所述斜导柱包括朝向所述下模底座轴线方向倾斜的滑接部以及与所述滑接部连接的固定块,所述固定块还与所述上模底座固定连接,在所述上模动芯的周向侧壁上设置有与所述滑接部配合的插接槽,所述滑接部滑接在所述插接槽中。进一步地,在所述上模滑块的周向侧壁上设置有与所述滑接部适配的滑槽,在初始状态下,所述斜导柱上的滑接部滑接于所述上模动芯上的所述插接槽中且其远离所述上模底座的一侧从所述插接槽中伸出并滑设在上模滑块的所述滑槽中,且在此状态下,所述斜导柱与所述上模盖板之间具有间距。进一步地,所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面,所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的第二斜面,在初始状态下,所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述第二斜面抵靠连接。进一步地,所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面,所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的弧面,在初始状态下,所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述弧面抵靠连接。进一步地所述上模盖板上设置有相互独立的多块所述上模滑块且在初始状态下多块所述上模滑块互不接触,推动多块所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动到极限位置,多块所述上模滑块依次接触连接且多块所述上模滑块的内侧壁连接形成与所述压槽周壁形状配合的所述凸起。进一步地,所述上模底座与所述上模动芯通过弹性件连接,所述弹性件在受压时产生形变,所述上模动芯上设置有凹槽,所述弹性件的一端与所述上模底座连接,所述弹性件的另一端设置在所述凹槽中,对所述上模底座施加足够的轴向压力,所述弹性件受压收缩容纳在所述凹槽中从而使得所述上模底座压紧在所述上模动芯上。进一步地,在所述上模滑块上设置有卡槽,在所述上模盖板设置有卡设在所述卡槽中卡块,所述卡块上固定有向所述上模动芯方向延伸的紧固螺栓,对应的,所述上模动芯上设置有用于容置所述紧固螺栓的固定孔,所述固定孔中还设置有纵向导柱,所述纵向导柱的一端从固定孔背离所述上模盖板的一端伸入以与所述紧固螺栓通过螺纹连接。进一步地,所述纵向导柱包括设置在所述固定孔中且与所述紧固螺栓通过螺纹连接的纵向柱体以及与所述纵向柱体垂直连接且位于所述固定孔外的横向柱体,在所述上模底座上还设置有用于容置所述横向柱体的收纳槽,当所述横向柱体收容在所述收纳槽中时,所述上模底座与在所述上模动芯上接触连接。作为本专利技术另一个优选的技术方案,所述压紧结构为由弹性材料制成的挤压垫,所述挤压垫在受压时产生形变,所述一对彼此对置的间隔表面为所述下模底座的外圆周面以及所述挤压垫上与所述下模底座的外圆周面相对的内圆周面,所述下模底座的外圆周面上具有所述压槽;当向所述上模底座施加足够的轴向压力,所述上模底座通过所述挤压垫将所述上模盖板压紧在所述下模底座上,在这个过程中,所述挤压垫受压产生径向形变从而形成与所述压槽适配的所述凸起且所述凸起压实在所述压槽中。进一步地,所述上模盖板包括朝向所述上模底座方向延伸的凸台以及与所述凸台连接且朝向所述下模底座轴线方向延伸的径向延伸部,所述上模底座上具有朝向所述径向延伸部凸出的轴向凸起部以及与所述轴向凸起部连接形成台阶结构的外缘部,所述径向延伸部与所述轴向凸起部通过所述挤压垫连接,所述凸台与所述外缘部相对设置,且在初始状态下,所述凸台与所述外缘部之间具有轴向间距。进一步地,所述下模还包括可活动地设置在所述下模底座上且表面与所述下模底座表面吻合连接的下模动芯,所述上模动芯上背离所述上模底座的侧面上具有成型槽,所述下模动芯在初始状态下露出于所述下模底座的表面与所述成型槽的内壁形状吻合且两者均与要压制成型的模塑产品形状相应,所述下模动芯在受推力时可做远离所述下模底座的运动。进一步地,所述下模还包括可活动地设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模塑产品压制成型装置,其特征在于,包括:/n上模,其包括上模底座以及设置在所述上模底座一侧且与所述上模底座之间具有间距的上模盖板;/n下模,包括设置在所述上模盖板背离所述上模底座的一侧的下模底座;/n所述上模还包括用于连接所述上模底座与所述上模盖板且在受压时可向所述下模底座轴线方向做相对移动的压紧结构,移动所述上模使所述上模盖板与所述下模底座接触时,所述压紧结构与所述下模底座具有一对彼此对置且可通过相对移动形成紧密接触的间隔表面,所述对置的间隔表面之一上具有向所述下模底座轴线方向凹陷的压槽,所述对置的间隔表面的另一个面上形成有向所述下模底座轴线方向凸出且与所述压槽形状配合的凸起,当向所述上模底座施加足够的轴向压力,所述上模底座将所述压紧结构和所述上模盖板压紧在所述下模底座上,在这个过程中,所述压紧结构受压做靠近所述下模底座轴线方向的移动,所述下模底座与所述压紧结构上对置的间隔表面紧密接触,从而使得所述凸起压紧在所述压槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种模塑产品压制成型装置,其特征在于,包括:
上模,其包括上模底座以及设置在所述上模底座一侧且与所述上模底座之间具有间距的上模盖板;
下模,包括设置在所述上模盖板背离所述上模底座的一侧的下模底座;
所述上模还包括用于连接所述上模底座与所述上模盖板且在受压时可向所述下模底座轴线方向做相对移动的压紧结构,移动所述上模使所述上模盖板与所述下模底座接触时,所述压紧结构与所述下模底座具有一对彼此对置且可通过相对移动形成紧密接触的间隔表面,所述对置的间隔表面之一上具有向所述下模底座轴线方向凹陷的压槽,所述对置的间隔表面的另一个面上形成有向所述下模底座轴线方向凸出且与所述压槽形状配合的凸起,当向所述上模底座施加足够的轴向压力,所述上模底座将所述压紧结构和所述上模盖板压紧在所述下模底座上,在这个过程中,所述压紧结构受压做靠近所述下模底座轴线方向的移动,所述下模底座与所述压紧结构上对置的间隔表面紧密接触,从而使得所述凸起压紧在所述压槽中。


2.如权利要求1所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述压紧结构包括与上模底座连接的斜导柱、与所述斜导柱滑动连接的上模动芯以及被限位在所述上模动芯和所述上模盖板之间且在受推力时可做靠近所述下模底座轴线方向运动的上模滑块,在受压时,所述斜导柱与所述上模滑块抵靠连接,且在初始状态下,所述上模底座朝向所述下模底座的侧面与所述上模动芯上背离所述下模底座的侧面之间具有间距;
所述一对彼此对置的间隔表面为所述下模底座的外圆周面以及所述上模滑块上与所述下模底座的外圆周面相对的内圆周面,所述下模底座的外圆周面上具有所述压槽,所述上模滑块的内侧壁上具有所述凸起;
当向所述上模底座上施加足够的轴向压力时,所述上模底座带动所述斜导柱在所述上模动芯上做靠近所述上模盖板的滑动,所述斜导柱在滑动的过程中推动所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动以使得上模滑块的内圆周面抵压在所述下模底座的外圆周面上,进而使得所述凸起压紧在所述压槽中。


3.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述斜导柱包括朝向所述下模底座轴线方向倾斜的滑接部以及与所述滑接部连接的固定块,所述固定块还与所述上模底座固定连接,在所述上模动芯的周向侧壁上设置有与所述滑接部配合的插接槽,所述滑接部滑接在所述插接槽中。


4.如权利要求3所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,在所述上模滑块的周向侧壁上设置有与所述滑接部适配的滑槽,在初始状态下,所述斜导柱上的滑接部滑接于所述上模动芯上的所述插接槽中且其远离所述上模底座的一侧从所述插接槽中伸出并滑设在上模滑块的所述滑槽中,且在此状态下,所述斜导柱与所述上模盖板之间具有间距。


5.如权利要求4所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面,所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的第二斜面,在初始状态下,所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述第二斜面抵靠连接。


6.如权利要求4所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述滑接部上背离所述固定块的侧面为朝向所述下模底座轴线方向倾斜的第一斜面,所述滑槽上与所述第一斜面对置的侧壁为与所述第一斜面形状配合的弧面,在初始状态下,所述第一斜面远离所述上模底座的一侧与所述上模滑块上的所述弧面抵靠连接。


7.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述上模盖板上设置有相互独立的多块所述上模滑块且在初始状态下多块所述上模滑块互不接触,推动多块所述上模滑块向所述下模底座轴线方向移动到极限位置,多块所述上模滑块依次接触连接且多块所述上模滑块的内侧壁连接形成与所述压槽周壁形状配合的所述凸起。


8.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,所述上模底座与所述上模动芯通过弹性件连接,所述弹性件在受压时产生形变,所述上模动芯上设置有凹槽,所述弹性件的一端与所述上模底座连接,所述弹性件的另一端设置在所述凹槽中,对所述上模底座施加足够的轴向压力,所述弹性件受压收缩容纳在所述凹槽中从而使得所述上模底座压紧在所述上模动芯上。


9.如权利要求2所述的模塑产品压制成型装置,其特征在于,在所述上模滑块上设置有卡槽,在所述上模盖板上设置有卡设在所述卡槽中卡块,所述卡块上固定有向所述上模动芯方向延伸的紧固螺栓,对应的,所述上模动芯上设置有用于容置所述紧固螺栓的固定孔,所述固定孔中还设置有纵向导柱,所述纵向导柱的一端从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟赵署政
申请(专利权)人:广西福斯派环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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