具有自升降浆料池的纸浆模型成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，包括：浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机能够提高成型效率。

Pulp model machine with self elevating pulp tank

【技术实现步骤摘要】
具有自升降浆料池的纸浆模型成型机
本技术属于纸浆机
，具体涉及一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机。
技术介绍
目前的纸浆成型机在生产过程中，通常是将纸浆模型活动至纸浆槽内接触纸浆槽内的纸浆，然后纸浆模型通过抽真空吸附纸浆，使纸浆附着在模型上，接着将吸附有纸浆的模型压制成型，晒干或烘干后即可得到成品。这种成型方法虽然简单，但是加工速度慢，效率低，并且当浆料的体积过小时，容易导致液面过低，无法与纸浆模型接触。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机便于浆料处理装置吸附浆料，防止浆料池内的浆料发生溢流。根据本技术实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，包括：浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。根据本技术实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，通过升降驱动件驱动浆料池朝着或者背向浆料处理装置所在方向的一侧活动，当需要吸附浆料时，升降驱动件能够驱动浆料池向上活动，直至浆料与浆料处理装置需要吸附浆料的部分接触，当吸附完毕后，升降驱动件能够驱动浆料池向下活动，便于操作。并且在浆槽内设有溢流板，通过采用溢流板不仅能够调节出液高度，还能够有效防止浆槽内浆料过少时上液面过低。该具有自升降浆料池的纸浆模型成型机具有便于操作，提高效率等优点。根据本技术一个实施例，所述浆料池包括：底壁；侧壁，所述侧壁设于所述底壁的外周且与所述底壁围合成所述浆槽，所述侧壁上分别设有所述进浆口和所述出浆口；所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：进浆管，所述进浆管设于所述浆槽内，所述进浆管的一端与所述进浆口连通，所述进浆管设有沿其壁厚方向贯通的出浆孔。根据本技术一个实施例，所述出浆口的数量为两个，两个所述出浆口间隔开分布，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括；出浆管，所述出浆管设于所述浆料池的外侧且分别与所述出浆口连通。根据本技术一个实施例，所述浆槽的截面形成为矩形件。根据本技术一个实施例，所述侧壁包括：前侧壁，所述前侧壁的下端与所述底壁相连，一所述升降驱动件与所述前侧壁相连，所述前侧壁设有所述进浆口；后侧壁，所述后侧壁与所述前侧壁相对设置，所述后侧壁的下端与所述底壁相连，又一所述升降驱动件与所述后侧壁相连；左侧壁，所述左侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连，所述左侧壁设有所述出浆口；右侧壁，所述右侧壁与所述左侧壁相对设置，所述右侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连。根据本技术一个实施例，所述左侧壁和所述右侧壁分别包括：第一段体，所述第一段体的下端与所述底壁相连；第二段体，所述第二段体与所述第一段体相连且位于所述第一段体的上方，所述第二段体的径向尺寸大于所述第一段体的径向尺寸；过渡段体，所述过渡段体设在所述第一段体和所述第二段体之间，所述过渡段体的外壁面形成为所述第一段体向所述第二段体所在方向倾斜延伸的斜面。根据本技术一个实施例，所述出浆口设于所述左侧壁对应的所述第二段体。根据本技术一个实施例，所述溢流板包括：第一溢流段，所述第一溢流段的下端与所述过渡段体的下端相连；第二溢流段，所述第二溢流段与所述第一溢流段相连且位于所述第一溢流段的上方，所述第二溢流段的径向尺寸大于所述第一溢流段的径向尺寸，所述第二溢流段的上端设有所述锯齿部；过渡溢流段，所述过渡溢流段设在所述第一溢流段和所述第二溢流段之间，所述过渡溢流段的外壁面形成为所述第一溢流段向所述第二溢流段所在方向倾斜延伸的斜面。，所述过渡溢流段位于所述过渡段体的上方。根据本技术一个实施例，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：吹气管，所述吹气管设于所述浆槽，所述吹气管设有沿其壁厚方向贯通的吹气孔；充气组件，所述充气组件与所述吹气管连通以用于向所述吹气管内输送气体。根据本技术一个实施例，所述吹气管包括：吹气管本体，所述吹气管本体形成为具有缺口的环形件且与所述充气组件连通；多个连通管，多个所述连通管间隔开分布，每个所述连通管的两端分别与所述吹气管本体连通，所述连通管设有所述吹气孔。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的浆料池的一个角度的结构示意图；图3是根据本技术实施例的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机的浆料池的又一个角度的结构示意图。附图标记：具有自升降浆料池的纸浆模型成型机100；浆料池10；开口11；浆槽12；进浆口13；出浆口14；底壁15；侧壁16；前侧壁17；后侧壁18；左侧壁19；溢流板20；锯齿部21；第一溢流段22；第二溢流段23；过渡溢流段24；浆料处理装置30；升降驱动件39；进浆管50；出浆孔51；出浆管60；第一段体70；第二段体71；过渡段体72；吹气管80；吹气管本体81；连通管82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，包括：/n浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；/n溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；/n浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；/n升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，包括：
浆料池，所述浆料池内限定有上端开口的浆槽，所述浆槽内充入浆料，所述浆槽设有进浆口和出浆口；
溢流板，所述溢流板设于所述浆槽内且位于所述出浆口以调节出液高度，所述溢流板的上端设有锯齿部且不超出所述开口；
浆料处理装置，所述浆料处理装置位于所述浆料池的上方且能够吸附所述纸浆；
升降驱动件，所述升降驱动件与所述浆料池相连且能够驱动所述浆料池朝着或者背向所述浆料处理装置所在方向活动。


2.根据权利要求1所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述浆料池包括：
底壁；
侧壁，所述侧壁设于所述底壁的外周且与所述底壁围合成所述浆槽，所述侧壁上分别设有所述进浆口和所述出浆口；
所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括：
进浆管，所述进浆管设于所述浆槽内，所述进浆管的一端与所述进浆口连通，所述进浆管设有沿其壁厚方向贯通的出浆孔。


3.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述出浆口的数量为两个，两个所述出浆口间隔开分布，所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机还包括；
出浆管，所述出浆管设于所述浆料池的外侧且分别与所述出浆口连通。


4.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述浆槽的截面形成为矩形件。


5.根据权利要求2所述的具有自升降浆料池的纸浆模型成型机，其特征在于，所述侧壁包括：
前侧壁，所述前侧壁的下端与所述底壁相连，一所述升降驱动件与所述前侧壁相连，所述前侧壁设有所述进浆口；
后侧壁，所述后侧壁与所述前侧壁相对设置，所述后侧壁的下端与所述底壁相连，又一所述升降驱动件与所述后侧壁相连；
左侧壁，所述左侧壁分别与所述底壁、所述后侧壁和所述前侧壁相连，所述左侧壁设有所述出浆口；
右侧壁，所述右侧壁与所述左侧壁相对设置，所述右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：章伟，吕青朋，
申请(专利权)人：常州格瑞恩斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32