一种杯头螺丝生产工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：退火，将盘元加热到500‑700℃，保持加热的时长为50‑60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；酸洗；抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；成型机的调机；成型；搓牙；搓牙后的处理。该方法的有益效果是：该种生产工艺方法通过将全半牙圆柱头内六角螺丝所使用的线材进行区分，优化设备调试的步骤，简化设备调试的难度，提升产品生产的稳定性，降低产品调试的难度及成本，提升产品的整体品质。

A production process of cup head screw

【技术实现步骤摘要】
一种杯头螺丝生产工艺方法
本专利技术涉及一种螺丝生产工艺方法，具体为一种杯头螺丝生产工艺方法，属于杯头螺丝生产应用

技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具；螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语；螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。以往生产的圆柱头内六角螺丝全半牙产品采用相同的线材进行生产，容易造成头部成型模具吃料长度不一致，会造成头部成型不稳定，易产生头下支撑面达不到标准要求，头部厚度超差，且外观不好，金属流线有轻微扭曲，现场调试一冲成型扭矩不稳定，模具寿命相对比较低；且对于操作工人技术要求比较高，由于每个操作工技术不一样，容易造成最终产品误差，且调机时间误差较大。因此，针对上述问题提出一种杯头螺丝生产工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杯头螺丝生产工艺方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；(2)酸洗a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；(4)成型机的调机a、半牙杯头成型调机s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；s4、剪料长度依成型图设计调配；b、全牙杯头成型调机s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；s4、剪料长度依成型图设计调配；(5)成型a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。优选的，所述步骤(1)中盘元进行退火时，盘元应放置在加热设备中，随加热设备一起进行冷却，不应取出。优选的，所述步骤(2)中在进行盐酸浸浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的盐酸腐蚀产物。优选的，所述步骤(2)中在进行磷酸盐浸泡后，应通过清水洗除盘元表面的残余物。优选的，所述步骤(2)中在进行酸洗后，需要进行表面的烘干处理。优选的，所述步骤(4)中成型机的调机后，进行线材的安装，且线材区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材。优选的，所述步骤(5)中进行胚料成型时，通过成型机进行胚料的三模三冲，使其成型。优选的，所述步骤(6)中牙纹成型，通过搓牙机的活动牙板与固定牙板的相互作用，使坯件搓出螺纹。优选的，所述步骤(7)中热处理可选用退火、渗碳热处理或调质热处理。优选的，所述步骤(7)中电镀后，需通过水洗以及烘干处理，再进行检验。本专利技术的有益效果是：该种生产工艺方法通过将全半牙圆柱头内六角螺丝所使用的线材进行区分，优化设备调试的步骤，简化设备调试的难度，提升产品生产的稳定性，降低产品调试的难度及成本，提升产品的整体品质。附图说明图1为本专利技术的方法流程图；图2为本专利技术的半牙杯头成型调机第一公模调配示意图；图3为本专利技术的半牙杯头成型调机第一母模调配示意图；图4为本专利技术的半牙杯头成型调机第二母模调配示意图；图5为本专利技术的半牙杯头成型调机第三母模调配示意图；图6为本专利技术的半牙杯头成型调机公模上机第一号公模预配贴合母模示意图；图7为本专利技术的半牙杯头成型调机公模上机第二号公模预配贴合母模示意图；图8为本专利技术的全牙杯头成型调机第一公模调配示意图；图9为本专利技术的全牙杯头成型调机第一母模调配示意图；图10为本专利技术的全牙杯头成型调机第二母模调配示意图；图11为本专利技术的全牙杯头成型调机第三母模调配示意图；图12为本专利技术的全牙杯头成型调机公模上机第一号公模预配贴合母模示意图；图13为本专利技术的全牙杯头成型调机公模上机第二号公模预配贴合母模示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种杯头螺丝生产工艺方法，所述生产工艺方法包括如下步骤：(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；(2)酸洗a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，形成全牙圆柱头内六角螺丝线材；(4)成型机的调机全牙杯头成型调机s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；s4、剪料长度依成型图设计调配；(5)成型a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。所述步骤(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述生产工艺方法包括如下步骤：/n(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；/n(2)酸洗/na、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；/nb、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；/nc、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；/ne、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；/n(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；/n(4)成型机的调机/na、半牙杯头成型调机/ns1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；/ns2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；/ns3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；/ns4、剪料长度依成型图设计调配；/nb、全牙杯头成型调机/ns1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；/ns2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；/ns3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；/ns4、剪料长度依成型图设计调配；/n(5)成型/na、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；/nb、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；/n(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型；/n(7)搓牙后的处理，对搓牙后的螺丝进行热处理，热处理后，进行电镀处理，提高抗氧化效果。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯头螺丝生产工艺方法，其特征在于：所述生产工艺方法包括如下步骤：
(1)退火，将盘元加热到500-700℃，保持加热的时长为50-60min,再慢慢冷却,以调整结晶组织，降低硬度,改良盘元常温加工性；
(2)酸洗
a、盐酸洗，通过退火处理后的盘元浸入常温、浓度为20-25％的三个盐酸槽数分钟,除去盘元表面的氧化膜；
b、草酸洗，将盘元浸入到草酸中，浸泡5-6min；
c、皮膜处理，将盘元浸入磷酸盐,浸泡10-12min，使盘元表面形成皮膜；
e、润滑，将盘元浸入钠皂液中，表面形成坚硬的金属皂层，增加润滑性能；
(3)抽线，盘元经过酸洗后，通过抽丝机冷拉，拉至所需的线径，且区分为全牙圆柱头内六角螺丝线材和半牙圆柱头内六角螺丝线材；
(4)成型机的调机
a、半牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
b、全牙杯头成型调机
s1、上机前的第一公模，模内成型高度H依成型图设计调配；
s2、母模上机第一至第三号母模，模内深L1+H1、L2、L3依成型图设计预调配；
s3、公模上机第一至第二号公模预配至贴合母模，其中横冲间距调至基本贴合；
s4、剪料长度依成型图设计调配；
(5)成型
a、切断，通过可动的剪刀单向移动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料；
b、冲模，通过半牙杯头成型调机或全牙杯头成型调机后，通过成型机进行成型；
(6)搓牙，将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过搓牙机使之牙纹成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超军，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32