一种高效手提油箱制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效手提油箱制备工艺，涉及金属容器加工方法，旨在解决人们加工制备油箱的时候需要较为精准地去对两个半油箱进行组合，从而导致人们制备油箱时候的工作效率欠佳并且容易提高两个半油箱未对准而导致焊接失败的废品率的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤：步骤一：取一块金属板通过卷板机进行加工成圆筒状的箱体并且箱体上存在缺口；步骤二：将圆筒状并存在缺口的箱体通过焊边机对缺口进行焊接并且在开口处形成焊边；步骤三：通过冲压机压膜制备带有出油口的箱盖。本发明专利技术的高效手提油箱制备工艺通过一体成型制备箱体并且在连接箱体与箱底、箱盖的时候加快油箱组合效率来提高整体加工效率。

A preparation process of high efficiency portable oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种高效手提油箱制备工艺
本专利技术涉及金属容器加工方法，更具体地说，它涉及一种高效手提油箱制备工艺。
技术介绍
便携油箱就是一种为驾驶者解决路上没油的紧急情况的汽车用品。便携油箱可以帮助车主随时携带备用的汽油，一般这种箱体用品可以放置在汽车尾箱。便携油箱的一般容量为20公升和10公升两种，有卧式和立式两种设计，便携油箱的材质一般分为金属制和塑料制。但是塑料制的便携油箱容易引起静电，发生危险，因此人们常常使用安全性更高的金属制便携油箱。而目前的金属制便携油箱在进行制备的时候，人们往往通过对金属板件进行压模的方式得到半个油箱，而后将两个半油箱贴合以后进行焊接，并且在两个半油箱合并成一个油箱的时候，人们通常会采用人工手动的方式将两个半油箱对准并且在固定两个半油箱以后再通过焊接机对两个半油箱的连接处进行焊接，从而使得人们能够得到一个完整的油箱。而通过该方式，人们加工制备油箱的时候需要较为精准地去对两个半油箱进行组合，从而导致人们制备油箱时候的工作效率欠佳并且容易提高两个半油箱未对准而导致焊接失败的废品率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效手提油箱制备工艺，通过一体成型制备箱体并且在连接箱体与箱底、箱盖的时候加快油箱组合效率来提高整体加工效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效手提油箱制备工艺，包括如下步骤：步骤一：取一块金属板通过卷板机进行加工成圆筒状的箱体并且箱体上存在缺口；步骤二：将圆筒状并存在缺口的箱体通过焊边机对缺口进行焊接并且在开口处形成焊边；步骤三：通过冲压机压膜制备带有出油口的箱盖；步骤四：通过自动割管机对管件进行切割获得油嘴；步骤五：通过导角机对油嘴开口处进行翻边并且通过攻丝机对油嘴内壁加工出内螺纹；步骤六：通过焊枪将油嘴与箱盖的出油口进行焊接；步骤七：将三根把手与一个连接块进行焊接；步骤八：将焊接好的连接块和三根把手放置到箱盖上并且通过点焊机进行把手、连接块以及箱盖之间的多点焊接；步骤九：将圆筒状的箱体通过胀形机进行塑形并且将焊接带有把手的箱盖盖合在塑形后的箱体上；步骤十：将箱底嵌入箱体底面开口处并且放入液压封底机进行封底；步骤十一：对箱体内进行充气并且油盖通过其底面一体成型的螺纹柱与油嘴内壁内螺纹螺纹连接进行封闭，并且将封闭的油箱放入水中观察是否产生气泡来判断油箱是否漏气；步骤十二：对油箱进行烘干。通过采用上述技术方案，使得在整个油箱的加工过程中，箱体能够通过圆筒状的箱体塑形而成，使得整个箱体只有一条焊边，并且在焊接的时候，箱体上的缺口位置对应，在人们对箱体进行焊接的时候无需对缺口两侧的箱体进行对应，直接焊接即可成型，避免人们特地矫正箱体的位置的情况发生，提高人们的工作效率，也加快本油箱的制备工艺。本专利技术进一步设置为：所述油箱烘干后进行油漆喷涂。通过采用上述技术方案，通过增加油漆喷涂工序，从而使得油箱外能够形成一层油漆层，油漆层能够对油箱起到较好的保护效果，防止油箱长时间与空气接触发生被腐蚀老化的情况。本专利技术进一步设置为：所述油箱喷涂定型后重复步骤十一后并进行烘干。通过采用上述技术方案，通过重复步骤十一，从而使得油箱在喷涂定型以后能够二次进行检测油箱的品质如何，是否发生破损问题，保证出品率。本专利技术进一步设置为：所述箱盖与箱体卡接，且所述箱盖与箱体卡接后通过把手从胀形机上取下箱体。通过采用上述技术方案，由于箱盖与箱体卡接后通过把手从胀形机上取下箱体，从而使得人们能够较快地完成箱盖与箱体的装配，能够加快油箱的制备效率。本专利技术进一步设置为：所述箱盖底面通过冲压方式加工出一圈与箱盖底圈一体成型的嵌边。通过采用上述技术方案，通过设置嵌边，从而使得嵌边能够嵌入到箱体，方便箱盖与箱体连接。本专利技术进一步设置为：所述嵌边嵌于箱体内时，所述嵌边与箱体内壁之间的竖向摩擦力大于箱体重力。通过采用上述技术方案，由于嵌边与箱体内壁之间的竖向摩擦力大于箱体重力，从而使得当人们通过把手提起箱盖的时候，能够通过嵌边与箱体内壁之间的摩擦力来抵抗箱体的重力，防止两者脱离。本专利技术进一步设置为：所述嵌边远离箱盖的一端向内收拢，且所述箱盖通过嵌边与箱体卡接时，所述嵌边对箱体内壁存在挤压作用力。通过采用上述技术方案，由于嵌边远离箱盖的一端向内收拢，嵌边对箱体内壁存在挤压作用力，从而使得嵌边与箱盖之间的摩擦力较大，并且在嵌边刚刚进入到箱体内的时候较为省力。本专利技术进一步设置为：所述箱体、箱盖、箱底、油嘴、油盖、螺纹柱、连接块和把手均采用钢材料。通过采用上述技术方案，由于箱体、箱盖、箱底、油嘴、油盖、螺纹柱、连接块和把手均采用钢材料，从而使得整个油箱具有较好的结构强度，并且由于其采用钢材质，从而使得油箱不易产生静电，难以发生爆炸情况。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过本方法使得在整个油箱的加工过程中，箱体能够通过圆筒状的箱体塑形而成，使得整个箱体只有一条焊边，并且在焊接的时候，箱体上的缺口位置对应，在人们对箱体进行焊接的时候无需对缺口两侧的箱体进行对应，直接焊接即可成型，避免人们特地矫正箱体的位置的情况发生，提高人们的工作效率，也加快本油箱的制备工艺附图说明图1为本专利技术中金属板弯卷前的结构示意图；图2为本专利技术中金属板弯卷后的结构示意图；图3为图2的A处放大图；图4为本专利技术中箱体对焊后的结构示意图；图5为图4的B处放大图；图6为本专利技术中箱体胀形后的结构示意图；图7为本专利技术中箱盖的结构示意图；图8为本专利技术中把手的结构示意图；图9为本专利技术中箱盖和把手焊接后的结构示意图；图10为本专利技术中油嘴的结构示意图；图11为本专利技术中箱盖与油嘴焊接后的结构示意图；图12为本专利技术中箱盖和箱体焊接后的结构示意图一；图13为本专利技术中箱盖和箱体焊接后的结构示意图二；图14为本专利技术中箱底和箱体焊接后的结构示意图；图15为本专利技术中箱体压花后的结构示意图；图16为本专利技术中油盖的结构示意图；图17为本专利技术中油箱的结构示意图。图中：1、金属板；2、箱体；3、缺口；4、焊边；5、箱盖；6、出油口；7、连接块；8、把手；9、油嘴；10、翻边；11、箱底；12、花纹；13、油盖；14、螺纹柱；15、嵌边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例：一种高效手提油箱制备工艺，一种高效手提油箱制备工艺，包括如下步骤，如图1、图2和图3所示，首先人们取一块钢材质的金属板1通过卷板机进行加工成圆筒状的箱体2并且箱体2上存在缺口3。其次如图4和图5所示，人们再将圆筒状并存在缺口3的箱体2通过焊边机对缺口3进行焊接并且在开口处形成焊边4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效手提油箱制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤一：取一块金属板(1)通过卷板机进行加工成圆筒状的箱体(2)并且箱体(2)上存在缺口(3)；/n步骤二：将圆筒状并存在缺口(3)的箱体(2)通过焊边机对缺口(3)进行焊接并且在开口处形成焊边(4)；/n步骤三：通过冲压机压膜制备带有出油口(6)的箱盖(5)；/n步骤四：通过自动割管机对管件进行切割获得油嘴(9)；/n步骤五：通过导角机对油嘴(9)开口处进行翻边(10)并且通过攻丝机对油嘴(9)内壁加工出内螺纹；/n步骤六：通过焊枪将油嘴(9)与箱盖(5)的出油口(6)进行焊接；/n步骤七：将三根把手(8)与一个连接块(7)进行焊接；/n步骤八：将焊接好的连接块(7)和三根把手(8)放置到箱盖(5)上并且通过点焊机进行把手(8)、连接块(7)以及箱盖(5)之间的多点焊接；/n步骤九：将圆筒状的箱体(2)通过胀形机进行塑形并且将焊接带有把手(8)的箱盖(5)盖合在塑形后的箱体(2)上；/n步骤十：将箱底(11)嵌入箱体(2)底面开口处并且放入液压封底机进行封底；/n步骤十一：对箱体(2)内进行充气并且油盖(13)通过其底面一体成型的螺纹柱(14)与油嘴(9)内壁内螺纹螺纹连接进行封闭，并且将封闭的油箱放入水中观察是否产生气泡来判断油箱是否漏气；/n步骤十二：对油箱进行烘干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效手提油箱制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：取一块金属板(1)通过卷板机进行加工成圆筒状的箱体(2)并且箱体(2)上存在缺口(3)；
步骤二：将圆筒状并存在缺口(3)的箱体(2)通过焊边机对缺口(3)进行焊接并且在开口处形成焊边(4)；
步骤三：通过冲压机压膜制备带有出油口(6)的箱盖(5)；
步骤四：通过自动割管机对管件进行切割获得油嘴(9)；
步骤五：通过导角机对油嘴(9)开口处进行翻边(10)并且通过攻丝机对油嘴(9)内壁加工出内螺纹；
步骤六：通过焊枪将油嘴(9)与箱盖(5)的出油口(6)进行焊接；
步骤七：将三根把手(8)与一个连接块(7)进行焊接；
步骤八：将焊接好的连接块(7)和三根把手(8)放置到箱盖(5)上并且通过点焊机进行把手(8)、连接块(7)以及箱盖(5)之间的多点焊接；
步骤九：将圆筒状的箱体(2)通过胀形机进行塑形并且将焊接带有把手(8)的箱盖(5)盖合在塑形后的箱体(2)上；
步骤十：将箱底(11)嵌入箱体(2)底面开口处并且放入液压封底机进行封底；
步骤十一：对箱体(2)内进行充气并且油盖(13)通过其底面一体成型的螺纹柱(14)与油嘴(9)内壁内螺纹螺纹连接进行封闭，并且将封闭的油箱放入水中观察是否产生气泡来判断油箱是否漏气；
步骤十二：对油箱进行烘干。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇伟，
申请(专利权)人：绍兴市星光金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33