一种磁力泵内磁转子的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种磁力泵内磁转子的制作工艺。它解决了现有制作工艺的制作时间长，生产效率低等技术问题。本磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，该制作工艺包括以下步骤：S1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；S2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；S3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。本发明专利技术具有生产效率高的优点。

Manufacturing technology of inner magnetic rotor of magnetic pump

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵内磁转子的制作工艺本专利技术是属于申请日：2019-02-15、申请号：201910121488.6、专利名称：一种磁力泵内磁转子的制作工艺的分案申请。
本专利技术属于磁力泵
，涉及一种制作工艺，特别是一种磁力泵内磁转子的制作工艺。
技术介绍
磁力泵是一种由外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，内磁转子带动泵轴转动，使泵体内泵轴上的叶轮转子转动工作的一种泵。磁力泵的工作原理是，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，从而抽送液体。内磁转子作为磁力泵的核心部件，直接影响磁力泵的使用寿命，内磁转子一般由转子座、挡环、垫铁、内磁钢片、包套挡板和包套组成。经检索，如中国专利文献公开了一种磁力泵内磁转子的制作工艺【申请号：CN201310241317.X；公开号：CN104242572B】。这种磁力泵内磁转子的制作工艺，其步骤如下：a、制作磁力泵内磁转子的焊接工装，b、将磁通圈、多个磁块、垫块装到转子座上，再将包套挡板、包套与转子座点焊连接，形成磁力泵内磁转子毛坯；c、将磁力泵内磁转子毛坯拿起置于磁力泵内磁转子的焊接工装上；d、将包套挡板与转子座焊接，将包套的左右两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；e、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。该专利中公开的制作工艺虽然可以在焊接工装上完成对内磁转子的制作，但是，该制作工艺仅仅对内磁转子在焊接工序部分进行了优化，在内磁转子的装配过程中，没有采用能取代人工拼装的组装机，制作时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁力泵内磁转子的制作工艺，该制作工艺要解决的技术问题是：如何便捷高效的制作出成品的磁力泵内磁转子。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：S1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；S2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；S3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件。本制作工艺通过将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套组装在一起，就可以制作出成品的磁力泵内磁转子，从而合理化的取代了手工装配，节省了人工成本，同时优化了装配过程，节约了制作时间，大大提高了生产效率。所述步骤S1中的组装机包括底座，其特征在于，所述底座上固定有第一支架，第一支架上固定有第一步进电机，第一步进电机的输出轴竖直向上，第一步进电机的输出轴端部固定有步进转盘，步进转盘上开设有限位槽，限位槽内设置有限位台；所述底座上固定有第一机架，第一机架上设置有能装配转子座、第一挡环和环状垫铁的第一装配机构；所述底座上固定有第二机架，第二机架上设置有能装配内磁钢片的第二装配机构；所述底座上固定有第三机架，第三机架上设置有装配第二挡环、包套挡板和包套的第三装配机构。本组装机的工作原理是：组装过程分为三个部分，分别由三个工位上的工作完成，将靠近第一装配机构的限位台设为一工位，将靠近第二装配机构的限位台设为二工位，将靠近第三装配机构的限位台设为三工位，首先，通过第一装配机构依次将转子座、第一挡环和环状垫铁装到一工位上，完成初次装配工作，控制步进电机动作，步进电机带动步进转盘转动到二工位上，此时，通过第二装配机构将内磁钢片装到二工位上，完成二次装配工作，继续控制步进电机动作，步进电机带动步进转盘转动到三工位上，最后，通过第三装配机构依次将第二挡环、包套挡板和包套装到三工位上，完成内磁转子的组装工作；通过步进转盘上三个工位的同步动作，实现整个组装过程周期性运转，各个待组装零件在限位台上进行定位，各个工序围绕着步进转盘展开，整体布置紧凑，减少不必要的中转流程，从而实现内磁转子的自动化组装，节省人力，大大提高了组装效率。所述限位台包括限位盘和限位柱，限位盘固定在限位槽底部，限位柱固定在限位盘上，限位柱的外圆面上设置有键型凸起结构。采用以上结构，通过限位柱上的键型凸起结构对转子座进行限位，限位可靠。所述第一装配机构包括第一升降气缸、第一导向杆、第一压紧板、第一连接板、第一横移杆、第一横移块、第一旋转电机、第一齿条、第一齿轮和第一推杆电机，第一升降气缸固定在第一机架上，第一升降气缸的活塞杆竖直向下，第一压紧板固定在第一升降气缸的活塞杆端部，第一导向杆固定在第一压紧板上，且第一导向杆竖直向上穿过第一机架，第一连接板固定在第一压紧板上，第一横移杆水平固定在第一连接板上，第一齿条水平固定在第一横移杆上，第一横移块滑动设置在第一横移杆上，第一旋转电机固定在第一横移块上，第一旋转电机的输出轴竖直向下，第一齿轮固定在第一旋转电机的输出轴端部，且第一齿轮与第一齿条相啮合，第一推杆电机固定在第一横移块上，第一推杆电机的推杆竖直向下，第一推杆电机的推杆端部固定有第一电动夹爪，第一电动夹爪下方依次设置有转子座下料机构、第一挡环下料机构和环状垫铁下料机构。当需要装配转子座、第一挡环和环状垫铁时，首先设置好第一电动夹爪的初始位置，通过转子座下料机构准备好转子座，通过第一挡环下料机构准备好第一挡环，通过环状垫铁下料机构准备好环状垫铁，然后控制第一旋转电机动作，第一旋转电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第一齿条相啮合，第一旋转电机带动第一横移块在第一横移杆上做横向移动，第一横移块带动第一夹爪横向移动到转子座下料机构正上方，控制第一推杆电机动作，第一推杆电机带动第一电动夹爪向下移动，第一电动夹爪夹起转子座后，继续控制第一旋转电机动作，第一旋转电机带动第一夹爪横向移动到一工位正上方，继续控制第一推杆电机动作，第一推杆电机带动第一电动夹爪向下移动，第一电动夹爪将转子座放置到一工位上，转子座与限位台对应接触，此时，控制第一升降气缸动作，第一升降气缸带动第一压紧板向下移动，第一压紧板带动第一连接板向下移动，第一连接板带动第一横移杆向下移动，第一横移杆带动第一横移块向下移动，第一横移块带动第一电动夹爪继续向下移动，第一电动夹爪将转子座压紧装配到一工位的限位台上，最后使第一电动夹爪复位，至此完成转子座的装配工作，同理，通过第一电动夹爪依次将第一挡环和环状垫铁装配到一工位的转子座上，从而完成初次装配工作。所述转子座下料机构包括转子座振动盘和转子座下料滑轨，转子座振动盘固定在底座上，转子座下料滑轨固定在转子座振动盘上，且转子座下料滑轨与转子座振动盘的内部相连通；所述第一挡环下料机构包括第一挡环振动盘和第一挡环下料滑轨，第一挡环振动盘固定在底座上，第一挡环下料滑轨固定在第一挡环振动盘上，且第一挡环下料滑轨与第一挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，第一档环安装在转子座上，环状垫铁套装在转子座上，内磁钢片吸附在环状垫铁上，相邻两内磁钢片的N极和S极相反，且内磁钢片为8块，第二挡环安装在内磁钢片上，包套挡板安装在第二挡环上，包套套装在转子座上，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：/nS1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；/nS2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；/nS3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件；/n所述步骤S1中的组装机包括底座，底座上固定有第一支架，第一支架上固定有第一步进电机，第一步进电机的输出轴竖直向上，第一步进电机的输出轴端部固定有步进转盘，步进转盘上开设有限位槽，限位槽内设置有限位台；所述底座上固定有第一机架，第一机架上设置有能装配转子座、第一挡环和环状垫铁的第一装配机构；所述底座上固定有第二机架，第二机架上设置有能装配内磁钢片的第二装配机构；所述底座上固定有第三机架，第三机架上设置有装配第二挡环、包套挡板和包套的第三装配机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵内磁转子的制作工艺，内磁转子包括转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套，第一档环安装在转子座上，环状垫铁套装在转子座上，内磁钢片吸附在环状垫铁上，相邻两内磁钢片的N极和S极相反，且内磁钢片为8块，第二挡环安装在内磁钢片上，包套挡板安装在第二挡环上，包套套装在转子座上，其特征在于，该制作工艺包括以下步骤：
S1、依次将转子座、第一挡环、环状垫铁、内磁钢片、第二挡环、包套挡板和包套放入组装机中，制作成磁力泵内磁转子毛坯件；
S2、将磁力泵内磁转子毛坯件放入焊接工装上，将包套挡板与转子座焊接，将包套的两端分别与转子座和包套挡板焊接，制作成磁力泵内磁转子半成品件；
S3、将磁力泵内磁转子半成品件进行机械加工，检验合格后，得到磁力泵内磁转子成品件；
所述步骤S1中的组装机包括底座，底座上固定有第一支架，第一支架上固定有第一步进电机，第一步进电机的输出轴竖直向上，第一步进电机的输出轴端部固定有步进转盘，步进转盘上开设有限位槽，限位槽内设置有限位台；所述底座上固定有第一机架，第一机架上设置有能装配转子座、第一挡环和环状垫铁的第一装配机构；所述底座上固定有第二机架，第二机架上设置有能装配内磁钢片的第二装配机构；所述底座上固定有第三机架，第三机架上设置有装配第二挡环、包套挡板和包套的第三装配机构。


2.根据权利要求1所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于，所述限位台包括限位盘和限位柱，限位盘固定在限位槽底部，限位柱固定在限位盘上，限位柱的外圆面上设置有键型凸起结构。


3.根据权利要求1所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于，所述第一装配机构包括第一升降气缸、第一导向杆、第一压紧板、第一连接板、第一横移杆、第一横移块、第一旋转电机、第一齿条、第一齿轮和第一推杆电机，第一升降气缸固定在第一机架上，第一升降气缸的活塞杆竖直向下，第一压紧板固定在第一升降气缸的活塞杆端部，第一导向杆固定在第一压紧板上，且第一导向杆竖直向上穿过第一机架，第一连接板固定在第一压紧板上，第一横移杆水平固定在第一连接板上，第一齿条水平固定在第一横移杆上，第一横移块滑动设置在第一横移杆上，第一旋转电机固定在第一横移块上，第一旋转电机的输出轴竖直向下，第一齿轮固定在第一旋转电机的输出轴端部，且第一齿轮与第一齿条相啮合，第一推杆电机固定在第一横移块上，第一推杆电机的推杆竖直向下，第一推杆电机的推杆端部固定有第一电动夹爪，第一电动夹爪下方依次设置有转子座下料机构、第一挡环下料机构和环状垫铁下料机构。


4.根据权利要求3所述的一种磁力泵内磁转子的制作工艺，其特征在于，所述转子座下料机构包括转子座振动盘和转子座下料滑轨，转子座振动盘固定在底座上，转子座下料滑轨固定在转子座振动盘上，且转子座下料滑轨与转子座振动盘的内部相连通；所述第一挡环下料机构包括第一挡环振动盘和第一挡环下料滑轨，第一挡环振动盘固定在底座上，第一挡环下料滑轨固定在第一挡环振动盘上，且第一挡环下料滑轨与第一挡环振动盘的内部相连通；所述环状垫铁下料机构包括环状垫铁振动盘和环状垫铁下料滑轨，环状垫铁振动盘固定在底座上，环状垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：时飞龙，
申请(专利权)人：时飞龙，
类型：发明
国别省市：安徽;34