【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于六爪螺栓，具体为一种六爪螺栓及其牙纹加工方法。
技术介绍
1、六爪螺栓即六爪头螺栓(部分螺纹)-c级及六爪头螺栓(全螺纹)-c级。又名六爪头螺栓(粗制)毛六爪头螺栓、黑铁螺丝。常用的标准可参见：sh3404、hg20613、hg20634等。六爪螺栓：由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。六爪螺栓这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。六爪螺栓表面的牙纹在生产过程中需要通过牙板进行加工形成。
2、但是前期市场上组合牙板多为组合结构，因此组合件的结构容易产生位移，影响模具寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种六爪螺栓及其牙纹加工方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，所述六爪螺栓的牙纹加工方法包括以下步骤：
3、s1：将成卷的毛坯料吊放置加热炉内，升温至690℃并保温4—5h后将炉内温度缓慢降至540℃，然后停止加热将毛坯料冷却至室温；
4、s2：酸洗：将退火处理后的坯料依次经过盐酸酸洗、水洗、草酸酸洗、皮膜处理、再水洗、润滑剂润洗；
5、s3：进行牙板的制作，将直纹结构直接采用雕刻机，加工到牙板上面，此种改善既能改善位移的发生，也能更好地改善加工产品的各位置尺寸位置；
6、s4：加工成型：将酸洗处理后的
7、s5：将所述半成品螺栓坯料置于搓牙装置中，所述搓牙装置包括固定牙板和活动牙板，所述固定牙板和活动牙板的对应位置分别设置有雕刻有直纹结构的牙纹；
8、s6：将活动牙板在所述固定牙板上往复运行一次，对所述半成品螺栓坯料进行挤压，在所述半成品上加工出一槽沟；
9、s7：将加工有牙纹的螺栓再次进行清洗，清洗结束之后对螺栓进行抛丸处理；
10、s8：对六爪螺栓进行应力消除，将高功率密度超短持续时间的脉冲激光应用于六爪螺栓表面，以产生深度大、应力值高的残余压应力，六爪螺栓经过多次激光冲击强化处理可对残余拉应力进行有效消除，并实现晶粒细化；
11、s9：用清洗剂去除表面的氧化皮和污染物，干燥之后保存包装即可结束整个六爪螺栓及其牙纹加工流程。
12、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3—4h。
13、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
14、在一优选的实施方式中，所述步骤s2中，酸洗中盐酸酸洗为常温下，将坯料依次浸入浓度分别为20％、22％、25％的盐酸溶液，每次浸泡时间为5—10min。
15、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，在进行牙纹滚制之前，需要对半成品进行磨加工，磨加工具体工艺如下：磨削余量0.03～0.05mm，单次砂轮进给量0.03mm；工作转速80～150r/min(m8～m20螺栓)。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，在进行牙纹滚制之前，需要对螺栓半成品进行热处理，热处理具体工艺参数如下：螺栓脱磷到5％钼酸铵溶液检测无红褐色；
17、网带炉进料厚度≤4cm；回火加热温度：620℃～630℃；
18、回火加热时间(分钟)：淬火加热时间+90；
19、回火时使用氮气保护，氮气纯度99.9％；
20、回火后水冷，水温65～70℃。
21、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，槽沟的宽度等于所述牙纹的宽度，所述槽沟的深度等于所述牙纹的高度。
22、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，酸洗中皮膜处理为将坯料浸入皮膜处理溶液中10—15min。
23、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，抛丸强化具体工艺参数如下：
24、采用的是全自动履带式滚抛丸机，抛丸机变频控制，抛丸量最大200kg/min，抛丸器额定电流22a，工作时可5a～22a调节，抛丸机额定装载量400kg，抛丸机带有螺旋输送机、提升机和除尘系统。
25、在一优选的实施方式中，所述步骤s9中，清洗打磨抛丸后的六爪螺栓时，清洗液体温度控制为30～50℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。
26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
27、1、本专利技术中，改变现有牙板的结构，将六爪直纹的加工结构制作到牙板的结构上。对于现在六爪的加工，将直纹结构直接采用雕刻机，加工到牙板上面，此种改善既能改善位移的发生，也能更好地改善加工产品的各位置尺寸位置。更好地保证产品最终尺寸，从而提升了产品的良品率的同时也提高了加工效率，使得槽型尺寸更加稳定。
28、2、本专利技术中，对六爪螺栓通过激光冲击强化处理能显著细化组织且在六爪螺栓表层产生高密度的位错，进而使硬化层表层显微硬度得到显著提高。表层和心部的残余应力均由拉伸残余应力变为压缩残余应力，使用了激光冲击强化处理可以改善六爪螺栓的力学性能，改变六爪螺栓的残余应力分布情况，从而使得本工艺生产出来的六爪螺栓抗冲击能力得到了显著的提高，从而在后续的使用过程中，使用本方法得到的六爪螺栓使用寿命得到了提高。
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1.一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述六爪螺栓的牙纹加工方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3—4h。
3.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S1中，毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤缺陷。
4.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S2中，酸洗中盐酸酸洗为常温下，将坯料依次浸入浓度分别为20％、22％、25％的盐酸溶液，每次浸泡时间为5—10min。
5.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S5中，在进行牙纹滚制之前，需要对半成品进行磨加工，磨加工具体工艺如下：磨削余量0.03～0.05mm，单次砂轮进给量0.03mm；工作转速80～150r/min(M8～M20螺栓)。
6.如权利
7.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S6中，槽沟的宽度等于所述牙纹的宽度，所述槽沟的深度等于所述牙纹的高度。
8.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S7中，酸洗中皮膜处理为将坯料浸入皮膜处理溶液中10—15min。
9.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S7中，抛丸强化具体工艺参数如下：
10.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤S9中，清洗打磨抛丸后的六爪螺栓时，清洗液体温度控制为30～50℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述六爪螺栓的牙纹加工方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤s1中，坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3—4h。
3.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤s1中，毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤缺陷。
4.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤s2中，酸洗中盐酸酸洗为常温下，将坯料依次浸入浓度分别为20％、22％、25％的盐酸溶液，每次浸泡时间为5—10min。
5.如权利要求1所述的一种六爪螺栓及其牙纹加工方法，其特征在于：所述步骤s5中，在进行牙纹滚制之前，需要对半成品进行磨加工，磨加工具体工艺如下：磨削余量0.03～0.05mm，单次砂轮进给量0.03mm；工作转速80～150r/min(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超军，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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