【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于平圆杯打字模仁，具体为一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法。
技术介绍
1、在常规平圆杯产品的生产过程当中，对于头部的预成型，生产商标识，等级标识均需要采用专用的字模冲压获得，在这个工序生产过程中，字模本体受力比较大，很容易出现模式，字体崩坏等情况。最终造成模具寿面较短，生产成本过高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，所述提升平圆杯打字模仁的寿命方法包括以下步骤：
3、s1:将成卷的毛坯料吊放置加热炉内，升温至690℃并保温4-5h后将炉内温度缓慢降至540℃，然后停止加热将毛坯料冷却至室温；
4、s2:将毛坯料制成常规平圆杯产品字模；
5、s3:对步骤s2中制得的平圆杯产品字模进行砂磨、抛光，之后浸泡在丙酮和无水乙醇的混合溶液中；
6、s4:对步骤s2中的平圆杯产品字模进行超声清洗10～20分钟，去除的平圆杯产品字模表面的油污、杂质，然后进行干燥；
7、s5:在进行第一次平圆杯产品字模低压等离子喷涂之前，将所述基体置于喷涂设备，并抽真空至压力＜0.5mbar，填充氩气至＞35mbar，点枪后，抽真空至压力＜2mbar，然后利用等离子射流将平圆杯产品字模预热至650～700℃；
8、s6:对平圆杯产品字模基体的表面进行第一次低压等离子喷涂，将氮气
9、s7:对步骤s6中制得的平圆杯产品字模进行第二次低压等离子喷涂氮气，以对所述钛涂层进行再次处理，将乙腈和四氯化钛反应混合气体预热至800℃导入反应器中，制备碳氮化钛涂层；
10、s8:等到步骤s7中冷却结束之后，对其进行清洗烘干，之后对喷涂好的平圆杯产品字模进行收集，即可结束整个种提升平圆杯打字模仁寿命的流程。
11、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，平圆杯产品字模的毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
12、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，平圆杯产品字模坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3-4h。
13、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，所述第一次低压等离子喷涂的参数为：喷涂压力＜2.2mbar；喷涂压强2.1mbar；喷枪功率为50kw，电流为700a；等离子气体流量ar：30～45splm，h 2：10～12slpm,送粉率为1.0～3.0g/min；喷涂距离为400～900mm。
14、在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，第一次低压等离子喷涂所用的钛粉为球形粉末，优选的，所述钛粉的粒径为7～23μm。
15、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，所述氯化铝，所述四氯化钛与乙腈的体积比为1:10。
16、在一优选的实施方式中，所述步骤s1中，对所述基体进行砂磨的过程中，采用砂纸进行研磨，再喷砂至表面粗糙度为3～4μm。
17、在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，进行第二次低压等离子喷涂时，等离子枪水平方向运动，且运动速度为200～400mm/s，运动90～110个来回。
18、在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，清洗平圆杯打字模仁时，清洗液体温度控制为60℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术中，通过在模具的表面增加一层，氮化钛复合材料涂层，从而可以改善各字体转角处的形状，增加r角，改善受力情况。由于氮化钛涂层硬度高，摩擦系数小，因此其可以很好的解决掉由于模具同产品成型过程中间摩擦所产生的磨损，能有效地解决模具的寿命。从而使得采用本方法制得的平圆杯打字的单个模具的寿命可以提升到60万-80万支，减少了生产成本的同时，也使得平圆杯打字模仁更加坚固耐用。
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1.一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述提升平圆杯打字模仁的寿命方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S1中，平圆杯产品字模的毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S1中，平圆杯产品字模坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3-4h。
4.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述第一次低压等离子喷涂的参数为：喷涂压力＜2.2mbar；喷涂压强2.1mbar；喷枪功率为50kW，电流为700A；等离子气体流量Ar：30～45splm，H 2：10～12slpm,送粉率为1.0～3.0g/min；喷涂距离为400～900mm。
5.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S6中，第
6.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S6中，所述氮气、四氯化钛和氢气的体积比为1:2:4。
7.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S7中，所述氯化铝，所述四氯化钛与乙腈的体积比为1:10。
8.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S1中，对所述基体进行砂磨的过程中，采用砂纸进行研磨，再喷砂至表面粗糙度为3～4μm。
9.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S7中，进行第二次低压等离子喷涂时，等离子枪水平方向运动，且运动速度为200～400mm/s，运动90～110个来回。
10.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤S8中，清洗平圆杯打字模仁时，清洗液体温度控制为60℃，先用浓度为12％的稀盐酸溶液清洗20～30min，再用清水清洗，然后将其依次放入丙酮、乙醇和超纯水中超声清洗15min，以便去除表面杂质。
...【技术特征摘要】
1.一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述提升平圆杯打字模仁的寿命方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤s1中，平圆杯产品字模的毛坯料的晶粒度≥9级，各类非金属夹杂物等级均≤1.5级，材料表面总脱碳层深度不大于材料直径的1％，表面划痕、压痕深度不大于0.1mm，表面不能有耳子、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤s1中，平圆杯产品字模坯料退火中加热炉内升至目标温度的时间为3-4h。
4.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤s6中，所述第一次低压等离子喷涂的参数为：喷涂压力＜2.2mbar；喷涂压强2.1mbar；喷枪功率为50kw，电流为700a；等离子气体流量ar：30～45splm，h 2：10～12slpm,送粉率为1.0～3.0g/min；喷涂距离为400～900mm。
5.如权利要求1所述的一种提升平圆杯打字模仁的寿命方法，其特征在于：所述步骤s6中，第一次低压等离子喷涂所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超军，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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