一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，其包括以下步骤：步骤一、阀门外壳铸造,步骤二、法兰盘成型，步骤三、抛丸,步骤四、修磨,步骤五、防锈处理,步骤六、模具成型,步骤七、密封圈成型。本发明专利技术具有能够减少人工嵌设密封胶条时操作的难度，且能够适应阀门体嵌槽的尺寸，保证密封胶条与阀门体的牢固配合，保证使用的效果。

Production technology of double connecting rod seal valve shell for civil air defense

【技术实现步骤摘要】
一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺
本专利技术涉及人防工程设备的
，尤其是涉及一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺。
技术介绍
随着社会科技的不断发展，建筑材料和人防产品不断更新，对人防设备的要求也在不断提高，为了进一步保护人民的生命和财产安全，人防设备生产企业必须积极创新。人防密闭阀门是阻止冲击波和有毒气体进入到人防工程内部的必需品，必须改进其操作的灵活性，增强其密闭性。双连杆密闭阀门是通风系统保证密闭和转换及战时三种防护通风方式不可缺少的控制设备，该阀门结构紧凑，操作轻便灵活，既可用于风管的全开或全闭，也可适当调节流量，具有全速启闭的特点。阀门采用的密封橡胶条硬度低、密闭性能好，梯形胶条嵌入式固定。现有的可参考申请公布为：CN103556924A的中国专利技术专利，其公开了一种人防用手动双连杆高密闭阀门，包括阀门本体，在该阀门本体上设置有固定臂，在固定臂上穿装有主轴，在所述固定臂的两侧主轴上通过销钉分别安装有转臂，所述的转臂通过一级连杆与转动座转动连接，其特征在于：在所述的一级连杆之间还设置有连接固定臂与转动座的二级连杆，所述阀门本体的阀板与阀门体内壁通过密封胶条密封连接。本专利技术结构设计科学合理，具有易于实现、操作灵活省力、密闭性强、不易生锈、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的人防用手动双连杆高密闭阀门。目前此类封阀门在加工时，都是要将密封胶条嵌至阀门体内壁上，而将密封胶条嵌设至阀门体上一般都是采用手工挤压的方式，操作较为麻烦，劳动强度大，且容易损伤工人以及密封胶条，此外，容置密封胶条的嵌槽较小，且阀门体一般采用铸造成型，在铸造的过程中一旦阀门体的嵌槽铸造产生误差，极易导致密封胶条无法嵌设或嵌设入阀门体的嵌槽内较松，容易脱落，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，具有能够减少人工嵌设密封胶条时操作的难度，且能够适应阀门体嵌槽的尺寸，保证密封胶条与阀门体的牢固配合，保证使用的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，包括以下步骤：步骤一、阀门外壳铸造，将原料置于预制的浇铸模具进行浇注，形成阀门外壳的筒体、筒体两端的外盘、筒体一端内壁的环挡板以及环挡板一侧的嵌槽；步骤二、法兰盘成型，将筒体两端的外盘分别进行钻孔，使两外盘形成法兰盘；步骤三、抛丸，将经过步骤二钻孔的阀门外壳进行抛丸处理，修除毛刺；步骤四、修磨，对加工完成的阀门外壳的法兰盘外端面以及筒体的内壁进行修磨；步骤五、防锈处理，对阀门外壳的外表面喷涂防锈漆；步骤六、模具成型，根据环挡板的尺寸加工环状的胶圈成型模具，胶圈成型模包括内圈与外圈以及设置于内圈与外圈之间的成型腔。步骤七、密封圈成型1、将铸造完成的阀门外壳竖直放置，使嵌槽的朝上设置；2、将胶圈成型模置于环挡板的上侧，使成型腔位于嵌槽的上侧；3、将加热熔化后的密封圈原液倾倒至胶圈成型模具内，并填充嵌槽以及成型腔；4、等待密封胶圈冷却成型，待胶圈冷却成型之后，将胶圈成型模具取下，胶圈成型模具重复使用于其他阀门外壳；5、修整，根据使用的需求修磨胶圈表面达到标准。通过采用上述技术方案，通过采用的先将阀门外壳铸造成型之后，直接在成型的阀门外壳上成型密封胶条，节省了工序，降低了对胶条胶圈成型模具以及阀门外壳嵌槽部对铸造模具的要求，在嵌槽内深度、宽度有变化的情况下依旧可以保证成型后的密封胶条与嵌槽的紧密接触，保证了密封胶条与嵌槽的牢固配合，且减少了传统加工方法中人工嵌设密封胶条的步骤，降低了劳动强度。本专利技术进一步设置为：所述胶圈成型模具的内圈内侧还固接有水平设置的支撑环，所述支撑环的内侧竖直固接有能够抵接于阀门外壳环挡板内侧的定位环。通过采用上述技术方案，通过采用支撑环在水平置于环挡板上侧时，能够对胶圈成型模具的内圈进行支撑，且采用的定位环，能够在准确的定位内圈在环挡板上侧的位置，从而能够保证胶圈成型的准确性。本专利技术进一步的设置为：所述定位环的内侧固接有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有与内圈同轴线的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动环，所述活动环的外周面转动连接有多个能够趋向螺杆方向摆动的摆动臂，所述定位环上以螺杆为中心均滑移连接有相互远离一端能够突出于定位环外侧的滑块，各滑块的滑移方向均垂直于螺杆轴线方向，所述滑块相互远离的一端且靠近内圈的一侧均开设有斜面，所述斜面由靠近螺杆的一端至远离螺杆的一端趋向远离内圈的方向倾斜设置，各所述滑块的相互靠近的一端分别转动连接于各摆动臂远离螺杆的一端。通过采用上述技术方案，使用时，转动螺杆能够带动活动环沿螺杆轴线方向运动，从而能够带动各摆动臂摆动，从而能够带动各滑块趋向螺杆的方向滑移或趋向远离螺杆的方向滑移，当滑块趋向远离螺杆的方向滑移时，滑块相互远离的一端将延伸出定位环相互远离的一端，而滑块相互远离一端的斜面将随滑块的滑移，逐渐的抵压于环挡板下侧，即环挡板远离内圈的一侧，从而通过支撑环与滑块相互配合夹紧环挡板，实现内圈与环挡板的固定；当滑块趋向靠近螺杆的方向滑移时，滑块相互远离的一端逐渐回缩，从而使滑块相互远离的一端缩至定位环的内侧，进而可以方便的从环挡板上取下内圈。本专利技术进一步设置为：所述内圈的上侧与外圈的上侧之间固接有连接板。通过采用的上述技术方案，采用的连接板实现了内圈与外圈的固定，进而方便的固定内圈以及外圈。本专利技术进一步设置为：所述内圈与外圈之间还设置有能够沿内圈轴线方向滑移的成型板。通过采用上述技术方案，在将密封圈原液倾倒至内圈与外圈之间的成型腔后，可以直接沿趋向环挡板的方向压设成型板，即可将在密封胶条成型后，成型出与成型板靠近环挡板一侧形状的密封胶条。本专利技术进一步设置为：所述成型板靠近连接板的一侧固接有多根与成型板滑移方向相同的滑柱，所述成型板靠近连接板的一侧还转动连接有若干根轴线方向与滑柱轴线方向相同的螺柱，滑柱滑移连接于连接板，且螺柱螺纹连接于连接板。通过采用上述技术方案，使用时，转动螺柱，通过连接板与螺柱相互配合，能够实现成型板的往复运动，从而能够实现密封胶条的成型。本专利技术进一步设置为:所述成型板上侧开设有若干个贯穿成型板的气孔。通过采用上述技术方案，采用的气孔能够方便的在成型板下降期间，将内圈与外圈之间的气体排出，保证密封胶圈的成型质量。本专利技术进一步设置为：所述步骤四中修磨采用修磨设备，所述修磨设备包括支撑环，所述支撑环的上侧固接有能够承接阀门外壳的定位台，所述定位台的两侧均设置有能够趋向相互靠近一侧转动的V形的夹板，两所述夹板的弧口相对设置，所述底座的两端均设置有能够趋向定位台方向滑移的滑台，所述滑台的上侧均转动连接有与阀门外壳同轴线设置的磨柱，所述磨柱包括能够抵接于环挡板的第一磨削面、能够抵接于阀门外壳内壁的第二磨削面，所述磨柱的周面还固接有能够随磨柱同步转动的磨环，所述磨环靠近定位套的一侧均设置有能够抵接于对应侧法兰盘的第三磨削面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、阀门外壳(1)铸造，将原料置于预制的浇铸模具进行浇注，形成阀门外壳(1)的筒体(11)、筒体(11)两端的外盘(12)、筒体(11)一端内壁的环挡板(13)以及环挡板(13)一侧的嵌槽(14)；/n步骤二、法兰盘成型，将筒体(11)两端的外盘(12)分别进行钻孔，使两外盘(12)形成法兰盘；/n步骤三、抛丸，将经过步骤二钻孔的阀门外壳(1)进行抛丸处理，修除毛刺；/n步骤四、修磨，对加工完成的阀门外壳(1)的法兰盘外端面以及筒体(11)的内壁进行修磨；/n步骤五、防锈处理，对阀门外壳(1)的外表面喷涂防锈漆；/n步骤六、模具成型，根据环挡板(13)的尺寸加工环状的胶圈成型模具(2)，胶圈成型模包括内圈(21)与外圈(22)以及设置于内圈(21)与外圈(22)之间的成型腔；/n步骤七、密封圈成型/n1、将铸造完成的阀门外壳(1)竖直放置，使嵌槽(14)的朝上设置；/n2、将胶圈成型模置于环挡板(13)的上侧，使成型腔位于嵌槽(14)的上侧；/n3、将加热熔化后的密封圈原液倾倒至胶圈成型模具(2)内，并填充嵌槽(14)以及成型腔；/n4、等待密封胶圈冷却成型，待胶圈冷却成型之后，将胶圈成型模具(2)取下，胶圈成型模具(2)重复使用于其他阀门外壳(1)；/n5、修整，根据使用的需求修磨胶圈表面达到标准。/n...

【技术特征摘要】
1.一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、阀门外壳(1)铸造，将原料置于预制的浇铸模具进行浇注，形成阀门外壳(1)的筒体(11)、筒体(11)两端的外盘(12)、筒体(11)一端内壁的环挡板(13)以及环挡板(13)一侧的嵌槽(14)；
步骤二、法兰盘成型，将筒体(11)两端的外盘(12)分别进行钻孔，使两外盘(12)形成法兰盘；
步骤三、抛丸，将经过步骤二钻孔的阀门外壳(1)进行抛丸处理，修除毛刺；
步骤四、修磨，对加工完成的阀门外壳(1)的法兰盘外端面以及筒体(11)的内壁进行修磨；
步骤五、防锈处理，对阀门外壳(1)的外表面喷涂防锈漆；
步骤六、模具成型，根据环挡板(13)的尺寸加工环状的胶圈成型模具(2)，胶圈成型模包括内圈(21)与外圈(22)以及设置于内圈(21)与外圈(22)之间的成型腔；
步骤七、密封圈成型
1、将铸造完成的阀门外壳(1)竖直放置，使嵌槽(14)的朝上设置；
2、将胶圈成型模置于环挡板(13)的上侧，使成型腔位于嵌槽(14)的上侧；
3、将加热熔化后的密封圈原液倾倒至胶圈成型模具(2)内，并填充嵌槽(14)以及成型腔；
4、等待密封胶圈冷却成型，待胶圈冷却成型之后，将胶圈成型模具(2)取下，胶圈成型模具(2)重复使用于其他阀门外壳(1)；
5、修整，根据使用的需求修磨胶圈表面达到标准。


2.根据权利要求1所述的一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，其特征在于：所述胶圈成型模具(2)的内圈(21)内侧还固接有水平设置的支撑环(25)，所述支撑环(25)的内侧竖直固接有能够抵接于阀门外壳(1)环挡板(13)内侧的定位环(251)。


3.根据权利要求1所述的一种人防用双连杆密封阀门外壳生产工艺，其特征在于：所述定位环(251)的内侧固接有支撑架(26)，所述支撑架(26)的中部转动连接有与内圈(21)同轴线的螺杆(261)，所述螺杆(261)上螺纹连接有活动环(262)，所述活动环(262)的外周面转动连接有多个能够趋向螺杆(261)方向摆动的摆动臂(263)，所述定位环(251)上以螺杆(261)为中心均滑移连接有相互远离一端能够突出于定位环(251)外侧的滑块(264)，各滑块(264)的滑移方向均垂直于螺杆(261)轴线方向，所述滑块(264)相互远离的一端且靠近内圈(21)的一侧均开设有斜面(265)，所述斜面(265)由靠近螺杆(261)的一端至远离螺杆(261)的一端趋向远离内圈(21)的方向倾斜设置，各所述滑块(264)的相互靠近的一端分别转动连接于各摆动臂(263)远离螺杆(261)的一端。


4.根据权利要求1所述的一种人防用双连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海荣，罗炀，
申请(专利权)人：上海凯斯特民防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31