一种水表壳体的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种水表壳体的加工方法，其包括以下步骤：步骤S1：裁切，用板材分别裁切出定位圈、密封片，用管材裁切出进水管、出水管，用两侧外壁上对称设有翻边孔的管材裁切出表壳主体，翻边孔均向管材的外部翻边；步骤S2：焊接，完成定位圈与表壳主体的焊接后，将进水管、出水管与表壳主体进行焊接；然后将密封片焊接到表壳主体上；步骤S3：打磨，依次对进水管、出水管、密封片与表壳主体之间的焊接缝进行打磨。在表壳主体的两侧设置出翻边孔，在将进水管和出水管焊接到表壳主体上，焊接位置将不再紧贴表壳主体，使焊接工具、打磨工具均能有足够空间去使用，方便焊接以及打磨工作的进行，不仅会使焊接效果更好还能减少打磨对于表壳主体的损伤。

A processing method of water meter shell

【技术实现步骤摘要】
一种水表壳体的加工方法
本专利技术涉及水表制造
，尤其是涉及一种水表壳体的加工方法。
技术介绍
水表壳体的制造方式有多种，早期地水表壳体多为球磨铸铁或黄铜铸造成型，现在则多采用钢板或钢管经冲压、焊接成型。目前，公告号为CN209589168U的中国专利公开了一种水表表壳，包括表壳主体、进水管以及出水管，表壳主体上开设有进水口和出水口，进水管与进水口连接，出水管与出水口连接，表壳主体内设有用于放置水表机芯的定位圈，进水口与出水口错位设置，定位圈恰好隔开进水口和出水口，表壳主体的上端设有用于连接水表表罩的连接件，表壳主体的下端还设有用于密封该表壳主体底部的密封片。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进水管与进水口的连接以及出水管与出水口的连接均采用焊接的方式，并且为了焊接方便，会从表壳主体的外表面进行焊接，而焊接完成后会在表壳主体的外表面留下明显的焊接缝。由于需要焊接的位置紧贴表壳主体，又有进水管或出水管的阻挡，无论是焊接工作还是后续对于焊接缝的打磨工作均十分不便，影响水表表壳的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种水表壳体的加工方法，其能够更加方便地将进水管和出水管焊接到表壳主体上。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水表壳体的加工方法，包括以下步骤：步骤S1：裁切，用板材分别裁切出定位圈、密封片，用管材裁切出进水管、出水管，用两侧外壁上对称设有翻边孔的管材裁切出表壳主体，翻边孔均向管材的外部翻边；步骤S2：焊接，完成定位圈与表壳主体的焊接后，将进水管与表壳主体一侧的翻边孔进行焊接，出水管与表壳主体另一侧的翻边孔进行焊接；然后将密封片焊接到表壳主体合适的一端上；步骤S3：打磨，依次对进水管、出水管、密封片与表壳主体之间的焊接缝进行打磨。通过采用上述技术方案，在表壳主体的两侧设置出翻边孔，在将进水管和出水管焊接到表壳主体上，焊接位置将不再紧贴表壳主体，使焊接工具、打磨工具均能有足够空间去使用，方便焊接以及打磨工作的进行，不仅会使焊接效果更好还能减少打磨对于表壳主体的损伤。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1之前设有步骤SA，步骤SA：由冲孔翻边机在管材上加工出若干翻边孔，且若干翻边孔沿管材的长度方向等距分布。通过采用上述技术方案，每根管材均可被加工成若干大小相同的表壳主体，对于管材的利用率高，减少废料的产生，并且有利于冲孔翻边机的利用率，减少冲孔翻边机对于管材的装卸。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔翻边机包括工作台，以及设置在工作台上的移动夹持机构、打孔机构、翻边机构；所述翻边机构包括沿工作台长度方向设置的中空的导管、处在导管内的滑杆、位于滑杆一端上的顶出块、处在滑杆远离顶出块一端上的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与滑杆同轴连接，所述导管远离第一气缸的端部上开设有与内腔连通的第一圆孔和第二圆孔，所述滑杆与顶出块接触的一端上设有斜面且斜面朝向第一圆孔的一侧，所述顶出块的一端套接在滑杆，顶出块的另一端活动在第一圆孔中；所述打孔机构包括第二气缸和压杆，所述第二气缸通过工作台设置在导管的上方，第二气缸的输出轴与压杆同轴连接，压杆朝向工作台的端部与第二圆孔相适配且正对第二圆孔；所述移动夹持机构包括滑动在工作台上的移动座、驱动移动座移动的第一驱动件、安装在移动座上的内管、套设在内管外的外管以及驱动外管沿内管长度方向移动的第三气缸，内管远离移动座的端部上设有若干绕内管的中心轴均匀分布的第一夹持块，所述第一夹持块背离内管的一侧为导向面，所述导向面到内管中心轴之间的轴向距离从靠近移动座的一侧到远离移动座的一侧逐渐变大，所述导管从内管中穿过；当管材套到导管上并进入到内管后，第三气缸驱动外管远离移动座，使外管沿着导向面挤压第一夹持块，第一夹持块向内管一侧形变并将管材夹持住。通过采用上述技术方案，管材被移动夹持机构固定后会随着移动夹持机构移动，管材的侧壁被打孔机构开出孔后，管材侧壁上的孔再移动到第一圆孔上以对管材上的孔进行翻边，整个开孔以及翻边的过程均可通果数控进行自动化操作，减少工人的工作量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔翻边机还包括辅助夹持机构，所述辅助夹持机构处在打孔机构远离移动夹持机构的一侧，所述辅助夹持机构包括安装座、驱动安装座沿工作台长度方向移动的第二驱动件、两个滑动连接在安装座上的第二夹持块以及驱动第二夹持块相互靠近的第四气缸，两个第二夹持块分别处在安装座沿工作台宽度方向上两侧。通过采用上述技术方案，当要在管材上开设最靠近移动夹持机构的翻边孔时，需要由辅助夹持机构来夹持以及移动管材，在辅助夹持机构将管材远离移动夹持机构的一端固定住，移动夹持机构再松开管材，使管材原先被移动夹持机构固定的端部能够进行冲孔翻边，使管材能够被充分使用，提高资源利用率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔翻边机还包括定位机构，所述定位机构靠近打孔机构，所述定位机构包括转动杆、第五气缸，所述转动杆的一端转动连接在工作台上，所述转动杆的另一端处在导管的下方，所述第五气缸的输出轴垂直于地面设置且连接在转动杆的周向侧壁上。通过采用上述技术方案，由于导管的长度较长，而导管只有远离打孔机构的一端得到了固定，导管的其余位置为了供移动夹持机构移动均未与工作台之间进行连接，使得导管靠近打孔机构的端部会在重力影响下出现向工作台一侧的倾斜，而在加工套在导管上的管材时，第五气缸带动转动杆向上翻转，转动杆抵住导管并将导管扶正，使加工出的翻边孔能够符合生产需要。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动夹持机构上设有驱动电机，所述内管转动连接在移动座上，所述驱动电机通过同步带驱动内管转动。通过采用上述技术方案，在对管材一侧上的翻边孔加工完成后，由驱动电机带动内管完成180°的转动，使管材另一侧朝上，以便于对管材该侧侧壁进行第二排翻边孔的加工，无需工人进行管材的翻转，避免人工翻转时装卸过程中产生的误差，提高加工精度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位圈上设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均相对定位圈呈倾斜设置，第一挡板和第二挡板分别分别处在定位圈的两侧，且第一挡板和第二挡板的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，当定位圈安装到表壳本体中后，第一挡板和第二挡板能够分别对表壳本体两侧的翻边孔进行部分的遮挡，使定位圈正常安装到表壳主体中即可有效地将进水管和出水管隔开，以满足水表的使用要求。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位圈由第一预制件和第二预制件构成，第一挡板与第一预制件一体成型，第二挡板与第二预制件一体成型。通过采用上述技术方案，将定位圈分成第一预制件和第二预制件，单个第一预制件或第二预制件的体积较小，更容易进入表壳本体内并完成定位，通过将第一预制件和第二预制件分步安装到表壳本体内，能够加快安装速度以及减少对表壳本体内壁的损伤。本专利技术在一较佳示例中可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水表壳体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤S1：裁切，用板材分别裁切出定位圈(4)、密封片(5)，用管材裁切出进水管(2)、出水管(3)，用两侧外壁上对称设有翻边孔的管材裁切出表壳主体(1)，翻边孔均向管材的外部翻边；/n步骤S2：焊接，完成定位圈(4)与表壳主体(1)的焊接后，将进水管(2)与表壳主体(1)一侧的翻边孔进行焊接，出水管(3)与表壳主体(1)另一侧的翻边孔进行焊接；然后将密封片(5)焊接到表壳主体(1)合适的一端上；/n步骤S3：打磨，依次对进水管(2)、出水管(3)、密封片(5)与表壳主体(1)之间的焊接缝进行打磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种水表壳体的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：裁切，用板材分别裁切出定位圈(4)、密封片(5)，用管材裁切出进水管(2)、出水管(3)，用两侧外壁上对称设有翻边孔的管材裁切出表壳主体(1)，翻边孔均向管材的外部翻边；
步骤S2：焊接，完成定位圈(4)与表壳主体(1)的焊接后，将进水管(2)与表壳主体(1)一侧的翻边孔进行焊接，出水管(3)与表壳主体(1)另一侧的翻边孔进行焊接；然后将密封片(5)焊接到表壳主体(1)合适的一端上；
步骤S3：打磨，依次对进水管(2)、出水管(3)、密封片(5)与表壳主体(1)之间的焊接缝进行打磨。


2.根据权利要求1所述的一种水表壳体的加工方法，其特征在于：所述步骤S1之前设有步骤SA，步骤SA：由冲孔翻边机在管材上加工出若干翻边孔，且若干翻边孔沿管材的长度方向等距分布。


3.根据权利要求2所述的一种水表壳体的加工方法，其特征在于：所述冲孔翻边机包括工作台(61)，以及设置在工作台(61)上的移动夹持机构(62)、打孔机构(63)、翻边机构(64)；
所述翻边机构(64)包括沿工作台(61)长度方向设置的中空的导管(641)、处在导管(641)内的滑杆(642)、位于滑杆(642)一端上的顶出块(643)、处在滑杆(642)远离顶出块(643)一端上的第一气缸(644)，所述第一气缸(644)的输出轴与滑杆(642)同轴连接，所述导管(641)远离第一气缸(644)的端部上开设有与内腔连通的第一圆孔(6411)和第二圆孔(6412)，所述滑杆(642)与顶出块(643)接触的一端上设有斜面且斜面朝向第一圆孔(6411)的一侧，所述顶出块(643)的一端套接在滑杆(642)，顶出块(643)的另一端活动在第一圆孔(6411)中；
所述打孔机构(63)包括第二气缸(631)和压杆(632)，所述第二气缸(631)通过工作台(61)设置在导管(641)的上方，第二气缸(631)的输出轴与压杆(632)同轴连接，压杆(632)朝向工作台(61)的端部与第二圆孔(6412)相适配且正对第二圆孔(6412)；
所述移动夹持机构(62)包括滑动在工作台(61)上的移动座(621)、驱动移动座(621)移动的第一驱动件(622)、安装在移动座(621)上的内管(623)、套设在内管(623)外的外管(624)以及驱动外管(624)沿内管(623)长度方向移动的第三气缸(626)，内管(623)远离移动座(621)的端部上设有若干绕内管(623)的中心轴均匀分布的第一夹持块(6231)，所述第一夹持块(6231)背离内管(623)的一侧为导向面，所述导向面到内管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛礼国，毛礼军，
申请(专利权)人：玉环市展帆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33