本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用提取分离装置，包括筒体和过滤网，所述过滤网安装于筒体内腔下部，过滤网截面呈弧形，所述过滤网上方固定安装有弧形安装板，所述弧形安装板底部一侧安装有毛刷，弧形安装板底部另一侧一体式设有刮板，所述进料管上安装有预加热组件，还包括有加压机构，所述加压机构包括硬管、第二电机、圆盘、活动杆和圆环盘，本申请设有过滤网、弧形安装板、毛刷和刮板，过滤网转动过程中，过滤网上的杂物则在毛刷和刮板作用下被刮下，并沿着倾斜的弧形安装板移动，滑落至门体处，方便进行清理；设有加压机构，能够通过压力使润滑油快速通过过滤网，加快过滤速度，提高了提取分离效率。
An extraction and separation device for lubricating oil production
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用提取分离装置
本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油生产用提取分离装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(Roab)。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。随着润滑油的用量越来越大，对废弃润滑油的回收利用显得格外重要，其中废弃润滑油中含有大量的固体物质，需要进行过滤处理，通常的过滤装置往往过滤不充分，因其粘性较大，容易附着过滤装置表面，过滤效果不佳。
技术实现思路
本技术的实施例目的在于提供一种润滑油生产用提取分离装置，以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用提取分离装置，包括筒体和过滤网，所述筒体顶部连接有进料管，筒体一侧底部连接有出料管，出料管上安装有第二增压泵，所述过滤网安装于筒体内腔下部，过滤网截面呈弧形，所述过滤网可拆卸安装于转轴顶端，转轴底端通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接，所述过滤网上方固定安装有弧形安装板，弧形安装板与过滤网的弧度相同，弧形安装板倾斜设置，所述弧形安装板底部一侧安装有毛刷，弧形安装板底部另一侧一体式设有刮板。在一种可选方案中：所述筒体底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮，所述滚轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述转轴外部套设有套筒，套筒固定安装于筒体内腔底部，套筒与转轴间隙配合。在一种可选方案中：所述筒体侧壁上位于弧形安装板两端均设有门体，所述门体通过铰链和搭扣安装于筒体上。在一种可选方案中：所述门体边缘处粘附有密封圈。在一种可选方案中：所述进料管上安装有预加热组件，所述预加热组件包括预热箱，预热箱内螺旋盘绕有螺旋电热管。在一种可选方案中：还包括有加压机构，所述加压机构包括硬管、第二电机、圆盘、活动杆和圆环盘，所述硬管贯穿筒体顶部中间，硬管两端开口，硬管顶端通过管道接头与进料管连接，硬管底端固定安装有圆环盘，圆环盘边缘与筒体内壁贴合，圆环盘边缘粘附有密封圈，所述第二电机安装于筒体顶部，第二电机的输出轴上安装有圆盘，圆盘前端面外侧一体式设有销轴，所述活动杆上开设有供销轴插入并滑动的通槽，活动杆两端均穿设有用于对活动杆进行上下运动导向的导向杆，所述硬管固定安装于活动杆上，筒体顶部开设有与大气连通的连通孔。相较于现有技术，本技术实施例的有益效果如下：1、设有过滤网、弧形安装板、毛刷和刮板，第一电机通过转轴带动过滤网转动，过滤网转动过程中，过滤网上的杂物则在毛刷和刮板作用下被刮下，并沿着倾斜的弧形安装板移动，滑落至门体处，方便进行清理；2、设有预加热组件，螺旋电热管能够增加与润滑油的接触面积，提高预热效果，并且预热后便于后续的分离提取；3、设有加压机构，在持续进料的时候，润滑油从硬管进入筒体内，硬管此时处于密封状态，圆环盘向下运动过程中，圆环盘下方的空间减小，压强增大，从而能够通过压力使润滑油快速通过过滤网，加快过滤速度，提高了提取分离效率。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术中弧形安装板与过滤网的位置结构示意图。图3为本技术第二实施例的结构示意图。图4为本技术第二实施例中加压机构的结构示意图。附图标记注释：1-筒体、2-进料管、3-螺旋电热管、4-预热箱、5-第一增压泵、6-弧形安装板、7-毛刷、8-刮板、9-过滤网、10-第二增压泵、11-出料管、12-滚轮、13-转轴、14-套筒、15-第一电机、16-门体、17-圆盘、18-活动杆、19-硬管、20-导向杆、21-圆环盘、22-连通孔、23-第二电机、24-销轴、25-通槽。具体实施方式以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种润滑油生产用提取分离装置，包括筒体1和过滤网9，所筒体述底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮12，所述滚轮12为自锁式滚轮，方便装置的移动，所述筒体1顶部连接有进料管2，筒体1一侧底部连接有出料管11，出料管11上安装有第二增压泵10，所述过滤网9安装于筒体1内腔下部，过滤网9截面呈弧形，所述过滤网9可拆卸安装于转轴13顶端，转轴13底端通过联轴器与第一电机15的输出轴固定连接，第一电机15优选通过螺丝安装于筒体1底部，进一步的，为了保证在转动时转轴13的稳定性，所述转轴13外部套设有套筒14，套筒14固定安装于筒体1内腔底部，套筒14优选通过焊接与筒体1内腔底部固定，套筒14与转轴13间隙配合，所述过滤网9上方固定安装有弧形安装板6，弧形安装板6与过滤网9的弧度相同，弧形安装板6优选通过螺丝进行安装，弧形安装板6倾斜设置，筒体1侧壁上位于弧形安装板6两端均设有门体16，所述门体16通过铰链和搭扣安装于筒体1上，门体16边缘处粘附有密封圈，所述弧形安装板6底部一侧安装有毛刷7，弧形安装板6底部另一侧一体式设有刮板8，润滑油由进料管2进入筒体1内，然后经过过滤网9过滤，过滤时，启动第一电机15，第一电机15通过转轴13带动过滤网9转动，过滤网9转动过程中，过滤网9上的杂物则在毛刷7和刮板8作用下被刮下，并沿着倾斜的弧形安装板6移动，滑落至门体16处，方便进行清理；进一步的，所述进料管2上安装有预加热组件，所述预加热组件包括预热箱4，预热箱4内螺旋盘绕有螺旋电热管3，螺旋电热管3能够增加与润滑油的接触面积，提高预热效果，并且预热后便于后续的分离提取，所述进料管2上位于预加热组件后端安装有第一增压泵5。实施例2请参阅图3～4，本技术实施例与实施例1的不同之处在于，为了避免润滑油的粘性、流动性较差降低了过滤速度，还包括有加压机构，所述加压机构包括硬管19、第二电机23、圆盘17、活动杆18和圆环盘21，所述硬管19贯穿筒体1顶部中间，硬管19两端开口，硬管19顶端通过管道接头与进料管2连接，硬管19底端固定安装有圆环盘21，圆环盘21边缘与筒体1内壁贴合，圆环盘21边缘粘附有密封圈，所述第二电机23安装于筒体1顶部，第二电机23的输出轴上安装有圆盘17，圆盘17前端面外侧一体式设有销轴24，所述活动杆18上开设有供销轴24插入并滑动的通槽25，活动杆18两端均穿设有用于对活动杆18进行上下运动导向的导向杆20，所述硬管19固定安装于活动杆18上，硬管19优选通过螺丝与活动杆18连接，筒体1顶部开设有与大气连通的连通孔22，启动第二电机23，第二电机23带动圆盘17转动，圆盘17带动活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油生产用提取分离装置，包括筒体(1)和过滤网(9)，所述筒体(1)顶部连接有进料管(2)，筒体(1)一侧底部连接有出料管(11)，出料管(11)上安装有第二增压泵(10)，所述过滤网(9)安装于筒体(1)内腔下部，其特征在于，过滤网(9)截面呈弧形，所述过滤网(9)可拆卸安装于转轴(13)顶端，转轴(13)底端通过联轴器与第一电机(15)的输出轴固定连接，所述过滤网(9)上方固定安装有弧形安装板(6)，弧形安装板(6)与过滤网(9)的弧度相同，弧形安装板(6)倾斜设置，所述弧形安装板(6)底部一侧安装有毛刷(7)，弧形安装板(6)底部另一侧一体式设有刮板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用提取分离装置，包括筒体(1)和过滤网(9)，所述筒体(1)顶部连接有进料管(2)，筒体(1)一侧底部连接有出料管(11)，出料管(11)上安装有第二增压泵(10)，所述过滤网(9)安装于筒体(1)内腔下部，其特征在于，过滤网(9)截面呈弧形，所述过滤网(9)可拆卸安装于转轴(13)顶端，转轴(13)底端通过联轴器与第一电机(15)的输出轴固定连接，所述过滤网(9)上方固定安装有弧形安装板(6)，弧形安装板(6)与过滤网(9)的弧度相同，弧形安装板(6)倾斜设置，所述弧形安装板(6)底部一侧安装有毛刷(7)，弧形安装板(6)底部另一侧一体式设有刮板(8)。
2.根据权利要求1所述的润滑油生产用提取分离装置，其特征在于，所述筒体(1)底部四个角上均安装有支撑腿，支撑腿底端安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的润滑油生产用提取分离装置，其特征在于，所述转轴(13)外部套设有套筒(14)，套筒(14)固定安装于筒体(1)内腔底部，套筒(14)与转轴(13)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的润滑油生产用提取分离装置，其特征在于，所述筒体(1)侧壁上位于弧形安装板(6)两端均设有门体(16)，所述门体(16)通过铰链...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，
申请(专利权)人：东莞市巴斯特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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