一种润滑油生产用原料加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油生产设备领域，具体公开了一种润滑油生产用原料加注装置，包括油桶、与所述油桶底部一侧相连的进油部以及与所述油桶底部相连的出油部；所述油桶内上下滑动设有网板，所述油桶的顶部还设有用于调整所述网板在油桶内所处位置的调节机构，所述网板呈开口端朝下的碗型结构，网板的顶部内侧设有用于控制第一电磁阀、出油泵和第二电磁阀触碰开关；所述油桶的底部内腔中还设有浮球。本实用新型专利技术实施例通过调节机构调整网板在油桶内所处的高度位置，能够控制单次注入油桶下部内腔中润滑油物料的份量，提高了润滑油生产加注原料的量的精确性，保证了润滑油生产的品质。

A raw material filling device for lubricating oil production

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用原料加注装置
本技术涉及润滑油生产设备领域，具体是一种润滑油生产用原料加注装置。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在润滑油生产过程中，原料的加注工序中，很多部门为了节省设备投资，直接采取人工用桶从原料罐将液态原料分装后，用瓢来盛装和计量，人工用瓢将液态原料一瓢一瓢地加入到加液漏斗中，液态原料从漏斗进入主材料中，这样操作存在份量难以控制，计量不够精确的问题，以致生产的产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种润滑油生产用原料加注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用原料加注装置，包括油桶、与所述油桶底部一侧相连的进油部以及与所述油桶底部相连的出油部；所述油桶内上下滑动设有网板，所述油桶的顶部还设有用于调整所述网板在油桶内所处位置的调节机构，所述网板呈开口端朝下的碗型结构，网板的顶部内侧设有用于控制第一电磁阀、出油泵和第二电磁阀触碰开关；所述油桶的底部内腔中还设有浮球。作为本技术进一步的方案：所述调节机构包括沿所述油桶内中轴线转动设置的丝杆，丝杆的底端与所述网板的中部顶面固定连接，所述丝杆的顶端延伸至所述油桶顶板的上方；所述调节机构还包括转动设于油桶顶板中部的螺套，螺套通过螺纹连接方式套接在所述丝杆上，当螺套旋转时，根据螺套的旋转方向，能够推动丝杆沿螺套向上运动或者向下运动；所述调节机构还包括用于驱动所述螺套正向转动或者反向转动的正反转电机。作为本技术进一步的方案：所述正反转电机固定安装在电机架上，所述正反转电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述螺套的外圈固定安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述进油部包括原料罐，所述原料罐的底部出料端连接设有原料输送管，原料输送管的另一端与所述油桶底部一侧的进油嘴相连，且原料输送管与进油嘴的连接处设有第一电磁阀，第一电磁阀打开后，原料罐内的原料通过原料输送管注入到油桶的底部内腔中。作为本技术进一步的方案：所述出油部包括与所述油桶的底部连通的排油管，排油管的另一端连接设有出油管，且排油管与出油管的连接处设有出油泵，所述出油管上还设置有第二电磁阀，打开第二电磁阀后，在出油泵的作用下，油桶内的润滑油物料流经排油管后通过出油管排出。作为本技术进一步的方案：所述油桶的内腔内壁上开设有导轨槽，所述网板的外端面固定设置有与所述导轨槽滑动配合的导向滑块，以避免网板在油桶内发生转动。作为本技术进一步的方案：所述网板的顶面还固定设置有其上具有刻度的量尺，所述量尺的顶端延伸至所述油桶顶板的上方。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：将正反转电机接入电源并启动后，正反转电机驱动主动齿轮转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，进而能够实现正反转电机驱动螺套转动，螺套的旋转方向由正反转电机的输出轴旋转方向决定，进而根据螺套的旋转方向，能够调整网板在油桶内所处的高度，该高度值能够通过量尺进行读取；根据润滑油原料的加注量调整完毕网板在油桶内的高度后，经进油部进入油桶底部内腔中的润滑油原料越来越多，油桶内的浮球浮在润滑油物料的液面上，随着油桶底部内腔中润滑油物料的逐渐增多，浮起的浮球触碰到触碰开关后，第一电磁阀关闭，此时的出油泵启动、第二电磁阀打开，油桶底部内腔的润滑油物料流经出油部排出，因此，本技术实施例通过调整网板在油桶内所处的高度位置，能够控制单次注入油桶下部内腔中润滑油物料的份量，提高了润滑油生产加注原料的量的精确性，保证了润滑油生产的品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例提供的润滑油生产用原料加注装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的润滑油生产用原料加注装置中网板的立体图。图中：1-油桶，2-网板，3-导向滑块，4-导轨槽，5-正反转电机，6-电机架，7-主动齿轮，8-排油管，9-出油泵，10-第二电磁阀，11-出油管，12-原料输送管，13-原料罐，14-第一电磁阀，15-进油嘴，16-浮球，17-触碰开关，18-丝杆，19-量尺，20-螺套，21-从动齿条。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，在本技术提供的一个实施例中，一种润滑油生产用原料加注装置，包括油桶1、与所述油桶1底部一侧相连的进油部以及与所述油桶1底部相连的出油部；其中：所述进油部包括原料罐13，所述原料罐13的底部出料端连接设有原料输送管12，原料输送管12的另一端与所述油桶1底部一侧的进油嘴15相连，且原料输送管12与进油嘴15的连接处设有第一电磁阀14，打开第一电磁阀14后，原料罐13内的原料通过原料输送管12注入到油桶1的底部内腔中；所述出油部包括与所述油桶1的底部连通的排油管8，排油管8的另一端连接设有出油管11，且排油管8与出油管11的连接处设有出油泵9，所述出油管11上还设置有第二电磁阀10，打开第二电磁阀10后，在出油泵9的作用下，油桶1内的润滑油物料流经排油管8后通过出油管11排出。进一步的，在本技术提供的实施例中，所述油桶1内上下滑动设有网板2，所述油桶1的顶部还设有用于调整所述网板2在油桶1内所处位置的调节机构，所述网板2呈开口端朝下的碗型结构，网板2的顶部内侧设有用于控制第一电磁阀14、出油泵9和第二电磁阀10的触碰开关17；所述油桶1的底部内腔中还设有浮球16，当油桶1底部内腔中注入润滑油原料时，油桶1内的浮球16浮在润滑油物料的液面上，随着油桶1底部内腔中润滑油物料的逐渐增多，浮起的浮球16触碰到触碰开关17后，第一电磁阀14关闭，此时的出油泵9启动、第二电磁阀10打开，油桶1底部内腔的润滑油物料流经排油管8后通过第二电磁阀10排出。在本技术实施例中，所述油桶1的内腔内壁上开设有导轨槽4，所述网板2的外端面固定设置有与所述导轨槽4滑动配合的导向滑块3，以避免网板2在油桶1内发生转动；所述网板2的顶面还固定设置有其上具有刻度的量尺19，所述量尺19的顶端延伸至所述油桶1顶板的上方，当调整网板2在油桶1内所处的位置时，能够同步推动量尺19上下运动，工作人员能够通过观察油桶1顶板上方量尺19上的刻度，来读取出网板2在油桶1内所处的高度。请继续参阅图1，在本技术实施例提供的调节机构中，所述调节机构包括沿所述油桶1内中轴线转动设置的丝杆18，丝杆18的底端与所述网板2的中部顶面固定连接，所述丝杆18的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，包括油桶(1)、与所述油桶(1)底部一侧相连的进油部以及与所述油桶(1)底部相连的出油部；/n所述油桶(1)内上下滑动设有网板(2)，所述油桶(1)的顶部还设有用于调整所述网板(2)在油桶(1)内所处位置的调节机构，所述网板(2)呈开口端朝下的碗型结构，网板(2)的顶部内侧设有用于控制第一电磁阀(14)、出油泵(9)和第二电磁阀(10)触碰开关(17)；所述油桶(1)的底部内腔中还设有浮球(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，包括油桶(1)、与所述油桶(1)底部一侧相连的进油部以及与所述油桶(1)底部相连的出油部；
所述油桶(1)内上下滑动设有网板(2)，所述油桶(1)的顶部还设有用于调整所述网板(2)在油桶(1)内所处位置的调节机构，所述网板(2)呈开口端朝下的碗型结构，网板(2)的顶部内侧设有用于控制第一电磁阀(14)、出油泵(9)和第二电磁阀(10)触碰开关(17)；所述油桶(1)的底部内腔中还设有浮球(16)。


2.根据权利要求1所述的润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述调节机构包括沿所述油桶(1)内中轴线转动设置的丝杆(18)，丝杆(18)的底端与所述网板(2)的中部顶面固定连接，所述丝杆(18)的顶端延伸至所述油桶(1)顶板的上方；
所述调节机构还包括转动设于油桶(1)顶板中部的螺套(20)，螺套(20)通过螺纹连接方式套接在所述丝杆(18)上，当螺套(20)旋转时，根据螺套(20)的旋转方向，能够推动丝杆(18)沿螺套(20)向上运动或者向下运动；所述调节机构还包括用于驱动所述螺套(20)正向转动或者反向转动的正反转电机(5)。


3.根据权利要求2所述的润滑油生产用原料加注装置，其特征在于，所述正反转电机(5)固定安装在电机架(6)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帆，
申请(专利权)人：东莞市巴斯特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44