卧式快装高效锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式快装高效锅炉，其特殊之处是一次风送风通道所在燃烧室链条炉排下方风室位置处被设置成密封通道。其可令锅炉燃烧完全、充分，既可改善炉前司炉工的工作环境，又可大大提高锅炉燃烧效果，可节省燃煤８～１０％，灰渣含碳量降至１５％以下，烟尘排放量大大减少，有利环保，其社会、经济效益十分显著。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式快装高效锅炉，特别适用在住宅或区域供热水或蒸汽中使用，属固体燃料燃烧设备燃烧技术的改进。目前使用的卧式快装锅炉，其一次风送风通道在进入燃烧室的风室处，还同时设有用导流板或折流板调控的除渣口，这样的结构配置实际上使一次风送风通道为一个开放式系统，在送风过程中会有大量的风由除渣口外溢，这就大大的降低了送风助燃的效果，燃料的燃烧不完全，这不但浪费了能源，也大大的降低了锅炉的燃烧性能和热效率，同时也加大了烟尘的排放量，造成了对环境的污染，也严重的危及到炉前工的身体健康。以往对固体燃料燃烧锅炉污染环境的治理，大多从对所产生排放物的回收、堵截上下功夫，多从燃烧过程的终端烟道处着手，而很少看到有从燃烧过程的始端风室处着手进行环保治理的措施，如何既能大大提高锅炉的燃烧效果，又能有利环保治理的要求，这些都是应预极大关注加以解决的问题。本技术的目的就在于针对上述提到的诸多问题而提供的可使锅炉燃烧充分，能大大提高锅炉燃烧热效率，又可大大减少固体烟尘排放量，节约燃煤显著，既可大大提高锅炉的燃烧效果，又能有利环保治理要求的一种卧式快装高效锅炉。本技术的上述目的是通过提供的一种采用对一次风送风通道风室处，进行改装设计的本技术卧式快装高效锅炉来实现的。本技术卧式快装高效锅炉由锅炉本体的上部、送煤料斗、燃烧室、链条炉排传动电机、风室、除渣装置等组成，其特征是一次风送风通道所在燃烧室链条炉排下方风室位置处设置为密封通道。上述提出的改装设计技术方案是从燃烧过程的始端风室处着手，来改善燃烧效果和加强环保治理的全新技术方案，其在改善并提高锅炉燃烧效果和减少环境污染上，已取得了显著的有益效果，在实际的使用中，其既可以用来对现有燃烧固体燃料的卧式快装锅炉的风室进行密封改装设计，也可整体设计具全新密封风室结构的卧式快装高效锅炉。在下面的实施例中将通过对现有的一种卧式快装锅炉风室的密封改装设计，来进一步说明本技术卧式快装高效锅炉的具体实施方案。 附图说明图1为本技术卧式快装高效锅炉主视图。图2为图1中A-A剖视图。图3为图2中B-B剖视图。图4为图1中K部放大图。图5为图4中C-C剖视图。图6为改装设计前风室结构示意图。实施例一种卧式快装高效锅炉本实施例是对现有无锡太湖锅炉总厂(洛社)10吨温水快装锅炉风室处，进行密封改装设计而制成的卧式快装高效锅炉的一种实施方案。其由锅炉本体上部(1)、燃烧室(2)、送煤料斗(3)、链条炉排传动电机(4)、风室(5)、除渣装置(6)等组成，其特征是在一次风送风通道(13)所在燃烧室链条炉排(8)下方风室位置处，沿由槽钢(15)和工字钢(16)重叠组成的链条炉排滑道支撑框架体上的两水平支梁中的工字钢(16)的两相邻下底面的内侧壁上，密封焊接有一上开口倒置梯型风室密封槽(9)，该风室密封槽(9)左、右两端面分别与一次风通道左、右两内侧壁(7)相贴接并焊封其上，内侧壁板上原有的一次风进风口(14)与风室密封槽(9)内相通连形成一次风密封风室通道，在一次风通道左、右两内侧壁板(7)与左、右两外侧壁板(11)上与倒置梯型风室密封槽(9)的小底边处同一水平位置处的上方处，还分别共开有四个方形孔，在风室密封槽(9)左、右两端的内侧壁板(7)与外侧壁板(11)上的两方形孔之间，分别用两个方形槽(10)相密封连接形成窥视和除渣孔道，在两方形槽(10)左、右两侧伸出锅炉本体外的方形孔道开口处，还密封设置有可随意开、关控制的密封门组件(12)。本实施例中，上述的密封门组件具一带方形连接法兰的内方形框架体(24)，该方形框架的方形边框与方形槽(10)相穿插并焊封其上，其上连接法兰的内端面经用内密封垫(19)衬垫与一次风通道外侧壁板(11)的内侧面相贴接设置；另一带方形连接法兰的外方形框架体(23)的法兰内面，经用外密封垫(20)衬垫与内方形框架体对应贴接设置在一次风通道外侧壁板(11)的外侧面上，再用螺栓将内、外方形框架体上的方形连接法兰连同其间夹的外侧壁板(11)相穿连压封紧固在一起，构成密封门框体，其上外方形框架体(23)上的方形法兰一侧外端面上还固接有两垂直铰支座(17)，其上铰接有方形门板(22)，门板内面上与外方形框架体上方形边框端面对应贴接所在位置处，还开有方形凹槽，其内设置有密封垫片(21)，门板外面还设有锁定把手(18)。本实施例经改进后的卧式快装高效锅炉在运行使用时，由于一次风送风通道在风室处也能很好的密封，所以其送风助燃效果十分明显，只在需要时可以通过打开风门观察炉内燃烧情况或扒出少量灰渣，较改装设计前的由两侧板(26)分置成“V”型设置其间加装有导流板(25)调控的原风室通道相比具有显著的进步。由于一次风经密封后的风室通道可以无损失的以设定的风压、风量进入燃烧室助燃，就可使燃煤燃烧完全、充分，造渣、排渣顺利、通畅，锅炉运行井然有序，取得了以下几方面的优点1.其大大的改善了炉前操作工作环境，不但能很好的维护了工人的身体健康，也极大的减轻了炉前工的劳动强度；2.其燃煤燃烧完全，可使排渣含碳量降至15％以下；3.由于燃煤燃烧充分，可提高燃煤燃烧值200大卡以上；或者可以降低200大卡去选用较劣质燃煤作燃料，扩大燃煤使用范围；4.可较改进前节约燃煤8～10％的显著经济效益；5.锅炉的燃烧性能较前有显著提高，其预热升温时间较改进前提高快1倍左右；6.锅炉燃烧除灰效果较前可提高1～1.5倍。权利要求1.一种卧式快装高效锅炉，由锅炉本体上部(1)、燃烧室(2)、送煤料斗(3)、链条炉排传动电机(4)、风室(5)、除渣装置(6)等组成，其特征是一次风送风通道所在燃烧室链条炉排下方风室位置处设置为密封通道。2.按照权利要求1所述的锅炉，其特征是在一次风送风通道(13)所在燃烧室链条炉排(8)下方风室位置处，沿由槽钢(15)和工字钢(16)重叠组成的链条炉排滑道支撑框架体上的两水平支梁中的工字钢(16)的两相邻下底面的内侧壁上，密封焊接有一上开口倒置梯型风室密封槽(9)，该风室密封槽(9)左、右两端面分别与一次风通道左、右两内侧壁(7)相贴接并焊封其上，内侧壁板上原有的一次风进风口(14)与风室密封槽(9)内相通连形成一次风密封风室通道，在一次风通道左、右两内侧壁板(7)与左、右两外侧壁板(11)上与倒置梯型风室密封槽(9)的小底边处同一水平位置处的上方处，还分别共开有四个方形孔，在风室密封槽(9)左、右两端的内侧壁板(7)与外侧壁板(11)上的两方形孔之间，分别用两个方形槽(10)相密封连接形成窥视和除渣孔道，在两方形槽(10)左、右两侧伸出锅炉本体外的方形孔道开口处，还密封设置有可随意开、关控制的密封门组件(12)。3.按照权利要求2所述的锅炉，其特征是上述的密封门组件具一带方形连接法兰的内方形框架体(24)，该方形框架的方形边框与方形槽(10)相穿插并焊封其上，其上连接法兰的内端面经用内密封垫(19)衬垫与一次风通道外侧壁板(11)的内侧面相贴接设置；另一带方形连接法兰的外方形框架体(23)的法兰内面，经用外密封垫(20)衬垫与内方形框架体对应贴接设置在一次风通道外侧壁板(11)的外侧面上，再用螺栓将内、外方形框架体上的方形连接法兰连同其间夹的外侧壁板(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式快装高效锅炉，由锅炉本体上部（１）、燃烧室（２）、送煤料斗（３）、链条炉排传动电机（４）、风室（５）、除渣装置（６）等组成，其特征是：一次风送风通道所在燃烧室链条炉排下方风室位置处设置为密封通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利生，
申请(专利权)人：朱利生，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]