一种压铸模外喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压铸模外喷涂装置，增设于模具喷雾设备外，包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；喷头设有进气口、进液口和排出口；吹气管路的一端与进气口连接；冷却管路的一端与进液口连接，冷却管路的另一端设有泵送装置，泵送装置设于冷却液存储箱中；控制电箱分别与第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；磁力固定机构包括磁力固定座和固定在磁力固定座上的夹持组件，喷头固定在夹持组件上，磁力固定座的底部设有磁力元件。本实用新型专利技术中，在现有的模具喷雾设备外增设了压铸模外喷涂装置，弥补了模具喷雾设备的分流子的冷却能力不足，有利于加快生产节拍。

An external spraying device for die casting die

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模外喷涂装置
本技术属于模具冷却
，具体涉及一种压铸模外喷涂装置。
技术介绍
目前国内压铸自动化基本实现由ABB替代人手取件功能，随着自动化程度的提高，人在生产过程的参与度会越来越低，特别是自动喷雾机的加入，取消人手喷雾，人基本只要检查压铸出来的产品缺陷便可。人手喷雾尽管效率很低，但灵活性却非常高，对于一些局部无法喷雾的，一些结构复杂的地方能做到喷雾量控制自如，故当自动喷雾取代手工喷雾时，必然引发一些不可消除的弊端：例如死角位喷雾不足，分流子喷雾不如手动喷枪到位等现象，特别分流子冷却不足时(当温度高于200度)，生产过程中容易出现一系列问题：以900T压铸机为例子，通常留模时间低于10S时，料柄在开模时会爆料以及变形，这样留模时间将无法进一步下降，将会对降节拍影响极大，而节拍为OEE三大要素之一，是生产的重要指标。目前压铸模具喷雾使用比较广泛的有普通喷雾、高效喷雾以及微量喷雾。这三种喷雾冷却都存在一个共性缺陷，就是分流子的冷却能力不足，需要较长的喷雾时间，要弥补这个缺陷，在模具自身结构内部冷却很难有一个突破性的发展，目前只有牺牲节拍，加长该位置的喷雾时间，故在节拍优化上，将是一个死穴。因此，需要一种新的技术以解决现有技术中压铸模具喷雾装置分流子的冷却能力不足的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种压铸模外喷涂装置，能够弥补现有模具喷雾设备的分流子的冷却能力的不足，增强冷却效率，有利于加快生产节拍。本技术采用了以下技术方案：一种压铸模外喷涂装置，包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；所述喷头设有进气口、进液口和排出口；所述吹气管路的一端通过第一单向阀与所述进气口连接，所述吹气管路的另一端用于与压缩气源连接，所述吹气管路上还设有第一电磁阀；所述冷却管路的一端通过第二单向阀与所述进液口连接，所述冷却管路的另一端设有泵送装置，所述泵送装置设于所述冷却液存储箱中，所述冷却管路上还设有第二电磁阀；所述控制电箱分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；所述磁力固定机构包括磁力固定座和固定在所述磁力固定座上的夹持组件，所述喷头固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座的底部设有磁力元件。作为本技术技术方案的进一步改进，所所述磁力固定座的底部设有供所述磁力元件嵌入的嵌装槽，所述磁力元件嵌入所述嵌装槽后，所述磁力固定座的底部平整。作为本技术技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括第一夹持体、第二夹持体、若干锁紧件；所述磁力固定座上设有调整杆；所述喷头的一侧设有凸出的球头；所述第一夹持体设有与所述球头插入转动的球窝，所述球窝的侧壁上设有两个供所述锁紧件插入锁紧的锁紧孔；所述第一夹持体侧壁上还设有所述锁紧件穿过的第一通孔；所述第二夹持体设有与所述调整杆的形状相适应的第二通孔，所述第二夹持体的侧壁上设有锁紧通槽与所述第二通孔连通，所述通槽所在的侧壁上还设有供所述锁紧件穿过的第三通孔；一锁紧件穿过所述第一通孔和第三通孔将第一夹持体与第二夹持体连接固定。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括冷却液供给管路和用于盛放脱模剂的脱模剂箱；所述冷却液供给管路的一端与所述冷却液存储箱连通，另一端用于与外界水源连通，所述冷却液供给管路上还设有配比泵，所述配比泵通过脱模剂供给管与所述脱模剂箱连通，所述冷却液供给管路在配比泵沿供水方向的前侧还设有第三电磁阀和流量阀；所述第三电磁阀和流量阀均与所述控制电箱电性连接。作为本技术技术方案的进一步改进，所述脱模剂箱的上侧还设有与所述控制电箱电性连接第一液位传感器。作为本技术技术方案的进一步改进，所述冷却液存储箱的上侧还设有与所述控制电箱电性连接第二液位传感器。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括溢流管，所述溢流管的一端在所述第二电磁阀沿冷却液输送方向的前侧与所述冷却管路连通，溢流管的另一端与所述冷却液存储箱连通，所述溢流管上还设有第四电磁阀。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括机架，所述机架包括机箱和支脚；所述控制电箱、冷却液存储箱、脱模剂箱均安装在所述机箱内。作为本技术技术方案的进一步改进，还包括报警器，所述报警器与所述控制电箱电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术中，在现有的模具喷雾设备外增设了压铸模外喷涂装置，其具有冷却管路和吹气管路，可以通过喷头对压铸模进行喷淋冷却，以弥补模具喷雾设备的分流子的冷却能力不足，有利于加快生产节拍；在冷却完成后，可以通过吹气管路对压铸模进行吹气，可以时冷却后的压铸模快速干燥；通过控制电箱对电磁阀的控制，实现对冷却和干燥的自动控制；而喷头安装在磁力固定机构，可以随着磁力固定机构方便的调整，以调整喷淋和吹气的位置。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：图1是本技术的压铸模外喷涂装置的流路图；图2是本技术的喷头的前视图；图3是本技术的喷头的左视图；图4是本技术的第一夹持体的前剖视图；图5是本技术的第一夹持体的俯剖视图；图6是本技术的第二夹持体的主视图；图7是本技术的第二夹持体的俯视图。图8是本技术的磁力固定座的前视图；图9是本技术的磁力固定座的俯视图；图10是本技术的压铸模外喷涂装置安装在机架上的示意图。附图标记：1-喷头；11-进气口；12-进液口；13-排出口；14-球头；2-吹气管路；21-第一单向阀；22-第一电磁阀；3-冷却管路；31-第二单向阀；32-第二电磁阀；33-泵送装置；41-磁力固定座；411-磁力元件；412-嵌装槽；413-调整杆；42-第一夹持体；421-球窝；422-锁紧孔；423-第一通孔；43-第二夹持体；431-第二通孔；432-锁紧通槽；433-第三通孔；5-控制电箱；51-报警器；6-冷却液存储箱；62-第二液位传感器；7-冷却液供给管路；71-配比泵；72-第三电磁阀；73-流量阀；8-脱模剂箱；81-脱模剂供给管；82-第一液位传感器；9-溢流管；91-第四电磁阀；10-机架；101-机箱；102-支脚。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模外喷涂装置，增设于模具喷雾设备外，其特征在于：包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；/n所述喷头设有进气口、进液口和排出口；/n所述吹气管路的一端通过第一单向阀与所述进气口连接，所述吹气管路的另一端用于与压缩气源连接，所述吹气管路上还设有第一电磁阀；/n所述冷却管路的一端通过第二单向阀与所述进液口连接，所述冷却管路的另一端设有泵送装置，所述泵送装置设于所述冷却液存储箱中，所述冷却管路上还设有第二电磁阀；/n所述控制电箱分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；/n所述磁力固定机构包括磁力固定座和固定在所述磁力固定座上的夹持组件，所述喷头固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座的底部设有磁力元件。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模外喷涂装置，增设于模具喷雾设备外，其特征在于：包括喷头、吹气管路、冷却管路、磁力固定机构、控制电箱和冷却液存储箱；
所述喷头设有进气口、进液口和排出口；
所述吹气管路的一端通过第一单向阀与所述进气口连接，所述吹气管路的另一端用于与压缩气源连接，所述吹气管路上还设有第一电磁阀；
所述冷却管路的一端通过第二单向阀与所述进液口连接，所述冷却管路的另一端设有泵送装置，所述泵送装置设于所述冷却液存储箱中，所述冷却管路上还设有第二电磁阀；
所述控制电箱分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀和泵送装置电连接；
所述磁力固定机构包括磁力固定座和固定在所述磁力固定座上的夹持组件，所述喷头固定在所述夹持组件上，所述磁力固定座的底部设有磁力元件。


2.根据权利要求1所述的压铸模外喷涂装置，其特征在于：所所述磁力固定座的底部设有供所述磁力元件嵌入的嵌装槽，所述磁力元件嵌入所述嵌装槽后，所述磁力固定座的底部平整。


3.根据权利要求1所述的压铸模外喷涂装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹持体、第二夹持体、若干锁紧件；所述磁力固定座上设有调整杆；所述喷头的一侧设有凸出的球头；
所述第一夹持体设有与所述球头插入转动的球窝，所述球窝的侧壁上设有两个供所述锁紧件插入锁紧的锁紧孔；所述第一夹持体侧壁上还设有所述锁紧件穿过的第一通孔；
所述第二夹持体设有与所述调整杆的形状相适应的第二通孔，所述第二夹持体的侧壁上设有锁紧通槽与所述第二通孔连通，所述通槽所在的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗发，程文浩，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44