一种可模拟模具生产温度的模具研配系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可模拟模具生产温度的模具研配系统，包括：研配装置，其用于放置模具和对所述模具进行研配；模温装置，其设置有出油管和回油管，所述出油管与所述模具的内部管道的输入端连接，所述回油管与所述模具的内部管道的输出端连接；所述出油管上设置有第一温度传感器；经模温装置加热的油通过出油管输送至模具内对模具进行加热，并经过所述回油管输送至所述模温装置。本实用新型专利技术通过增加模温装置，对模具进行正常生产时的温度模拟，保证配模时的模具温度与生产时的模具温度相近，然后研配，可以充分减少模具上机后模具加热后间隙大造成的飞料情况，提高产品品质和生产效率。

A die matching system that can simulate the temperature of die production

【技术实现步骤摘要】
一种可模拟模具生产温度的模具研配系统
本技术属于模具研配
，具体涉及一种可模拟模具生产温度的模具研配系统。
技术介绍
现国内很多公司压铸时模具温度都需加热，而在现有技术中，压铸模具配模时仅仅进行模具常温时的模具研配，正常生产时模具温度160-240度，因此，常温模具研配具有以下缺点：1.模具常温研配时模具合格，但模具生产加热后，模具部分位置合模间隙过大，压铸时易飞料，影响产品品质。2.经常有出现模具冷配合格，但压铸正常生产时飞料，压铸时有安全隐患，易出现压铸飞料员工烫伤事故。3.模具加热后在压铸机上配模，效率慢，且配模人员进入模腔，有安全隐患，如烫伤及模具故障造成的人员压伤。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种可模拟模具生产温度的模具研配系统，其能模拟模具生产时的温度，可以充分减少模具上机后模具加热后间隙大造成的飞料情况，提高产品品质，减少安全隐含；减少模具制作入员在压铸机上配模的情况，避免人员烫伤压伤，提高生产效率。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种可模拟模具生产温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可模拟模具生产温度的模具研配系统，其特征在于，包括：/n研配装置，其用于放置模具和对所述模具进行研配；/n模温装置，其设置有出油管和回油管，所述出油管与所述模具的内部管道的输入端连接，所述回油管与所述模具的内部管道的输出端连接；所述出油管上设置有第一温度传感器；/n经模温装置加热的油通过出油管输送至模具内对模具进行加热，并经过所述回油管输送至所述模温装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可模拟模具生产温度的模具研配系统，其特征在于，包括：
研配装置，其用于放置模具和对所述模具进行研配；
模温装置，其设置有出油管和回油管，所述出油管与所述模具的内部管道的输入端连接，所述回油管与所述模具的内部管道的输出端连接；所述出油管上设置有第一温度传感器；
经模温装置加热的油通过出油管输送至模具内对模具进行加热，并经过所述回油管输送至所述模温装置。


2.根据权利要求1所述的模具研配系统，其特征在于，所述模温装置包括：
加热部件，其用于对油进行加热；
导油管，其与所述加热部件连接，用于输送经加热后的油；
油泵，其连接于所述出油管和所述导油管之间，为油的传输提供动力。


3.根据权利要求2所述的模具研配系统，其特征在于，所述模温装置还包括：临时储存仓，其连接于所述油泵和所述出油管之间，用于储存经加热后的油。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏飞，程文浩，
申请(专利权)人：广州德志金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44