一种防爆接线盒专用生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框和下模模框，所述上模模框和下模模框之间可拆卸连接，压射室贯穿上模模框的上表面延伸至下模模框上，所述上模模框上开设有六个斜导柱孔，所述上模模框靠近下模模框一面中间位置处固定有模芯，所述模芯镶嵌固定在上模模框上，所述下模模框朝向上模模框的一面中间位置处设置有滑块B；本实用新型专利技术两个滑块B和两个滑块A将成型区间固定，当需要卸料时，抬升上模模框，由于斜导柱固定于斜导柱孔内，故而当竖直上移上模模框时，斜导柱因为倾斜，从而带动两个滑块B和两个滑块A向下模模框外侧移动，故而可以将覆盖于两个滑块B上的渣包直接分离，从而使得模具无渣包和毛刺。

A special production mould for explosion-proof junction box

【技术实现步骤摘要】
一种防爆接线盒专用生产模具
本技术属于防爆接线盒
，具体涉及一种防爆接线盒专用生产模具。
技术介绍
防爆接线盒，是一种外危险场合使用的防爆用具。外壳为铸铝合金，采用先进的高温一次压铸成型工艺，表面光滑，外观精致美观。金属结构致密度高，内部无气泡、无砂眼，抗冲击性能好，外壳防爆性能好，永久性防爆标志直接压制其上。防爆接线盒在生产过程中，通过模具来制作得到。现有的防爆接线盒生产技术存在以下问题：1、现有的防爆接线盒生产用模具在生产后需要打磨毛刺；2、现有的防爆接线盒在为了保证保证其防爆性能，采用很多原料进行生产，造成了极大的浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种防爆接线盒专用生产模具，具有的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框和下模模框，所述上模模框和下模模框之间可拆卸连接，压射室贯穿上模模框的上表面延伸至下模模框上，所述上模模框的开设有六个斜导柱孔，所述上模模框靠近下模模框一面中间位置处固定有模芯，所述模芯镶嵌固定在上模模框上，所述下模模框朝向上模模框的一面中间位置处设置有滑块B，所述滑块B内部与模芯对应位置开设有成型区间，所述下模模框上与斜导柱孔相对应位置安装有滑板，所述滑板上开设有斜导柱孔，所述滑板的两侧安装有压紧块，所述滑块B的两侧靠近下模模框上表面设有滑块A，所述滑块A上开设有斜导柱孔。作为本技术的优选技术方案，所述上模模框的四角与下模模框四角对应位置均开设有定位孔，所述定位孔共设置有四个，所述上模模框和下模模框之间通过定位孔内部导柱定位固定。作为本技术的优选技术方案，所述成型区间内部一端设有排泄口，另一端设有流道。作为本技术的优选技术方案，所述下模模框与滑块A的连接位置处开设有滑槽A，所述滑块A的底端为凸型结构，所述下模模框有滑块A之间通过滑槽A滑动连接。作为本技术的优选技术方案，所述滑块B共设置有两个，两个所述滑块B合并时中间开设有成型区间，所述滑块B的另一端固定在滑板上，所述滑板与下模模框之间通过滑槽B滑动连接。作为本技术的优选技术方案，所述斜导柱孔内部设有斜导柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术两个滑块B和两个滑块A将成型区间固定，当需要卸料时，抬升上模模框，由于斜导柱固定于斜导柱孔内，故而当竖直上移上模模框时，斜导柱因为倾斜，从而带动两个滑块B和两个滑块A向下模模框外侧移动，故而可以将覆盖于两个滑块B上的渣包直接分离，从而使得模具无渣包和毛刺。2、本技术中的模芯采用H13特殊钢，具有良好的耐热性和耐磨性，同时也具有较高的抗回火稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的前视图；图3为本技术图1的左视图；图4为本技术图1的右视图；图5为本技术图1的后视图；图6为本技术图1的上视图；图7为本技术图1中下模模框的结构示意图；图8为本技术斜导柱孔与斜导柱的安装结构图。图中：1、压射室；2、斜导柱孔；3、上模模框；4、定位孔；5、滑板；6、下模模框；7、压紧块；8、滑块A；9、模芯；10、成型区间；11、排泄口；12、流道；13、滑块B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-7，本技术提供以下技术方案：一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框3和下模模框6，上模模框3和下模模框6之间可拆卸连接，压射室1贯穿上模模框3的上表面延伸至下模模框6上，上模模框3的开设有六个斜导柱孔2，上模模框3靠近下模模框6一面中间位置处固定有模芯9，模芯9镶嵌固定在上模模框3上，下模模框6朝向上模模框3的一面中间位置处设置有滑块B13，滑块B13内部与模芯9对应位置开设有成型区间10，下模模框6上与斜导柱孔2相对应位置安装有滑板5，滑板5上开设有斜导柱孔2，滑板5的两侧安装有压紧块7，滑块B13的两侧靠近下模模框6上表面设有滑块A8，滑块A8上开设有斜导柱孔2。本实施例中将上模模框3和下模模框6贴合，然后将导柱穿过定位孔4，再将斜导柱孔2内部的斜导柱对应插入下模模框6下方的斜导柱孔2内，从而将上模模框3和下模模框6固定，由于斜导柱为上下外倾斜，故而当上模模框3的斜导柱插入下模模框6内的斜导柱孔2时，斜导柱会挤压滑块A8和滑动滑板5，从而通过滑动滑板5带动两个滑块B13合成成型区间10和通过移动滑块A8将滑块B13压紧，再通过压紧块7将滑板5固定，将压射室1接入压铸机，让铝水流入到压射室1内，继而流入到成型区间10内部进行成型。进一步地，上模模框3的四角与下模模框6四角对应位置均开设有定位孔4，定位孔4共设置有四个，上模模框3和下模模框6之间通过定位孔4内部导柱定位固定。本实施例中通过将定位孔4内部插入导柱将上模模框3和下模模框6之间固定。进一步地，成型区间10内部一端设有排泄口11，另一端设有流道12。本实施例中压射室1流入的铝水通过流道流入到成型区间10内进行成型。进一步地，下模模框6与滑块A8的连接位置处开设有滑槽A，滑块A8的底端为凸型结构，下模模框6有滑块A8之间通过滑槽A滑动连接。本实施例中下模模框6有滑块A8之间通过滑槽A滑动连接，从而通过滑块A8将滑块B13压紧。进一步地，滑块B13共设置有两个，两个滑块B13合并时中间开设有成型区间10，滑块B13的另一端固定在滑板5上，滑板5与下模模框6之间通过滑槽B滑动连接。本实施例中通过两个滑块B13贴合形成成型区间10，然后铝水流入到成型区间10内部进行成型，当成型完成后，通过移动滑板5将两个滑块B13分开，拿取成型防爆接线盒。进一步地，斜导柱孔2内部设有斜导柱。本实施例中斜导柱孔2内部设有斜导柱，上模模框3与下模模框6分开时，进行分模。本技术的工作原理及使用流程：本技术将上模模框3和下模模框6贴合，然后将导柱穿过定位孔4，再将斜导柱孔2内部的斜导柱对应插入下模模框6下方的斜导柱孔2内，从而将上模模框3和下模模框6固定，由于斜导柱为上下外倾斜，故而当上模模框3的斜导柱插入下模模框6内的斜导柱孔2时，斜导柱会挤压滑块A8和滑动滑板5，从而通过滑动滑板5带动两个滑块B13合成成型区间10和通过移动滑块A8将滑块B13压紧，再通过压紧块7将滑板5固定，将压射室1接入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框(3)和下模模框(6)，所述上模模框(3)和下模模框(6)之间可拆卸连接，其特征在于：压射室(1)贯穿上模模框(3)的上表面延伸至下模模框(6)上，所述上模模框(3)的开设有六个斜导柱孔(2)，所述上模模框(3)靠近下模模框(6)一面中间位置处固定有模芯(9)，所述模芯(9)镶嵌固定在上模模框(3)上，所述下模模框(6)朝向上模模框(3)的一面中间位置处设置有滑块B(13)，所述滑块B(13)内部与模芯(9)对应位置开设有成型区间(10)，所述下模模框(6)上与斜导柱孔(2)相对应位置安装有滑板(5)，所述滑板(5)上开设有斜导柱孔(2)，所述滑板(5)的两侧安装有压紧块(7)，所述滑块B(13)的两侧靠近下模模框(6)上表面设有滑块A(8)，所述滑块A(8)上开设有斜导柱孔(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防爆接线盒专用生产模具，包括上模模框(3)和下模模框(6)，所述上模模框(3)和下模模框(6)之间可拆卸连接，其特征在于：压射室(1)贯穿上模模框(3)的上表面延伸至下模模框(6)上，所述上模模框(3)的开设有六个斜导柱孔(2)，所述上模模框(3)靠近下模模框(6)一面中间位置处固定有模芯(9)，所述模芯(9)镶嵌固定在上模模框(3)上，所述下模模框(6)朝向上模模框(3)的一面中间位置处设置有滑块B(13)，所述滑块B(13)内部与模芯(9)对应位置开设有成型区间(10)，所述下模模框(6)上与斜导柱孔(2)相对应位置安装有滑板(5)，所述滑板(5)上开设有斜导柱孔(2)，所述滑板(5)的两侧安装有压紧块(7)，所述滑块B(13)的两侧靠近下模模框(6)上表面设有滑块A(8)，所述滑块A(8)上开设有斜导柱孔(2)。


2.根据权利要求1所述的一种防爆接线盒专用生产模具，其特征在于：所述上模模框(3)的四角与下模模框(6)四角对应位置均开设有定位孔(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乐军，赵延年，王坤，陈小荣，徐伟康，陈鑫，黄林，
申请(专利权)人：飞浦防爆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33