一种非标模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非标模架，包括下模架和上模架，所述下模架的上端面开设有模槽，所述模槽内放置有静模，所述静模的上端面的周边设置有固定耳，所述下模架内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽的底端面的侧壁上均开设有卡槽，每个所述卡槽内均固定安装有磁铁，所述滑槽底端面的中心处开设有弹簧槽，每个所述滑槽内均竖直滑动有滑杆，每个所述滑杆的下端均转动连接有弹簧。本实用新型专利技术，滑杆带动压板向上运动离开固定耳的表面，进而便于将静模从模槽内取出更换不同的模具，进而可以在同一个模架上实现更换不同的模具，进而节省了更换模具的时间，推进了工作的进程。

A kind of non-standard mold base

【技术实现步骤摘要】
一种非标模架
本技术涉及模架
，尤其涉及一种非标模架。
技术介绍
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。现有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，每一副模具都需要使用到对应的模架，这样每次使用一种模具都要更换不同的模架，无法在同一个模架上更换不同的模具，导致更换的过程中耗费了大量的时间，耽误了工作的进程。为此我们提出一种非标模架解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，每一副模具都需要使用到对应的模架，这样每次使用一种模具都要更换不同的模架，无法在同一个模架上更换不同的模具，导致更换的过程中耗费了大量的时间，耽误了工作的进程。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种非标模架，包括下模架和上模架，所述下模架的上端面开设有模槽，所述模槽内放置有静模，所述静模的上端面的周边设置有固定耳，所述下模架内对称开设有两个滑槽，每个所述滑槽的底端面的侧壁上均开设有卡槽，每个所述卡槽内均固定安装有磁铁，所述滑槽底端面的中心处开设有弹簧槽，每个所述滑槽内均竖直滑动有滑杆，每个所述滑杆的下端均转动连接有弹簧，每个所述弹簧的下端均固定连接在弹簧槽的底侧壁上，每个滑杆底端侧壁上均固定连接有卡块，每个所述卡块均抵在卡槽，每个所述滑杆的上端均固定连接有限位板，每个滑杆上均套设转动连接有压板，每个所述压板均位于下模架的上端面与限位板之间。优选的，所述上模架的下端面的中心处固定连接有动模，所述动模位于静模的正上方。优选的，所述限位板上设置有防护套，所述防护套上设置有防滑纹。优选的，每个所述压板的底端面均固定连接有橡胶板，所述橡胶板的下端面压在固定耳的上端面。优选的，所述静模的上端面开设有成型槽，所述成型槽与动模的形状相匹配。优选的，所述滑槽的直径大于滑杆的直径，所述动模由镍铬合金制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当需要更换静模时，转动限位板一百八十度，进而带动滑杆转动，进而带动卡块转动一百八十度，使得卡块脱离卡槽，此时，滑杆在弹簧弹力的作用下被向上弹起，将滑杆向上推动，使得滑杆带动压板向上运动离开固定耳的表面，进而便于将静模从模槽内取出更换不同的模具，进而可以在同一个模架上实现更换不同的模具，进而节省了更换模具的时间，推进了工作的进程。2、当需要安装静模时，先将静模放入模槽内，然后转动压板使得压板位于固定耳的正上方，然后向下按压限位板，使得限位板带动压板向下运动并压在固定耳上，此时滑杆的下端压缩弹簧并与滑槽的底端面相接触，然后转动滑杆，使得滑杆下端的卡块卡入卡槽内，磁铁对卡块具有导向作用，使得卡块卡入卡槽内，便于将卡块固定在卡槽内，进而便于对滑杆位置的固定，使得滑杆的上的压板压在固定耳上对固定耳的位置进行很好的限位，进而便于对静模位置的固定。附图说明图1为本技术提出的一种非标模架的正面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图。图中：1下模架、2上模架、3动模、4静模、5模槽、6固定耳、7压板、8限位板、9橡胶板、10滑杆、11滑槽、12磁铁、13卡块、14卡槽、15弹簧、16弹簧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种非标模架，包括下模架1和上模架2，下模架1的上端面开设有模槽5，模槽5内放置有静模4，静模4的上端面的周边设置有固定耳6，下模架1内对称开设有两个滑槽11，每个滑槽11的底端面的侧壁上均开设有卡槽14，每个卡槽14内均固定安装有磁铁12，滑槽11底端面的中心处开设有弹簧槽16，每个滑槽11内均竖直滑动有滑杆10，每个滑杆10的下端均转动连接有弹簧15，每个弹簧15的下端均固定连接在弹簧槽16的底侧壁上，每个滑杆10底端侧壁上均固定连接有卡块13，每个卡块13均抵在卡槽14，每个滑杆10的上端均固定连接有限位板8，每个滑杆10上均套设转动连接有压板7，每个压板7均位于下模架1的上端面与限位板8之间，上模架2的下端面的中心处固定连接有动模3，动模3位于静模4的正上方，限位板8上设置有防护套，防护套上设置有防滑纹，防滑套可以防止手与限位板8之间打滑，每个压板7的底端面均固定连接有橡胶板9，橡胶板9对增大了固定耳6与压板7之间的摩擦力，橡胶板9的下端面压在固定耳6的上端面，静模4的上端面开设有成型槽，成型槽与动模3的形状相匹配，滑槽11的直径大于滑杆10的直径，动模3由镍铬合金制成，增强了动模3的硬度。本技术中，使用者使用该装置时，当需要更换静模4时，转动限位板8一百八十度，进而带动滑杆10转动，进而带动卡块13转动一百八十度，使得卡块13脱离卡槽14，此时，滑杆10在弹簧15弹力的作用下被向上弹起，将滑杆10向上推动，使得滑杆10带动压板7向上运动离开固定耳6的表面，进而便于将静模4从模槽5内取出更换不同的模具，进而可以在同一个模架上实现更换不同的模具，进而节省了更换模具的时间，推进了工作的进程，当需要安装静模4时，先将静模4放入模槽5内，然后转动压板7使得压板7位于固定耳6的正上方，然后向下按压限位板8，使得限位板8带动压板7向下运动并压在固定耳6上，此时滑杆10的下端压缩弹簧15并与滑槽11的底端面相接触，然后转动滑杆10，使得滑杆10下端的卡块13卡入卡槽14内，磁铁12对卡块13具有导向作用，使得卡块13卡入卡槽14内，便于将卡块13固定在卡槽14内，进而便于对滑杆10位置的固定，使得滑杆10的上的压板7压在固定耳6上对固定耳6的位置进行很好的限位，进而便于对静模4位置的固定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标模架，包括下模架(1)和上模架(2)，其特征在于，所述下模架(1)的上端面开设有模槽(5)，所述模槽(5)内放置有静模(4)，所述静模(4)的上端面的周边设置有固定耳(6)，所述下模架(1)内对称开设有两个滑槽(11)，每个所述滑槽(11)的底端面的侧壁上均开设有卡槽(14)，每个所述卡槽(14)内均固定安装有磁铁(12)，所述滑槽(11)底端面的中心处开设有弹簧槽(16)，每个所述滑槽(11)内均竖直滑动有滑杆(10)，每个所述滑杆(10)的下端均转动连接有弹簧(15)，每个所述弹簧(15)的下端均固定连接在弹簧槽(16)的底侧壁上，每个滑杆(10)底端侧壁上均固定连接有卡块(13)，每个所述卡块(13)均抵在卡槽(14)，每个所述滑杆(10)的上端均固定连接有限位板(8)，每个滑杆(10)上均套设转动连接有压板(7)，每个所述压板(7)均位于下模架(1)的上端面与限位板(8)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标模架，包括下模架(1)和上模架(2)，其特征在于，所述下模架(1)的上端面开设有模槽(5)，所述模槽(5)内放置有静模(4)，所述静模(4)的上端面的周边设置有固定耳(6)，所述下模架(1)内对称开设有两个滑槽(11)，每个所述滑槽(11)的底端面的侧壁上均开设有卡槽(14)，每个所述卡槽(14)内均固定安装有磁铁(12)，所述滑槽(11)底端面的中心处开设有弹簧槽(16)，每个所述滑槽(11)内均竖直滑动有滑杆(10)，每个所述滑杆(10)的下端均转动连接有弹簧(15)，每个所述弹簧(15)的下端均固定连接在弹簧槽(16)的底侧壁上，每个滑杆(10)底端侧壁上均固定连接有卡块(13)，每个所述卡块(13)均抵在卡槽(14)，每个所述滑杆(10)的上端均固定连接有限位板(8)，每个滑杆(10)上均套设转动连接有压板(7)，每个所述压板(7)均位于下模架(1)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：昆山浪田模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32