一种双盘管反烧式有机载体加热炉，属燃烧设备，主要为包装制品、造纸、木材加工、食品加工、烤漆等设备提供液相热源。其特征是该加热炉由炉壳体及装设于其上、其内和其一旁的温度表、出烟口、放油管、回油管、出油管、风室门、保温层、炉膛和双盘管及反烧式烟道、风室和炉排以及引风机和烟囱构成。具有节能无污染，升温传热快，温度高，降温慢，操作安全简便，结构简单，节省钢材，导热油加热管受热面积大，燃烧充分，利于环保等优点。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种双盘管反烧式有机载体加热炉，属于燃烧设备，主要用于为包装制品加工设备、造纸烘干设备、木材加工、食品加工、烤漆、公路建筑、塑料印刷等生产设备提供液相热源。在现有技术中，为包装制品如纸箱、纸盒等加工设备如瓦楞机、单面机、烘干机及造纸、食品加工、烤漆等生产设备提供液相热源的方式主要有两种其一是电加热，一般生产厂家必备有160KVA的变压器，仅此一项按现行价格计需投资人民币16．6万元之多，仅一台单面机每小时耗电量即为61KW其二是蒸汽加热，一般生产厂家需用两吨以上的压力锅炉，需投资人民币18万元以上，每天耗大烟煤2．5吨。这两种加热方式都存在投资大、耗能大、成本高、有污染，即人们常说的两大一高一污染问题。本申请人1996年5月设计成功并获96227999．4号专利的油热节能锅炉，虽能彻底解决上述现有技术中所存在的主要问题，但在实施过程中发现仍存在其内部结构较复杂，需要两层壳体，浪费原材料，燃料的热量利用不够充分等问题。本技术的目的在于提供一种既能全部保留96227999．4号专利所具有的优点，又能解决其存在的主要问题，结构更加简单，燃料燃烧更加充分，对治理环境污染更加有利更加节能，加热管受热面积更大，导热油升温更快的双盘管反烧式有机载体加热炉。根据燃烧和热传导基本原理和导热油的特性，针对现有技术中特别是96227999．4号专利所存在的主要问题，本技术的基本构思是在96227999．4号专利的基础上加以彻底改造即改内外两层炉壳体为单层壳体，改导热油主要在内外壳体夹层中单面受热为全部在加热管中全方位反复受热，改炉膛内纵横加热油管及排管为内外两圈盘管，改回龙式烟道为反烧式烟道，改烟囱位于炉顶用鼓风机吹风，为烟囱位于炉体一旁用引风机引风，另在整个炉体壳体内衬一层保温层，从而实现设计目的。本技术所述的双盘管反烧式有机载体加热炉由炉壳体1及装设于其上的温度表2、出烟口6、风室门9、与带阀门的放油管10相连通的回油管11、出油管13和装于炉壳体1下部风室7内的炉排8构成，其特征在于该加热炉在其炉壳体1内上部炉膛4中还装有内外两圈均与上述的回油管11和出油管13相连通且其内充满导热油的盘管5并且该两圈盘管之间形成与上述的出烟口6相连通的环形反烧式烟道12。在上述的炉壳体1内壁上装有保温层3且在其一旁地面上还设有通过引风机14与上述的出烟口6相连通的烟囱15。本技术的优点是除全部保留了96227999．4号专利所具有的节能无污染，传热快，温度高、热效高，降温慢，操作安全简便，不用加热时，可以随时停炉等优点外，还具有只有一层炉壳体，结构更简单，更节省钢材，导热油全部在盘管内被加热，全方位受热，不仅受热面积大，而且反复被加热，升温更快，燃烧死角小，燃料燃烧更充分，不易结焦，热量能被充分利用，有利于环境保护。附附图说明图1为本技术最佳实施例之一组装后整体外型结构炉体垂直纵剖结构示意图；附图2为图1AA断面图。结合附图和最佳实施例，将本技术的结构特征进一步描述如下在用锅炉钢板加工而成高3270mm直径2040mm的炉壳体1内壁上装有由玻璃丝棉制品与A5轻质耐火(耐温1300℃)水泥所组成的保温层3，腔体的上部为炉膛4，下部为用耐火砖砌成并装有炉排8开设风室门9的风室7，在炉壳体1顶端中部装设有热电感应式温度表2并在炉壳体1侧壁上装设有出烟口6、与带阀门的放油管10相连通的回油管11和出油管13，在炉膛4内装有两圈(外圈直径为1400mm)用锅炉钢板加工而成的且管与管之间上下连在一起的盘管5并在该两圈盘管之间形成与上述的出烟口6相连通的环形反烧式烟道12，在上述的炉壳体1一旁的地面上矗立一由铁皮加工而成并可左右两炉合用的烟囱15并由一引风机14将该烟囱15与上述的出烟口6相连通。作为本实施例的变更1、整体炉的外型尺寸可适当变更，如炉体总高可做成3619、3498、3270、2690、2563(mm)等，相应的炉体直径可为2440、2240、2040、1840、1640、1440(mm)等几种型号；整体外形亦可改为方柱体形或多边柱体形等；2、各部件所用原材料可适应变更。权利要求1.一种双盘管反烧式有机载体加热炉由炉壳体及装设于其上的温度表、出烟口、风室门、与带阀门的放油管相连通的回油管、出油管和装于炉壳体下部风室内的炉排构成，其特征在于该加热炉在其炉壳体内上部炉膛中还装有内外两圈均与上述的回油管和出油管相连通且其内充满导热油的盘管并且该两圈盘管之间形成与上述的出烟口相连通的环形反烧式烟道。2.根据权利要求1所述的双盘管反烧式有机载体加热炉，其特征在于在上述的炉壳体内壁上装有保温层且在其一旁地面上还设有通过引风机与上述的出烟口相连通的烟囱。专利摘要一种双盘管反烧式有机载体加热炉,属燃烧设备,主要为包装制品、造纸、木材加工、食品加工、烤漆等设备提供液相热源。其特征是该加热炉由炉壳体及装设于其上、其内和其一旁的温度表、出烟口、放油管、回油管、出油管、风室门、保温层、炉膛和双盘管及反烧式烟道、风室和炉排以及引风机和烟囱构成。具有节能无污染,升温传热快,温度高,降温慢,操作安全简便,结构简单,节省钢材,导热油加热管受热面积大,燃烧充分,利于环保等优点。文档编号F24H1/43GK2416429SQ00202200公开日2001年1月24日 申请日期2000年1月12日 优先权日2000年1月12日专利技术者孙维河 申请人:孙维河本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双盘管反烧式有机载体加热炉由炉壳体［１］及装设于其上的温度表［２］、出烟口［６］、风室门［９］、与带阀门的放油管［１０］相连通的回油管［１１］、出油管［１３］和装于炉壳体［１］下部风室［７］内的炉排［８］构成，其特征在于该加热炉在其炉壳体［１］内上部炉膛［４］中还装有内外两圈均与上述的回油管［１１］和出油管［１３］相连通且其内充满导热油的盘管［５］并且该两圈盘管之间形成与上述的出烟口［６］相连通的环形反烧式烟道［１２］。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙维河，王奇峰，邹厚星，韩德洋，陈文强，
申请(专利权)人：孙维河，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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