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新型燃气锅炉制造技术

技术编号:2429564 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型燃气锅炉,它包括壳体(40),在壳体上端设置呼吸式烟管(18),在壳体下部设置燃烧器(1)和燃气比例阀(36),在燃烧器上部设置燃烧室(4),在燃烧室的外壁上缠绕受热管(5),在燃烧室上部设置若干受热叠片(6),在受热叠片中穿有受热管(7),在受热叠片上部设置集烟罩(9),在集烟罩上设置风机(10),其特征在于:在壳体(40)中设置了三通阀(16),三通阀C口与受热管(7)连通;三通阀A口与生活水换热器(17)相连;三通阀B口与采暖出口接头(26)连通,在三通阀B口与采暖出口接头的连接管上设置真空压力表(25),在壳体中还设置了贮液筒(29),贮液筒上部与三通(27)相连,三通(27)与采暖回路接头(28)及生活水换热器(17)相连,在贮液筒(29)下部与三通(33)相连,三通(33)一端与阀门(34)相连;另一端与受热管(5)相连,在壳体(40)中还设置了中央控制器(30),在壳体(40)中还设置了生活水入口接头(23)和生活水出口接头(24),在生活水入口接头(23)与生活水换热器(17)的连接管上设置了水流量传感器(22)。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种属于采暖、生活用水两用型的单片机控制的燃气锅炉。适用于企事业单位、住宅小区及家庭独立式采暖。
技术介绍
现有的两用型燃气锅炉是炉体后面设置膨胀水箱,壳体内部设置了风机、排气阀、集烟罩、换热器、燃烧器、燃烧室、燃气阀、水泵、控制器等部件。它的缺点在于热效率低;浪费能源;低温怕冻;故障率高;不易检修等缺陷,影响冬季的采暖效果。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于对现有的技术进行改进,取消了膨胀水箱、排气阀和水泵的设置,增加了生活水换热器、贮液筒,提供了一种结构合理、节省能源、使用效果好的燃气锅炉。解决其技术问题采用的技术方案是新型燃气锅炉,它包括壳体(40)和与壳体相连通的呼吸式烟管(18)。在壳体的下部装有燃气比例阀(36),燃气比例阀的一端连接燃气导管,并与燃气进气接头(37)相连接。燃气比例阀的另一端连接燃烧器(1)。在燃烧器上设置点火针(3)和火燃检测针(2)。燃烧器的上端与燃烧室(4)相连接,在燃烧室的外壁缠绕连接受热管(5),受热管的上端与套装在受热叠片(6)中的受热管(7)相连通。在燃烧室的上端设置若干个受热叠片(6),在受热叠片上端设置集烟罩(9),在集烟罩上设置引风机(10),在引风机(10)上设置风压开关(11),并与烟道口(13)相连接,烟道口与呼吸式烟管(18)的中间管相连接。呼吸式烟管(18)的外管与壳体(40)上端的进气口(12)相连通。套装在受热叠片(6)中的受热管(7)左侧装置过热保护器(8),右侧设置压力传感器(14)和压力安全阀(15),受热管(7)与三通阀(16)的C口相连接,三通阀(16)的B口与导热管相接,导热管与采暖出口接头(26)相连接,导热管上设置温度传感器(20)和真空压力表(25)。三通阀(16)的A口与生活水换热器(17)相连通,并在另一侧出口与导热管(21)相连通,导热管与三通(27)相连接,三通(27)的一端与采暖回液接头(28)相连接;另一端与贮液筒(29)相连接。在贮液筒(29)上设置液位观察窗。贮液筒(29)下端与导热管相连接,导热管与三通(33)相连接,三通(33)的一端通过导热管与阀门(34)相连;另一端通过导热管与燃烧室(4)壁上的受热管(5)相连通。在壳体(40)上还设置生活水入口接头(23),并与水流量传感器(22)相连接,水流量传感器(22)与生活水换热器(17)相连,生活水换热器(17)通过导管与生活水出口接头(24)相连,在导管上设置生活水感温元件(20)。在壳体(40)上还设置了中央控制器(30)。各接头密封采用高强石墨垫密封结构本技术燃气锅炉与现有的燃气锅炉相比,由于本燃气锅炉利用了新型导热介质,设置了贮液筒(29),因此使锅炉能快速的将热能传递到采暖房间,充分的利用热能,提高热效率,体积小,结构合理,密封可靠,故障率低,使用寿命长。附图说明图1为新型燃气锅炉结构示意图。图2为图1中的A-A剖面示意图。具体实施方式参照图1,新型燃气锅炉具有壳体(40),在壳体的下部设置燃烧器(1)。在燃烧器上装有点火针(3)和火燃检测针(2)。在燃烧器上方设置燃烧室(4),燃烧室用紫铜板焊接制成方筒形,在燃烧室(4)外壁上缠绕受热管(5),受热管用紫铜管制作。在燃烧室的上方连接有受热叠片(6),受热叠片用紫铜板制作。在受热叠片(6)中穿有受热管(7),在受热管(7)上装有过温保护器(8)和卸压阀(14)及压力传感器(15)。在受热叠片(6)上方设置集烟罩(9),在集烟罩上安装引风机(10),引风机上装有风压开关(11)。在风机上端设置出烟口(13),并与呼吸式烟管(18)的内管连接。壳体上端还设置空气入口(12),空气入口与呼吸式烟管(18)的外管连通。呼吸式烟管(18)装有防倒风装置。壳体内还设置了三通阀(16),三通阀C口连通受热管(7);A口通过连接导管(19)与生活水换热器(17)连通;B口连通采暖出口接头(26)。在连接三通阀B口和采暖出口接头的连接管上设置感温元件(20)和真空压力表(25)。在壳体中还设置贮液筒(29),贮液筒的上端通过三通(27)连接采暖回路接头(28)。三通(27)上端连通生活水换热器(17)。贮液筒下端连通三通(33),三通(33)一端通过连接螺母(35)与受热管(5)相连通;另一端与阀门(34)相连通。在壳体(40)内还设置了燃气比例阀(36),燃气比例阀一端连接燃烧器(1);另一端连接燃气进气接头(37)。在壳体内设置了生活水进水接头(23)和生活水出水接头(24)。在进水接头(23)与生活水换热器(17)的连接管上装有水流量传感器(22),在生活水出水管路上设置感温元件(20)。在壳体中设置了中央控制器(30),中央控制器中装有集成控制电路,为单片机控制。中央控制器(30)与电源线(31)和外置线控器接线(32)相连。中央控制器(30)还与点火器(38)、燃气比例阀(36)、火燃检测针(2)、过温保护器(8)、风压开关(11)、压力传感器(15)、感温元件(20)和水流量传感器(22)相连接。点火器(38)与点火针(3)相连。在壳体中设置隔板(39),用于隔离密封燃烧系统与换热系统。权利要求1.一种新型燃气锅炉,它包括壳体(40),在壳体上端设置呼吸式烟管(18),在壳体下部设置燃烧器(1)和燃气比例阀(36),在燃烧器上部设置燃烧室(4),在燃烧室的外壁上缠绕受热管(5),在燃烧室上部设置若干受热叠片(6),在受热叠片中穿有受热管(7),在受热叠片上部设置集烟罩(9),在集烟罩上设置风机(10),其特征在于在壳体(40)中设置了三通阀(16),三通阀C口与受热管(7)连通;三通阀A口与生活水换热器(17)相连;三通阀B口与采暖出口接头(26)连通,在三通阀B口与采暖出口接头的连接管上设置真空压力表(25),在壳体中还设置了贮液筒(29),贮液筒上部与三通(27)相连,三通(27)与采暖回路接头(28)及生活水换热器(17)相连,在贮液筒(29)下部与三通(33)相连,三通(33)一端与阀门(34)相连;另一端与受热管(5)相连,在壳体(40)中还设置了中央控制器(30),在壳体(40)中还设置了生活水入口接头(23)和生活水出口接头(24),在生活水入口接头(23)与生活水换热器(17)的连接管上设置了水流量传感器(22)。2.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉,其特征在于受热系统与散热系统处于真空状态,导热介质是超导材料。3.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉,其特征在于在壳体(40)中间设置密封隔板(39)。4.根据权利要求1所述的新型燃气锅炉,其特征在于在密封接头(35)中采用了石墨密封垫(41)。专利摘要本技术是一种燃气锅炉,它由壳体、呼吸式烟管、燃气比例阀、燃烧器、燃烧室、受热管、受热叠片、集烟罩、风机、三通阀、生活水换热器、水流量传感器、感温元件、贮液筒及中央控制器组成。在燃烧室外壁上还缠绕受热管;在连接受热叠片上的受热管上装有过温保护元件和压力传感器;在壳体的上方开有空气入口和烟道出口,并与呼吸式烟管相连通。在贮液筒上设置液位观察窗。整个受热系统及其相连通的散热系统内是处于真空状态,并装有超导介质。中央控制器采用单片机控制,实现人机对话,本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李文革李翔
申请(专利权)人:李文革
类型:实用新型
国别省市:

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