【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业生产用的燃油、燃气热水炉。特别是关于燃油、燃气热水炉炉内燃烧质量和热效率的提高；余热和烟尘排放的降低；加工工艺的简化等改进。现有的各种大、中、小型燃油、燃气热水炉，由于热水炉内部的炉膛和可供热气流与水进行热交换热气流通道(或称为烟气通道)的结构不够合理，燃油、燃气燃烧器燃烧时所喷射出的火焰在热水炉内腔中未能得到最充分地烬燃，而燃烧时所发出的热能又未能充分地、最大限度地与水进行热交换，普遍存在燃烧不充分，排气烟尘污染较大及热交换过程不充分，烟囱排放温度较高，热效率较低对大气影响较严重的现象。而现有技术专利号ZL96246520．8高热效燃油、燃气热水炉，虽然采用了回焰燃烧的新方法，能达到使燃油或燃气充分烬燃，排气烟尘的污染程度大大地降低的目的。但在产品的加工工艺上仍较复杂，热气流在热水炉中流通的路径很难进一步延长，热交换时间仍不够充分，热交换的效率仍不理想。本技术的目的，在于提供一种经过综合优化设计，在结构布局上更加科学合理的燃油、燃气热(沸)热水炉。更好地解决热水炉设计时都会遇到的二大问题一是使燃油、燃气在热水炉中充分烬燃；二是在热水炉有限...
【技术保护点】
一种高效节能多回程燃油、燃气热水炉，其特征是所述７、吸热隔流腔将１１、炉内筒体所包围的空间围截成：５、炉膛，６、热气流主升通道，８、多重迂迥烟室，９、分流缝等多部分空间；在１１、炉内筒体所包围的内腔中，５、炉膛６、热气流主升通道８、多重迂迥烟室９、分流缝等构件的内腔与１６、排烟管等构件的内腔相通，构成能在所述热水炉内部进行回焰燃烧的炉膛空间及能让热气流流通的多层迂迥热气流通道，整个热气流通道为密闭的内连通结构体，其外表面都浸在由１３、炉外筒体所包围的１２、贮水中，所述１２、贮水能在７、吸热隔流腔１０、横置水流吸热管和１８、沸水溢流管中流通，在所述１１、炉内筒体中构成的热气流...
【技术特征摘要】
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