一种双燃烧系统加热炉技术方案

本实用新型专利技术提供了双燃烧系统加热炉，包括炉体，炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管,每套U型火管的前端连接一个燃烧器，燃烧器设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管内，U型火管后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管，U型火管末端连接有防爆门和烟囱，燃烧器上连接有燃气控制管线。该实用新型专利技术设计两套燃烧系统，两套燃烧系统可独立使用，也可同时运行，高产量时两套系统同时启动，提高了加热炉的负荷率，低产量时只启动一套系统，能满足不同的生产工况要求，实现节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油工业用加热设备
，具体涉及一种双燃烧系统加热炉。
技术介绍
目前，石油工业用加热炉，是将原油、天然气及其井产物加热到工艺所要求的温度，以便进行沉降、分离、脱水脱盐、稳定和输送，同时还可用于提供生产、生活用热水。在油、气田及长输管道上广泛使用加热炉，每年耗用大量的油气燃料，是油、气生产和输送中的主要耗能设备。然而，现有的油气田加热炉负荷率低，就长庆油田来看，从2010、2011、2012三年监测数据显示，平均负荷率低于60%。部分油井井口产液在冬季运行时回压高，使油井产量下降，导致所选加热炉负荷率低，影响加热炉的热效率。因此，需要对现有的加热炉结构进行优化，使其能满足不同工况，提高加热炉运行效率和实现节能降耗。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有加热炉负荷率低、运行效率低、能耗大的问题。为此，本技术提供了一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管，所述每套U型火管的前端连接一个燃烧器，燃烧器设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管内，所述U型火管后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管，U型火管末端连接有防爆门和烟囱，所述燃烧器上连接有燃气控制管线。上述U型火管前端焊接有连接法兰，与燃烧器螺栓连接。上述U型火管前端内部黏接有炉膛，该炉膛由耐火砼制作而成。上述U型火管后端还可为无烟管结构。上述烟管为直管或螺纹烟管或翅片管。上述烟囱分成两段，该两段之间通过法兰铰接。上述炉体上设置有烟囱支撑座。上述两套U型火管末端共同连接一个烟囱。上述U型火管为竖直上下放置。上述防爆门为重力式防爆门，其安装的倾角为45 °。本技术的有益效果:(I)本技术提供的这种双燃烧系统加热炉设计两套燃烧系统，高产量时两套系统同时启动，低产量时只启动一套系统，能满足不同的生产工况要求。(2)本技术提供的这种双燃烧系统加热炉结构紧凑、维护操作方便、可靠性尚O(3)本技术提供的这种双燃烧系统加热炉负荷率高，从而提高了加热炉的热效率和运行效率，达到节能降耗的目的。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术双燃烧系统加热炉的结构示意图。图2是本技术双燃烧系统加热炉的俯视图。图3是本技术双燃烧系统加热炉的左视图。图4是本技术双燃烧系统加热炉中无烟管U型火管的结构示意图。图5是本技术双燃烧系统加热炉共用一个烟囱的结构示意图。图6是本技术双燃烧系统加热炉共用一个烟囱的的左视图。附图标记说明:1、燃烧器；2、炉膛；3、U型火管；4、燃气控制管线；5、防爆门；6、烟囱；7、烟管；8、烟囱支撑座。【具体实施方式】实施例1:为了克服现有加热炉负荷率低、运行效率低、能耗大的问题，本实施例提供了一种如图1、图2和图3所示的双燃烧系统加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管3，所述每套U型火管3的前端连接一个燃烧器1，燃烧器I设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管3内，所述U型火管3后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管7，U型火管3末端连接有防爆门5和烟囱6，所述燃烧器I上连接有燃气控制管线4。燃气控制管线4给燃烧器I供应燃气，并依据燃烧器I的燃烧情况，以及加热炉内水浴温度的高低，调节燃气控制管线4上气动阀门的开关，燃气在燃烧器I的火嘴处燃烧，燃烧产生的烟气通过烟管7从烟囱6排出，防爆门5用于整个燃烧系统的安全泄放。本技术提供的这种双燃烧系统加热炉设计两套燃烧系统，两套燃烧系统可独立使用，也可同时运行，高产量时两套系统同时启动，提高了加热炉的负荷率，低产量时只启动一套系统，能满足不同的生产工况要求，实现节能降耗的目的。实施例2:在实施例1的基础上，本实施例提供了一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管3，U型火管3为竖直上下放置，结构紧凑，而为了安装方便，所述U型火管3前端焊接有连接法兰，连接法兰与燃烧器I螺栓连接，燃烧器I设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管3内，所述U型火管3前端内部黏接有炉膛2，该炉膛2由耐火砼制作而成，可有效防止U型火管3前部分受高温火焰舔烧，所述U型火管3后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管7，根据生产实际工况的要求，烟管7为直管或螺纹烟管或翅片管，U型火管3末端连接有防爆门5和烟囱6，所述防爆门5为重力式防爆门，其安装的倾角为45°，所述烟囱6分成两段，该两段之间通过法兰铰接，便于提升和放倒烟囱，方便拉运；所述炉体上设置有烟囱支撑座8 ;烟囱6的上方一段可在法兰铰接处水平放倒，通过烟囱支撑座8支撑在加热炉炉体上，所述燃烧器I上连接有燃气控制管线4。本实施例提供的这种双燃烧系统加热炉结构紧凑、维护操作方便、可靠性高。实施例3:在实施例1的基础上，如图4所示，本实施例提供了一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管3，所述每套U型火管3的前端连接一个燃烧器I，燃烧器I设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管3内，所述U型火管3后端还可为无烟管结构，U型火管3末端连接有防爆门5和烟囱6，所述燃烧器I上连接有燃气控制管线4。本实施例提供的的这种双燃烧系统加热炉可针对加热燃烧不产生烟气的工况，在该工况下使用两套燃烧系统，提高加热炉负荷率，从而提高了加热炉的热效率和运行效率，达到节能降耗的目的。实施例4:在实施例1的基础上，如图5和图6所示，本实施例提供的一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管3，所述每套U型火管3的前端连接一个燃烧器I，燃烧器I设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管3内，所述U型火管3后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管7，U型火管3末端连接有防爆门5和烟囱6，所述两套U型火管3末端共同连接一个烟囱6，所述燃烧器I上连接有燃气控制管线4。两套燃烧系统共用一个烟囱6，使得该加热炉的结构更加紧凑，节省制作成本。综上所述，本技术提供的这种双燃烧系统加热炉对现有的加热炉进行优化，结构紧凑、维护操作方便、可靠性高，能满足不同的工况，提高加热炉运行效率，实现节能降耗。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管(3)，所述每套U型火管(3)的前端连接一个燃烧器(1)，燃烧器(I)设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管(3)内，所述U型火管(3)后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管(7)，U型火管(3)末端连接有防爆门(5)和烟囱￠)，所述燃烧器(I)上连接有燃气控制管线(4)。2.如权利要求1所述的双燃烧系统加热炉，其特征在于:所述U型火管(3)前端焊接有连接法兰，与燃烧器(I)螺栓连接。3.如权利要求1所述的双燃烧系统加热炉，其特征在于:所述U型火管(3)前端内部黏接有炉膛(2)，该炉膛(2)由耐火砼制作而成。4.如权利要求1所述的双燃烧系统加热炉，其特征在于:所述U型火管(3)后端还可为无烟管结构。5.如权利要求1所述的双燃烧系统加热炉，其特征在于:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃烧系统加热炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设置有两套关于炉体竖中心轴对称分布的U型火管(3),所述每套U型火管(3)的前端连接一个燃烧器(1)，燃烧器(1)设有两套火嘴，火嘴伸入U型火管(3)内，所述U型火管(3)后端焊接有管板，管板上焊接有多根烟管(7)，U型火管(3)末端连接有防爆门(5)和烟囱(6)，所述燃烧器(1)上连接有燃气控制管线(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文娟，孙景齐，王笛，韩守连，王丽珺，赵鹏，赵新胜，周旺明，尤小荣，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11