真空气化暖风机，包括柜机和风机，所述的柜机侧壁上部设置有出风口，柜机侧壁下部设置有进风口，关键是：真空气化暖风机还包括真空相变加热管和隔板，柜机内中部固定有隔板，隔板上设置有真空相变加热管，风机的吹风口与真空相变加热管相对设置，真空相变加热管与柜机的出风口相对设置，真空相变加热管内设置有超导液。该装置的风机热源为真空相变加热管，加热管内的加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，即可传热给散热片，该装置升温快，传热更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使加热管温度升高至所需温度，当加热泵内能量不足时，仅需通过加液口加超导液即可，节能环保，用户使用时耗电量很少，同时也降低了企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及暖风机装置，特别是真空气化暖风机。
技术介绍
暖风机顾名思义是一种能发出暖风的设备，一般来说，最高温度约为70_300°C ο它适用于各种类型的车间及大型建筑物的强制循环空气供暖，可在短时间内使室温达到所需温度，是现代化厂房、餐厅、影剧院等高大空间建筑物的理想采暖设备。暖风机主要由风机热源和风机组成，风机热源散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。然而，现有的风机热源耗能比较大；升温慢，传热也比较慢，整个空间温度升高到设定温度需要的时间长；像电炉丝这样的热源设备会产生对身体有害的电磁辐射；普遍的风机热源设备工作效率较低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术提供了真空气化暖风机，该风机热源为真空相变加热管，加热管内的加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，即可传热给散热片，然后通过风机送出，该装置升温迅速，传递热源更快，工作效率高，节能环保，降低了企业的生产成本和用户的使用费用。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:真空气化暖风机，包括柜机和风机，所述的柜机侧壁上部设置有出风口，柜机侧壁下部设置有进风口，风机设置在柜机内的下部，风机设置有吹风口，关键是:真空气化暖风机还包括真空相变加热管和隔板，所述的柜机内中部固定有隔板，隔板上设置有真空相变加热管，风机的吹风口与真空相变加热管相对设置，真空相变加热管与柜机的出风口相对设置，所述的真空相变加热管内设置有超导液。所述的真空相变加热管包括导液管和散热管，所述的导液管为两端密闭的筒状结构，散热管为两端开口的筒状结构，所述的导液管包括上导液管和下导液管，散热管的上端部与上导液管相连通，散热管的下端部与下导液管相连通，所述的下导液管内设置有加热棒，所述的上导液管设置有第一加液口，第一加液口处设置有放气阀，所述的导液管和散热管内设置有超导液。所述的下导液管内套装有套管，套管内设置有超导液，所述的套管设置有加液口，加液口处设置有放气阀，最内层套管内设置有加热棒。所述的套管为两层，两层套管从内向外依次套装设置，两层套管从内向外依次为第一套管和第二套管，第一套管和第二套管内都设置有超导液，所述的第一套管设置有第二加液口，第二加液口处设置有第二放气阀，第二套管设置有第三加液口，第三加液口处设置有第三放气阀，所述的第一套管内设置有加热棒。所述的真空相变加热管上设置有散热片，所述的散热片上设置有通孔，散热管套装在散热片上。所述的散热片为多个，多个散热片平行设置。所述的散热管为多个。所述的散热管的上端部与上导液管垂直设置，散热管的下端部与下导液管垂直设置。所述的加热棒为碳纤维加热棒或氮化硅加热棒。本技术的有益效果为:该装置的风机热源为真空相变加热管，加热管内的加热棒只需升高温度至超导液的气液转化临界值，即可传热给散热片，风机吹出的冷风受散热片影响进而转为暖风，多层套管套装设置，依次传递热量，仅需5分钟，室内温度即可明显提升。该装置升温快，传热更快，仅需较少的热能提供给加热棒，即可使整个加热管温度升高至所需温度，当加热管内能量不足时，仅需通过加液口加超导液即可，节能环保，用户使用时耗电量很少，同时也大大降低了企业的生产成本。【附图说明】图1是实施例1中本技术的结构示意图。附图中，I是柜机，2是风机，3是出风口，4是进风口，5是隔板，6是散热管，7是上导液管，8是下导液管，9是加热棒，10是第一加液口，11是散热片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例1，如图1所示，真空气化暖风机，包括柜机I和风机2，所述的柜机I侧壁上部设置有出风口 3，柜机I侧壁下部设置有进风口 4，风机2设置在柜机I内的下部，冷空气从进风口 4进入风机2，风机2设置有吹风口，关键是:真空气化暖风机还包括真空相变加热管和隔板5，所述的柜机I内中部固定有隔板5，隔板5上设置有真空相变加热管，风机2的吹风口与真空相变加热管相对设置，真空相变加热管与柜机I的出风口 3相对设置，冷空气受到真空相变加热管热传导影响转换为热空气，并从出风口 3排出，为了提高传热效率，所述的真空相变加热管内设置有超导液。所述的真空相变加热管包括导液管和散热管6，所述的导液管为两端密闭的筒状结构，散热管6为两端开口的筒状结构，所述的散热管6为多个，所述的导液管包括上导液管7和下导液管8，散热管6的上端部与上导液管7相连通，散热管6的下端部与下导液管8相连通，所述的散热管6的上端部与上导液管7垂直设置，散热管6的下端部与下导液管8垂直设置，所述的下导液管8内设置有加热棒9，优选为碳纤维加热棒或氮化娃加热棒，所述的上导液管7设置有第一加液口 10，第一加液口 10处设置有放气阀，所述的导液管和散热管6内设置有超导液。在第一加液口 10加入超导液，将加热棒9升温至超导液液相转化为气相的临界温度，导液管和散热管6的腔室内超导液气化，压强增大，此时需要打开放气阀放气，避免气压过大而发生加热管爆炸状况，随着加热管内超导液的减少，需要不断地通过第一加液口 10加超导液来维持加热管内能量转变。为了增加受热面积，所述的真空相变加热管上设置有散热片11，所述的散热片11上设置有通孔，散热管6套装在散热片11上，所述的散热片11为多个，多个散热片11平行设置。具体实施例2，作为对实施例1的改进，所述的下导液管8内套装有套管，套管内设置有超导液，所述的套管设置有加液口，加液口处设置有放气阀，最内层套管内设置有加热棒9。当套管设置为两层时，两层套管从内向外依次套装设置，两层套管从内向外依次为第一套管和第二套管，第一套管和第二套管内都设置有超导液，所述的第一套管设置有第二加液口，第二加液口处设置有第二放气阀，第二套管设置有第三加液口，第三加液口处设置有第三放气阀，所述的第一套管内设置有加热棒9，多层套管套装设置，依次传递热量，加热管内温度迅速升高并流向散热片11，加热管升温快，传递热源更快，节能环保，工作效率尚O【主权项】1.真空气化暖风机，包括柜机(I)和风机(2)，所述的柜机(I)侧壁上部设置有出风口(3)，柜机(I)侧壁下部设置有进风口(4)，风机(2)设置在柜机(I)内的下部，风机(2)设置有吹风口，其特征在于:真空气化暖风机还包括真空相变加热管和隔板(5)，所述的柜机(I)内中部固定有隔板(5)，隔板(5)上设置有真空相变加热管，风机(2)的吹风口与真空相变加热管相对设置，真空相变加热管与柜机(I)的出风口(3)相对设置，所述的真空相变加热管内设置有超导液。2.根据权利要求1所述的真空气化暖风机，其特征在于:所述的真空相变加热管包括导液管和散热管(6)，所述的导液管为两端密闭的筒状结构，散热管(6)为两端开口的筒状结构，所述的导液管包括上导液管(7)和下导液管(8)，散热管(6)的上端部与上导液管(7)相连通，散热管(6)的下端部与下导液管(8)相连通，所述的下导液管(8)内设置有加热棒(9)，所述的上导液管(7)设置有第一加液口(10)，第一加液口(10)处设置有放气阀，所述的导液管和散热管￠)内设置有超导液。3.根据权利要求2所述的真空气化暖风机，其特征在于:所述的下导液管(8)内套装有套管，套管内设置有超导液，所述的套管设置有加液口，加液口处设本文档来自技高网...
【技术保护点】
真空气化暖风机，包括柜机(1)和风机(2)，所述的柜机(1)侧壁上部设置有出风口(3)，柜机(1)侧壁下部设置有进风口(4)，风机(2)设置在柜机(1)内的下部，风机(2)设置有吹风口，其特征在于：真空气化暖风机还包括真空相变加热管和隔板(5)，所述的柜机(1)内中部固定有隔板(5)，隔板(5)上设置有真空相变加热管，风机(2)的吹风口与真空相变加热管相对设置，真空相变加热管与柜机(1)的出风口(3)相对设置，所述的真空相变加热管内设置有超导液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：籍进朝，
申请(专利权)人：河北科煌机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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