改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机制造技术

本实用新型专利技术属于连铸机二冷排蒸汽系统结构的改进，特别是一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，包括在风机的进风口上连接的进风管，在风机的水平进风管底部的出口上连接着沉淀箱，在沉淀箱上部的箱壁上设置着排水管，在沉淀箱的侧壁上设置着检修孔，在检修孔上通过螺栓安装着密封检修门。本实用新型专利技术结构合理，可以解决风机机壳内的积水，检查沉渣箱时，维护人员站在地面上就可轻松的将里面的渣子清理干净，不需要在进入风机机壳内清渣作业，大幅减少工人的劳动量，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机
本技术属于连铸机二冷排蒸汽系统结构的改进，特别是一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机。
技术介绍
连铸机二冷排蒸汽系统主要由排蒸汽管道、手动调节阀、排蒸汽风机机组等设备组成。连铸二冷风机主要将钢水在二冷室内产生的蒸汽抽出并排放到室外，使结晶器周围缝隙处于负压或微正压状态，以避免溢出蒸汽量过大影响操作人员的视线。在生产过程中喷嘴喷射出的水雾连同二冷室内的蒸汽一起被吸入到二冷排烟系统中；同时连铸机浇注过程中漏出的保护渣及小冷钢等杂物均被抽入的二冷排烟系统中。一定时间内，造成风机机壳底部大量积渣和一定积水，并堵塞风机排水管。最后大量的水汽通过二冷排烟烟囱排向大气中，烟囱周围冬季结冰非常严重，存在较大安全隐患。每2个月必须将风机检查孔拆除，维护人员进入到风机机壳内清理机壳底部的积渣和泥垢，并清理风机机壳底部的排水管。如清理不及时会给风机叶轮造成一定的损害，而且维护人员进入风机机壳内工作存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，其结构合理，可以解决风机机壳内的积水，检查沉渣箱时，维护人员站在地面上就可轻松的将里面的渣子清理干净，不需要在进入风机机壳内清渣作业，大幅减少工人的劳动量，消除安全隐患。本技术的目的是这样实现的：一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，包括在风机的进风口上连接的进风管，在风机的水平进风管底部的出口上连接着沉淀箱，在沉淀箱上部的箱壁上设置着排水管，在沉淀箱的侧壁上设置着检修孔，在检修孔上通过螺栓安装着密封检修门。本技术的原理是在风机水平进风管（φ1500mm）底部，用钢板制作了一个长1.1米、宽1米、高0.8米的长方形沉渣箱，并在沉渣箱高度约2/3位置加装排水管。使用效果：加装沉渣箱后，原堆积在风机机壳底部的渣子绝大部分都沉淀在沉渣箱里，风管冷凝水也主要通过沉渣箱上方的排水管进行排水，风机机壳内的积水得到了解决。定期将沉渣箱的检修孔打开，维护人员站在地面上就可轻松的将里面的渣子清理干净，不需要在进入风机机壳内清渣作业，大幅减少了职工的劳动量，也消除了安全隐患。本技术结构合理，解决了风机机壳内的积水，检查沉渣箱时，维护人员站在地面上就可轻松的将里面的渣子清理干净，不需要在进入风机机壳内清渣作业，大幅减少了工人的劳动量，消除了安全隐患。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术主视结构示意图。具体实施方式一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，如图1所示，包括在风机1的进风口上连接的进风管2，在风机1的水平进风管2底部的出口上连接着沉淀箱3，在沉淀箱3上部的箱壁上设置着排水管4，在沉淀箱3的侧壁上设置着检修孔，在检修孔上通过螺栓安装着密封检修门。在沉淀箱3连接的排水管4与风机1机壳底部连接的冷凝水排出管5相连接。在沉淀箱3的底部设置着支腿6。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，包括在风机(1)的进风口上连接的进风管(2)，其特征是：在风机(1)的水平进风管(2)底部的出口上连接着沉淀箱(3)，在沉淀箱(3)上部的箱壁上设置着排水管(4)，在沉淀箱(3)的侧壁上设置着检修孔，在检修孔上通过螺栓安装着密封检修门。

【技术特征摘要】
1.一种改进的连铸二次冷却区排蒸汽风机，包括在风机(1)的进风口上连接的进风管(2)，其特征是：在风机(1)的水平进风管(2)底部的出口上连接着沉淀箱(3)，在沉淀箱(3)上部的箱壁上设置着排水管(4)，在沉淀箱(3)的侧壁上设置着检修孔，在检修孔上通过螺栓安装着...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，张冬，王萍，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65