本实用新型专利技术属于锻造加热技术领域，涉及一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统，系统的转换接头(4)安装于烧嘴(1)电离监测电极接口(2)处；紫外线探头(5)安装于转换接头(4)12mm管螺纹(3)处，采用信号线(6)将紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头(5)上，与燃气炉控制系统相接。本实用新型专利技术在不用更换烧嘴的前提下，保证了燃气加热炉锻造的可靠性，满足加热炉的性能要求，实现了电离式火监和紫外线火监的互换，减少了加热炉的维修次数和维修成本，缩短了加工周期，提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于锻造加热
，特别是一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统。
技术介绍
天燃气加热炉燃气烧嘴（以下简称燃气烧嘴）工作时火焰监测（以下简称火监） 分为两种，一种是电离式，另一种是紫外线式。两种的作用、效果相同，但其结构形式和使用 寿命、及工作原理等不同。电离式的是在炉膛内工作，通过烧嘴上的工艺孔将电力杆插入炉 膛，进入烧嘴燃烧区直接感知烧嘴火焰；紫外线式的是在炉膛外工作，通过烧嘴工艺孔监测 烧嘴燃烧火焰。这两种方式都是通过传导线进入控制系统，但是，这两种火监与信号线的接 口方式不相同，电离火监采用的是M14xl. 25细螺纹接口，紫外线火检采用的是φ 12mm管螺 纹接口。另外，从其本身而言，电离火检结构简单、价格低，监测范围窄，燃气烧嘴长期工作 在1300°C左右下，高温火焰辐射、氧化致使烧嘴性能下降，火焰略有轻微变形时，电离式火 监就监测不到烧嘴的火焰（原因检测范围窄），即造成系统误操作；紫外线火检，检测范围 宽，使用起来稳定，但怕高温、使用寿命短、价格高。所以，一般情况下，烧嘴选用电离火检的 比较多。在实际使用过程中，燃气烧嘴连续使用两年后，易出现电离火监信号失真或监测不 到火焰，在这种情况下，有两种解决方案：一是更换新的燃气烧嘴，二是将电离火监更换为 紫外线火监。在第一种方案中，一个进口烧嘴需20000元左右，供货周期需100天左右，影 响生产；第二种方案，一套紫外线火检系统仅需2000多元，且市场有现货，优先选择第二种 方案。
技术实现思路
解决的技术问题：本技术正是针对燃气加热炉烧嘴长期运行，火焰发生变形 而电离式火焰监测不到火焰状况而设计提供了一种电离火检和紫外线火检互换的转换接 头，该转换接头正是在生产锻件燃气锻造加热炉使用的。该转换接头提出一种电离式火检 监测不到火焰转换成紫外线火检，不需要更换烧嘴继续加热方法，燃气加热炉烧嘴火焰监 测系统如图2,转换接头，M14xl. 25细螺纹接口接在图2烧嘴（1)的电离监测电极接口（2) 处，Φ 12_管螺纹（3)与紫外线探头（5)联接，监测信号通过转换接头（4)转换经信号线 (6)进入烧嘴控制器，进而与燃气加热炉总控制融合在一起，达到加热炉继续使用的效果。 该系统保证了燃气加热炉继续正常使用的需求，在不用更换烧嘴的前提下，保证了燃气加 热炉锻造的可靠性，满足加热炉的性能要求，实现了电离式火监和紫外线火监的互换，减少 了加热炉的维修次数和维修成本，缩短了加工周期，提高生产率。 本技术采用以下技术手段： 在燃气加热炉上，设计转换接头（4)的长度为119mm，选取:φ 25mm45#钢加工成外 径:Φ 21mm，内径:<P 9mm和φ 15mm的紫外线观察孔，在接头内径Φ 9mm的一端加工成Φ 12mm 管螺纹，在接头内径:Φ 15mm的另一端加工成M14xl. 25细螺纹。 系统的结构为：转换接头（4)安装于烧嘴（1)电离监测电极接口（2)处；紫外线 探头（5)安装于转换接头（4) φ 12_管螺纹（3)处，采用信号线（6)将紫外线式火焰监测 专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头（5)上，与燃气炉控制系统相接，调试燃烧系统。 本技术的优点在于： 燃气加热炉燃气烧嘴长期工作在1300°C左右下，高温火焰辐射、氧化致使烧嘴性 能下降，火焰略有轻微变形时，电离式火监就监测不到烧嘴的火焰（原因检测范围窄），即 造成系统误操作，通过转换接头的互换，彻底消除了加热炉控制系统的意外故障，顺利的保 证了燃气加热炉继续正常使用的要求。这种转换接口，结构简单，便于制作，价格便宜。解 决了生产大问题：一是解决了电离火监和紫外线火监互换性问题；二是解决了当烧嘴出现 监测不到火焰，少花钱、快速的修理，提高了效能。该转换接头实现了电离式火监和紫外线 火监的互换，满足了燃气加热炉继续正常使用的技术要求。【附图说明】 附图1为本技术转换接头结构示意图。 附图2为燃气炉紫外线监测示意图。 附图3为燃气炉电离式监测示意图。【具体实施方式】 具体实施方法 以下将结合附图2、3和实例对本技术技术方案作进一步地详述： 第一步：用搬手拆卸掉附图3烧嘴⑴电离监测电极（7); 第二步：把附图2转换接头⑷安装到烧嘴⑴电离监测电极接口⑵上； 第三步：把附图2紫外线探头（5)安装到转换接头（4) φ 12mm管螺纹（3)上； 第四步：将附图3的电离式火焰监测所用的IES258烧嘴控制器及相应的信号线 拆除； 第五步：把附图2紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器及其信号线（6)安装 到原来的IES258烧嘴控制器及信号线位置上，达到附图2的效果； 第六步：与燃气炉控制系统相接，调试。 上述改进的系统在燃气加热炉上进行了实例操作，经过使用转换接头，转换成紫 外线式火焰监测，燃气加热炉能够持续正常使用，达到了用转换接头互换的目的。该转换接 头是新的结构形式，结构简单，便于制作，价格便宜。解决了电离火监和紫外线火监互换性 问题，达到修理快速、少花钱、满足使用的目的。【主权项】1. 一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统，其特征在于，系统的结构为：转换接头（4)安装 于烧嘴（1)电离监测电极接口（2)处；紫外线探头（5)安装于转换接头（4) φ 12mm管螺 纹（3)处，采用信号线（6)将紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头 (5)上，与燃气炉控制系统相接，调试燃烧系统； 其中，在燃气加热炉上，设计所述转换接头（4)的长度为119_，选取.φ 25mm45#钢 加工成外径Φ 21mm，内径:φ 9mm和φ 15mm的紫外线观察孔，在接头内径φ 9mm的 一端加工成φ 12mm管螺纹，在接头内径φ 15mm的另一端加工成Ml4xl. 25细螺纹。【专利摘要】本技术属于锻造加热
，涉及一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统，系统的转换接头(4)安装于烧嘴(1)电离监测电极接口(2)处；紫外线探头(5)安装于转换接头(4)12mm管螺纹(3)处，采用信号线(6)将紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头(5)上，与燃气炉控制系统相接。本技术在不用更换烧嘴的前提下，保证了燃气加热炉锻造的可靠性，满足加热炉的性能要求，实现了电离式火监和紫外线火监的互换，减少了加热炉的维修次数和维修成本，缩短了加工周期，提高生产率。【IPC分类】F23M11-04【公开号】CN204438177【申请号】CN201420785375【专利技术人】朱敏鸿, 刘其飞, 陈兴军, 张辉 【申请人】陕西宏远航空锻造有限责任公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气加热炉烧嘴火焰监测系统，其特征在于，系统的结构为：转换接头(4)安装于烧嘴(1)电离监测电极接口(2)处；紫外线探头(5)安装于转换接头(4)管螺纹(3)处，采用信号线(6)将紫外线式火焰监测专用R4343E烧嘴控制器安装到紫外线探头(5)上，与燃气炉控制系统相接，调试燃烧系统；其中，在燃气加热炉上，设计所述转换接头(4)的长度为119mm，选取钢加工成外径内径和的紫外线观察孔，在接头内径的一端加工成管螺纹，在接头内径的另一端加工成M14x1.25细螺纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏鸿，刘其飞，陈兴军，张辉，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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