燃气超导加热炉制造技术

燃气超导加热炉，炉体由下而上由风室、下部换热室和上部换热室组成，风室内置一台风机，风室侧面设置一次进风口，下部换热室内置换热盘管，下部换热室下部设置燃气进口，上部换热室内安装若干超导换热管，超导换热管由壳体、超导液芯管和导风端盖，超导液芯管紧密贴合在壳体内壁上，超导液芯管中装有导热液，两个导风端盖分别安装在壳体两端，上部换热室顶部设置出口。本实用新型专利技术通过在换热盘管上部设置超导换热机构，利用对导热油的加热使超导液汽化，再利用气态的超导液对炉体内的水进行加热，清洁环保，高能效，低噪音，结构合理，操作简单，运行安全，安装维护方便，传热效率好，散热快，热稳定性很好，低温启动，价格便宜，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供热设备
，具体涉及一种燃气超导加热炉。
技术介绍
燃煤锅炉也是常用的加热器，但是，燃煤锅炉不仅热效率低，而且在燃烧过程中会产生大量废气和废渣，严重污染环境；另外，燃烧煤这种不可再生能源也是一种极大的浪费，目前，国内外同行业的电热锅炉，电热取暖器，电热水器等供暖、加热设备使用的加热元件，普遍采用大功率金属侵入式电热合金元件，电热转换效率最高可达95％，但是，其存在的缺点是元件易氧化、结垢、升温慢。随着使用时间的延长、热效率逐渐下降，平均使用寿命在3000小时左右，寿命比较短。
技术实现思路
本技术提供了一种燃气超导加热炉，以解决现有技术存在的不环保和换热效率低的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气超导加热炉，炉体由下而上由风室、下部换热室和上部换热室组成，风室内置一台风机，风室侧面设置一次进风口，下部换热室内置换热盘管，下部换热室下部设置燃气进口，下部换热室和上部换热室之间设置隔板，上部换热室内安装若干超导换热管，超导换热管由壳体、超导液芯管和导风端盖，超导液芯管紧密贴合在壳体内壁上，超导液芯管中装有导热液，两个导风端盖分别安装在壳体两端，上部换热室顶部设置出口。上述下部换热室侧面设置二次进风口，下部换热室内置若干三角加热板。本技术通过在换热盘管上部设置超导换热机构，利用对导热油的加热使超导液汽化，然后再利用气态的超导液对炉体内的水进行加热，清洁环保，高能效，低噪音，结构合理，操作简单，运行安全，安装维护方便，传热效率好，散热快，热稳定性很好，低温启动，价格便宜，使用寿命长。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术装置的结构示意图；图2是本技术超导换热管的结构示意图。图中1风室、2下部换热室、3上部换热室、4风机、5一次进风口、6换热盘管、7燃气进口、8二次进风口、9超导换热管、10三角加热板、11隔板、12出口、91壳体、92超导液芯管、93导风端盖。具体实施方式如图1和图2所示，一种燃气超导加热炉，炉体由下而上由风室1、下部换热室2和上部换热室3组成，风室1内置一台风机4，风室1侧面设置一次进风口5，下部换热室2内置换热盘管6，下部换热室2下部设置燃气进口7，下部换热室2侧面设置二次进风口8，下部换热室2内置若干三角加热板10，下部换热室2和上部换热室3之间设置隔板11，上部换热室3内安装若干超导换热管9，超导换热管9由壳体91、超导液芯管92和导风端盖93，超导液芯管92紧密贴合在壳体91内壁上，超导液芯管92中装有导热液，两个导风端盖93分别安装在壳体91两端，上部换热室3顶部设置出口12。本技术通过在换热盘管上部设置超导换热机构，利用对导热油的加热使超导液汽化，然后再利用气态的超导液对炉体内的水进行加热，清洁环保，高能效，低噪音，结构合理，操作简单，运行安全，安装维护方便，传热效率好，散热快，热稳定性很好，低温启动，价格便宜，使用寿命长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气超导加热炉，其特征是炉体由下而上由风室、下部换热室和上部换热室组成，风室内置一台风机，风室侧面设置一次进风口，下部换热室内置换热盘管，下部换热室下部设置燃气进口，下部换热室和上部换热室之间设置隔板，上部换热室内安装若干超导换热管，超导换热管由壳体、超导液芯管和导风端盖，超导液芯管紧密贴合在壳体内壁上，超导液芯管中装有导热液，两个导风端盖分别安装在壳体两端，上部换热室顶部设置出口。

【技术特征摘要】
1.一种燃气超导加热炉，其特征是炉体由下而上由风室、下部换热室和上部换热室组成，风室内置一台风机，风室侧面设置一次进风口，下部换热室内置换热盘管，下部换热室下部设置燃气进口，下部换热室和上部换热室之间设置隔板，上部换热室内安装若干超导换热管，超导换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏殿均，贾华普，
申请(专利权)人：沧州焕然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13