一种新型全预热混燃气加热系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种新型全预热混燃气加热系统及其控制方法，在外壳内设有换热燃烧室及主控制器，所述换热燃烧室的一端连接有用于控制空气与燃气流量的风机，所述换热燃烧室另一端连接有用于检测换热燃烧室内氧含量变化的氧含量传感器，所述风机连接有用于控制燃气流量的燃气比例阀及用于检测风机输出流量的风压传感器，所述主控制器与氧含量传感器、风压传感器相连接并通过风压传感器、氧含量传感器来分别控制风机、燃气比例阀的输出，控制器通过检测换热燃烧室内的氧含量、检测风机输出风压来对风机转速、流量阀燃气流量进行实时控制，不仅使系统达到用户的加热功率要求，而且燃烧工况能自动调整到最佳状态。

【技术实现步骤摘要】
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]本专利技术涉及一种新型全预热混燃气加热系统及其控制方法。[
技术介绍
]目前国内外绝大多数全预混燃气加热系统如图2所示，其中A为空气，图2中全预混燃气加热系统主要由换热燃烧室4、风机3、气动式燃气/空气比例阀5、主控制器8组成，加热系统生产时要预先调整好最佳工况即风机转速、风压、燃气阀流量等参数满足用户使用要求。但在实际工作中燃气成分、燃气压力、电压的变化都能使设备点火成功率、燃烧热效率等问题产生变化，显然开始时调整的风机转速、风压、燃气阀流量不能随实际工况的改变自动调整。[
技术实现思路
]本专利技术克服了上述技术的不足，提供了一种新型全预热混燃气加热系统，控制器通过检测换热燃烧室内的氧含量、检测风机输出风压来对风机转速、流量阀燃气流量进行实时控制，不仅使系统达到用户的加热功率要求，而且燃烧工况能自动调整到最佳状态。为实现上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种新型全预热混燃气加热系统，包括有外壳1，在外壳1内设有换热燃烧室4及主控制器8，所述换热燃烧室4的一端连接有用于控制空气与燃气流量的风机3，所述换热燃烧室4另一端连接有用于检测换热燃烧室4内氧含量变化的氧含量传感器7，所述风机3连接有用于控制燃气流量的燃气比例阀5及用于检测风机3输出流量的风压传感器6，所述主控制器8与氧 含量传感器7、风压传感器6相连接并通过风压传感器6、氧含量传感器7来分别控制风机3、燃气比例阀5的输出。所述换热燃烧室4与风机3之间连接有用于混合空气与燃气并为换热燃烧室4供气的混气管2。一种新型全预热混燃气加热系统控制方法，其步骤如下：a、通过主控制器8设置供暖或洗浴加热功率，并启动系统工作；b、风机3、风压传感器6开始工作；c、主控制器8高压点火，燃气比例阀5开启，主控制器8根据用户设置的供暖或洗浴加热功率，控制风机3和燃气比例阀5开度,调整火焰的加热功率；d、当氧含量传感器7检测换热燃烧室4氧含量不足或过量时，主控制器8调整风机3转速提高或降低换热燃烧室4氧含量，达到所设定的最佳状态；氧含量的改变也可以通过主控制器8调整燃气比例阀5使氧含量达到所设定的最佳状态；e、当主控制器8检测水温达不到用户设置值时，主控制器8调整燃气比例阀5开启，调整火焰加热功率提高水温。同时氧含量传感器7检测换热燃烧室4氧含量，通过当主控制器8再次调整风机3与燃气比例阀5，直到满足用户热水量和最佳燃烧工况。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在换热燃烧室内设置检测氧含量的氧含量传感器、在风机上设置检测风压的风压传感器，控制器根据氧含量和风压的反馈信息来对风机转速、流量阀燃气流量进行实时控制，使系统在外界环境影响下仍能 始终自动调节到最佳状态。[附图说明]图1为本专利技术结构示意图；图2为现有全预混燃气加热系统结构示意图。[具体实施方式]下面结合附图与本专利技术的实施方式作进一步详细的描述：如图2所示，现有全预混燃气加热系统，加热系统只能在生产时对风机转速和燃气阀流量进行一次较复杂的综合调整，使加热系统达到用户要求的最佳工况。但该系统在实际运行中燃气成分、燃气压力、温度、电压的变化都能使设备点火成功率、燃烧热效率等问题产生变化。显然初期的调整不能满足变化了的实际状况，达到用户最佳工况要求。即图2所示现有全预混燃气加热系统在控制理论上相当于开环控制，其中A为空气。如图1所示一种新型全预热混燃气加热系统，包括有外壳1，在外壳1内设有换热燃烧室4及主控制器8，换热燃烧室4的一端连接有用于控制空气/燃气流量的风机3，另一端连接有用于检测换热燃烧室4内氧含量变化的氧含量传感器7，所述风机3连接有用于控制燃气流量的燃气比例阀5及用于检测风机3输出流量的风压传感器6，所述主控制器8与氧含量传感器7、风压传感器6相连接并可通过风压传感器6、氧含量传感器7分别控制风机3、燃气比例阀5的输出；所述换热燃烧室4与风机3之间连接有用于混合空气与燃气并为燃烧室供气的混气管2，其中A为空气，B为燃气。一种新型全预热混燃气加热系统控制方法，其步骤如下：a、通过主控制器8设置供暖或洗浴加热功率，并启动系统工作；b、风机3、风压传感器6开始工作；c、主控制器8高压点火，燃气比例阀5开启，主控制器8根据用户设置的供暖或洗浴加热功率，控制风机3和燃气比例阀5开度,调整火焰的加热功率；d、当氧含量传感器7检测换热燃烧室4氧含量不足或过量时，主控制器8调整风机3转速提高或降低换热燃烧室4氧含量；e、当主控制器8检测水温达不到用户设置值时，主控制器8调整燃气比例阀5开启，调整火焰加热功率提高水温。f、d与f自动反复控制使全预热混燃气加热系统满足即用户加热功率水温要求，又使燃气燃烧热效率最佳、燃烧工况最好。工作原理如下：假设换热燃烧室4将燃气燃烧热量传导到在换热燃烧室4内流过的水，用户通过主控制器8设置加热功率，启动系统后，风机3转动工作，主控制器8控制高压点火，燃气比例阀5启动工作,风压传感器6检测风机3输出端的压力，氧含量传感器7检测燃气燃烧时燃烧室4内的氧含量，并将风压信息和氧含量信息反馈到主控制器8，主控制器8根据反馈信息来控制风机3转速和燃气比例阀5输出的燃气流量，即当氧含量不足或过量时，主控制器8调整风机3转速提高或降低燃烧室4氧含量；当水温达不到用户设置值时，主控制器8调整燃气比例阀5开启，调整火焰加热功率提高水温。氧含量传感器7、风压传感器6与风机3、燃气比例阀5在主控制器8的指挥下使用户要求的热水量、加热功率和燃烧工况达到最佳值。即原全预混燃气加热系统(见图2)基础上增加了氧含量传感器7、风压传感器6改变为新型全预混燃气加热系统(见图1)，在控制理论上由 图2的开环控制实现了图1闭环控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全预热混燃气加热系统，其特征在于：包括有外壳(1)，在外壳(1)内设有换热燃烧室(4)及主控制器(8)，所述换热燃烧室(4)的一端连接有用于控制空气与燃气流量的风机(3)，所述换热燃烧室(4)另一端连接有用于检测换热燃烧室(4)内氧含量变化的氧含量传感器(7)，所述风机(3)连接有用于控制燃气流量的燃气比例阀(5)及用于检测风机(3)输出流量的风压传感器(6)，所述主控制器8与氧含量传感器(7)、风压传感器(6)相连接并通过风压传感器(6)、氧含量传感器(7)来分别控制风机(3)、燃气比例阀(5)的输出。

【技术特征摘要】
1.一种新型全预热混燃气加热系统，其特征在于：包括有外壳(1)，在外壳(1)内设有换热燃烧室(4)及主控制器(8)，所述换热燃烧室(4)的一端连接有用于控制空气与燃气流量的风机(3)，所述换热燃烧室(4)另一端连接有用于检测换热燃烧室(4)内氧含量变化的氧含量传感器(7)，所述风机(3)连接有用于控制燃气流量的燃气比例阀(5)及用于检测风机(3)输出流量的风压传感器(6)，所述主控制器8与氧含量传感器(7)、风压传感器(6)相连接并通过风压传感器(6)、氧含量传感器(7)来分别控制风机(3)、燃气比例阀(5)的输出。2.根据权利要求1所述的一种新型全预热混燃气加热系统，其特征在于：所述换热燃烧室(4)与风机(3)之间连接有用于混合空气与燃气并为换热燃烧室(4)供气的混气管(2)。3.一种新型全预热混燃气加热系统控制方法，其步骤如下：a、通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，黎素云，
申请(专利权)人：中山市卡洛力热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44