一种单板烘房热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单板烘房热回收装置，属于换热设备领域。本实用新型专利技术的热回收装置，包括壳体，以及连接在壳体两端的罩壳，壳体与两个壳体之间形成的空腔由隔板分隔成两个换热腔，换热腔内容置有蓄热芯；罩壳上开设有至少两个通风口，换热腔通过通风口分别与烘房内和烘房外连通，通风口上设置有用于控制通风口的打开和关闭的风门机构，通过多个风门机构的配合，控制换热腔内交替流通第一气体和第二气体，从而间接利用第一气体加热第二气体，实现对第一气体的热回收；同时通过多个风门机构的配合，使得两个换热腔在同一时间分别流通第一气体加热第二气体，从而间接实现第一气体加热第二气体的连续换热，进而提高热回收装置的换热效率。

A heat recovery device for single board drying room

【技术实现步骤摘要】
一种单板烘房热回收装置
本技术涉及换热设备
，更具体地说，涉及一种单板烘房热回收装置。
技术介绍
单板在生产过程中需要进行烘干处理，一般需要在烘房内进行。烘干时，单板在高温环境下板材表面的水分会快速向烘房挥发，使得烘房中空气湿度提升，同时单板在干燥过程中需要吸收热量，需要不断向烘房提供热量，保持烘房温度。因此，烘房内保持着高温高湿的环境特征，因而需要定期对烘房进行排湿并补充新鲜空气，降低烘房内的空气湿度。如果直接将烘房内高温高湿空气排除，会损失大量热量，这样既加大热泵的负荷，提高能耗，同时也会增加热泵的装机成本，因此需要对单板烘干房排高温除湿空气进行热量回收。为了解决烘干过程中排除高温高湿空气的热回收问题，人们开发了各种类型的热回收装置，将烘房内高温高湿空气排出，并引入室外新空气，实现单板烘干房间内部空气的新陈代谢，并实现新风与烘房排出湿空气之间的能量回收。目前空气热回收装置主要有两种，一种是转轮式除湿热交换器，还有一种是铝基的板式热交换器。转轮式除湿热交换器具有非常高的能量回收效率，例如专利技术创造名称为转轮式换热器(申请号为2013205396612)的中国专利文件，该方案的换热器包括转轮壳体，转轮壳体内没有芯体，芯体通过转轴转动连接转轮壳体，转轮壳体下部设有电机支架，电机支架上安装电机，电机输出端连接传动皮带轮，传动皮带轮通过传动皮带连接并带动芯体转动；电机支架下端和转轮壳体之间连接弹簧；转轮壳体中部设有横向支架，横向支架上面向芯体一侧设有清洁刷。但转轮式除湿热交换器的体积较为庞大，而且噪音也很大，并且存在相互串风的问题。还有铝基的板式热交换器是将铝平板焊接在一起，新风和排风分别在相邻的空气通道内流通，进行热交换，例如专利技术名称为全热交换器(申请号为2018100437806)的中国专利文件，该方案通过滑道安装在壳体内部的热交换芯体，壳体内部通过相对底面垂直设置的第一Z型隔板、第二Z型隔板、第一方形隔板和第二方形隔板分区：第一Z型隔板和第二Z型隔板朝向热交换区的侧面上分别设有用于装配热交换芯体的第一滑道、第二滑道：热交换芯体由至少两段热交换子芯体叠加而成述第一滑道由外滑道和里滑道构成：第一Z型隔板包括隔板主体和可相对隔板主体活动的活动板体，外滑道安装在活动板体上：底面上，以及外滑道的下方，设有芯体拆装窗口和相对芯体拆装窗口活动安装的封口。但实际使用时发现，上述的板式热交换器的换热效率较低。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中单板烘房的热回收效率较低的不足，提供了一种单板烘房热回收装置。本方案的热回收设置至少两个的具有蓄热芯的换热腔，通过风门控制各换热腔内交替流通烘房内的第一气体和烘房外的第二气体，提高热回收装置的换热效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种单板烘房热回收装置，用于交换烘房内的第一气体和烘房外的第二气体，其特征在于：包括壳体和两个罩壳，两个所述罩壳连接所述壳体相对的两侧并形成空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将空腔分隔成两个换热腔，所述换热腔内容置有蓄热芯；所述罩壳上开设有至少两个通风口，所述换热腔通过通风口与烘房内/烘房外连通，所述通风口上设置有风门机构，所述风门机构用于控制所述通风口的打开/关闭。进一步地，所述隔板与所述罩壳的端面垂直，且所述罩壳相对的两个侧壁分别与隔板长度方向的两个边沿连接。进一步地，所述罩壳上开设有两个通风口，两个所述通风口分别开设在罩壳相对的两个侧壁上，且所述通风口位于罩壳与隔板连接的位置处；所述风门机构的门板能够向不同侧闭合，以使通风口与两个所述换热腔中的一个换热腔相连通。进一步地，所述的风门机构包括安装座，所述安装座连接在罩壳上；所述安装座上设置有圆形结构的安装框，所述安装框内设置有半圆形结构的门板，所述门板能够围绕所述安装框的轴线转动。进一步地，所述安装座上开设有安装孔，在该安装孔上设置所述的安装框；所述安装孔的孔壁上连接有安装架，所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述安装框上的门板转动。进一步地，所述安装框的内侧壁上沿其周向开设有限位槽，所述门板的边沿卡设在该限位槽内。进一步地，所述风门机构包括安装框，所述门板通过转动轴设置在安装框上，所述门板能够围绕所述转动轴向安装框的不同侧翻转。进一步地，所述烘房内设置有第一气体入口和第二气体出口，所述烘房外设置有第一气体出口和第二气体入口，所述通风口通过气体通道与第一气体入口，或第一气体出口，或第二气体入口，或第二气体出口连通，所述风门机构设置在气体通道上。进一步地，所述的蓄热芯为蓄热板，所述蓄热板为一体折弯形成的折叠板结构。进一步地，所述的蓄热芯包括多块蓄热板，所述蓄热板为平板结构，多块所述蓄热板相互平行设置。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的热回收装置，包括壳体，以及连接在壳体两端的罩壳，壳体与两个壳体之间形成的空腔由隔板分隔成两个换热腔，换热腔内容置有蓄热芯；罩壳上开设有至少两个通风口，换热腔通过通风口分别与烘房内和烘房外连通，通风口上设置有用于控制通风口的打开和关闭的风门机构，通过多个风门机构的配合，控制换热腔内交替流通第一气体和第二气体，从而间接利用第一气体加热第二气体，实现对第一气体的热回收；同时通过多个风门机构的配合，使得两个换热腔在同一时间分别流通第一气体加热第二气体，从而间接实现第一气体加热第二气体的连续换热，进而提高热回收装置的换热效率。(2)本技术中，罩壳上开设有两个通风口，两个通风口分别开设在罩壳相对的两个侧壁上，且通风口位于罩壳与隔板连接的位置处；风门机构的门板能够向不同侧闭合，以使通风口与两个换热腔中的一个换热腔相连通，实现一个风门机构控制两个换热腔与烘房外或烘房内连通，从而缩小了本技术的热回收装置整体大小，并降低了设备成本。(3)本技术中，蓄热芯为蓄热板，该蓄热板为一体折弯形成的折叠板结构，使得第一气体和第二气体能够从折叠板上相邻的折弯部之间流过；或者蓄热芯包括多块蓄热板，该蓄热板为平板结构，多块蓄热板相互平行设置，使得第一气体和第二气体能够从相邻的两块平板之间流过，从而增大了第一气体和第二气体与蓄热芯的接触面积，从而提高了第一气体和第二气体与蓄热芯之间的换热效率，进而进一步提高热回收装置的换热效率。附图说明图1为本技术的热回收装置结构示意图；图2为本技术的热回收装置的爆炸示意图；图3为本技术中换热机构的结构示意图；图4为实施例2中风门机构的结构示意图；图5为实施例3中风门机构的结构示意图；图6为实施例4中蓄热芯的结构示意图。示意图中的标号说明：1、换热机构；11、壳体；2、气路切换机构；21、通风口；22、罩壳；3、隔板；4、蓄热芯；5、风门机构；51、门板；52、转动轴；53、安装框；54、安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单板烘房热回收装置，用于交换烘房内的第一气体和烘房外的第二气体，其特征在于：包括壳体和两个罩壳，两个所述罩壳连接所述壳体相对的两侧并形成空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将空腔分隔成两个换热腔，所述换热腔内容置有蓄热芯；所述罩壳上开设有至少两个通风口，所述换热腔通过通风口与烘房内/烘房外连通，所述通风口上设置有风门机构，所述风门机构用于控制所述通风口的打开/关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种单板烘房热回收装置，用于交换烘房内的第一气体和烘房外的第二气体，其特征在于：包括壳体和两个罩壳，两个所述罩壳连接所述壳体相对的两侧并形成空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将空腔分隔成两个换热腔，所述换热腔内容置有蓄热芯；所述罩壳上开设有至少两个通风口，所述换热腔通过通风口与烘房内/烘房外连通，所述通风口上设置有风门机构，所述风门机构用于控制所述通风口的打开/关闭。


2.根据权利要求1所述的一种单板烘房热回收装置，其特征在于：所述隔板与所述罩壳的端面垂直，且所述罩壳相对的两个侧壁分别与隔板长度方向的两个边沿连接。


3.根据权利要求2所述的一种单板烘房热回收装置，其特征在于：所述罩壳上开设有两个通风口，两个所述通风口分别开设在罩壳相对的两个侧壁上，且所述通风口位于罩壳与隔板连接的位置处；所述风门机构的门板能够向不同侧闭合，以使通风口与两个所述换热腔中的一个换热腔相连通。


4.根据权利要求3所述的一种单板烘房热回收装置，其特征在于：所述的风门机构包括安装座，所述安装座连接在罩壳上；所述安装座上设置有圆形结构的安装框，所述安装框内设置有半圆形结构的门板，所述门板能够围绕所述安装框的轴线转动。


5.根据权利要求4所述的一种单板烘房热回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅宝军，台德亮，姚峰，管德恩，
申请(专利权)人：合肥埃能捷节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34