填充墙砌筑用小型构件制作模具制造技术

填充墙砌筑用小型构件制作模具，属于建筑工程技术领域，包括托板、横向边模、纵向边模以及内部支撑，所述托板设置在底部，托板上设置有孔洞；所述纵向边模为两根以上，等间距设置在托板的上部；所述横向边模包括U形边模和矩形钢管，设置在纵向边模的上部，与纵向边模垂直，每一根横向边模矩形钢管的两端均设置有孔洞，且与托板上孔洞位置相对应，孔洞内部设置有钢筋；所述内部支撑设置在横向边模与纵向边模组成的内部空间内部。本实用新型专利技术创造制造成本低，应用简单，同时解决市面生产厂商模具拆模难的问题。

Making mould of small components for masonry of infilled wall

【技术实现步骤摘要】
填充墙砌筑用小型构件制作模具
本技术属于建筑工程
，特别是涉及到填充墙砌筑用小型构件制作模具。
技术介绍
工业建筑填充墙内设有多根水、电预埋管，墙体砌筑使用L形、U形混凝土配块跨越预埋管，同时内部填充细石混凝土来保证墙体砌筑质量。目前市面销售该配块制作模均为封闭式钢模，该模具施工现场拆装困难，且无法批量生产，采购费用高。因此，现有技术中亟需一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供填充墙砌筑用小型构件制作模具，实现施工现场自行加工、生产墙体砌筑用配块，配块模具使用施工现场现有材料切割、组拼，实现工具式组拼，施工现场批量性生产，脱模简易。填充墙砌筑用小型构件制作模具，其特征是：包括托板、横向边模、纵向边模以及内部支撑，所述托板设置在底部，托板上设置有孔洞；所述纵向边模为两根以上，等间距设置在托板的上部；所述横向边模包括U形边模和矩形钢管，设置在纵向边模的上部，与纵向边模垂直，每一根横向边模矩形钢管的两端均设置有孔洞，且与托板上孔洞位置相对应，孔洞内部设置有钢筋；所述内部支撑设置在横向边模与纵向边模组成的内部空间内部。所述内部支撑包括塑料模板、U形隔板、内撑边模以及内撑板，所述内撑板为方形；所述内撑边模包括两块塑料模板，且两块塑料模板通过自攻钉固定，内撑边模设置在内撑板平行两边的外侧；所述塑料模板设置在内撑板剩余平行两边的外侧；所述内撑板设置在U形隔板内部。所述内部支撑包括塑料模板、L形隔板、内撑边模以及内撑板，所述内撑板为方形；所述内撑边模包括两块塑料模板，且两块塑料模板通过自攻钉固定，内撑边模设置在内撑板平行两边的外侧；所述塑料模板设置在内撑板剩余平行两边的外侧；所述内撑板设置在L形隔板内部；所述L形隔板设置在U形边模内部。所述托板为木模板，且托板下部设置有主龙骨支撑和次龙骨支撑。通过上述设计方案，本技术可以带来如下有益效果：填充墙砌筑用小型构件制作模具，可加工L形和U形配块，同时可以进行批量加工，保证施工过程中小型构件数量的供应；满足砌筑过程对配件的使用，以提高填充墙砌筑的施工质量。本技术创造制造成本低，应用简单，同时解决市面生产厂商模具拆模难的问题。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明：图1为本技术制备L形配块模具结构示意图。图2为本技术制备L形配块和U形配块模具边模组装后剖视结构示意图。图3为本技术制备L形配块模具内支撑模具结构示意图。图4为本技术制备U形配块模具结构示意图。图5为本技术制备U形配块模具内支撑模具结构示意图。图6为本技术横向边模的U形边模结构示意图。图7为本技术横向边模的矩形钢管结构示意图。图8为本技术U形隔板结构示意图。图9为本技术L形隔板结构示意图。图中1-托板、2-横向边模、201-U形边模、202-矩形钢管、3-纵向边模、4-内部支撑、9-塑料模板、10-U形隔板、11-内撑边模、12-内撑板、13-L形隔板。具体实施方式填充墙砌筑用小型构件制作模具，可用于制备L形配块和U形配块，包括托板1、横向边模2、纵向边模3以及内部支撑4，所述托板1设置在底部，托板1上设置有孔洞；所述纵向边模3为两根以上，等间距设置在托板1的上部；所述横向边模2包括U形边模201和矩形钢管202，设置在纵向边模3的上部，与纵向边模3垂直，每一根横向边模2矩形钢管202的两端均设置有孔洞，且与托板1上孔洞位置相对应，孔洞内部设置有钢筋；所述内部支撑4设置在横向边模2与纵向边模3组成的内部空间内部。所述内部支撑4包括塑料模板9、U形隔板10、内撑边模11以及内撑板12，所述内撑板12为方形；所述内撑边模11包括两块塑料模板，且两块塑料模板通过自攻钉固定，内撑边模11设置在内撑板12平行两边的外侧；所述塑料模板9设置在内撑板12剩余平行两边的外侧；所述内撑板12设置在U形隔板10内部。所述内部支撑4包括塑料模板9、L形隔板13、内撑边模11以及内撑板12，所述内撑板12为方形；所述内撑边模11包括两块塑料模板，且两块塑料模板通过自攻钉固定，内撑边模11设置在内撑板12平行两边的外侧；所述塑料模板9设置在内撑板12剩余平行两边的外侧；所述内撑板12设置在L形隔板13内部；所述L形隔板13设置在U形边模内部。实施例一、制备L形配块如图1～图3以及图6、图7、图9所示，横向边模2采用2mm厚U形镀锌钢板和40mm×80mm×3mm矩形钢管202，纵向边模3采用三层40mm×80mm×3mm矩形钢管，将横向边模2固定在纵向边模3上，将固定后的整体结构通过钢筋与托板1固定，内撑边模11采用两块14mm厚塑料模板通过自攻钉固定，将两侧支撑边模11与上部塑料模板9和下部塑料模板9组装，其内部设置三块内撑板12，将其插入L形隔板13中，组成内部支撑4，将内部支撑4放入U形边模202中，安装临时固定螺栓，完成制备L形配块模具组装；实施例二、制备U形配块如图2以及图4～图8所示，横向边模2采用2mm厚U形镀锌钢板和40mm×80mm×3mm矩形钢管202，纵向边模3采用三层40mm×80mm×3mm矩形钢管，将横向边模2固定在纵向边模3上，将固定后的整体结构通过钢筋与托板1固定，内撑边模11采用两块14mm厚塑料模板通过自攻钉固定，将两侧支撑边模11与上部塑料模板9和下部塑料模板9组装，其内部设置三块内撑板12，将其插入U形隔板10中，组成内部支撑4，将内部支撑4放入边模的U形模具中，安装临时固定螺栓，完成制备U形配块模具组装；本技术模具在使用前需涂刷脱模剂，填充C20细石混凝土进行浇筑，使用振捣平台进行振捣，配块制作完成后需及时进行养护，模具拆除不少于三天；拆除过程中，将模具倒置，先拆除临时固定螺栓，依次拆除横向边模2以及纵向边模3，依次拆除内部支撑4各部件，将所制备配块摆放整齐，放置养护区域进行养护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.填充墙砌筑用小型构件制作模具，其特征是：包括托板(1)、横向边模(2)、纵向边模(3)以及内部支撑(4)，所述托板(1)设置在底部，托板(1)上设置有孔洞；所述纵向边模(3)为两根以上，等间距设置在托板(1)的上部；所述横向边模(2)包括U形边模(201)和矩形钢管(202)，设置在纵向边模(3)的上部，与纵向边模(3)垂直，每一根横向边模(2)矩形钢管(202)的两端均设置有孔洞，且与托板(1)上孔洞位置相对应，孔洞内部设置有钢筋；所述内部支撑(4)设置在横向边模(2)与纵向边模(3)组成的内部空间内部。/n

【技术特征摘要】
1.填充墙砌筑用小型构件制作模具，其特征是：包括托板(1)、横向边模(2)、纵向边模(3)以及内部支撑(4)，所述托板(1)设置在底部，托板(1)上设置有孔洞；所述纵向边模(3)为两根以上，等间距设置在托板(1)的上部；所述横向边模(2)包括U形边模(201)和矩形钢管(202)，设置在纵向边模(3)的上部，与纵向边模(3)垂直，每一根横向边模(2)矩形钢管(202)的两端均设置有孔洞，且与托板(1)上孔洞位置相对应，孔洞内部设置有钢筋；所述内部支撑(4)设置在横向边模(2)与纵向边模(3)组成的内部空间内部。


2.根据权利要求1所述的一种填充墙砌筑用小型构件制作模具，其特征是：所述内部支撑(4)包括塑料模板(9)、U形隔板(10)、内撑边模(11)以及内撑板(12)，所述内撑板(12)为方形；所述内撑边模(11)包括两块塑料模板，且两块塑料模板通过自攻钉固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤，王二斌，万莉嘉，王建军，王松，关长江，张越，那博，谢勇，刘彦辉，严仕舜，李辉，孙振东，杨旭，白丽丹，
申请(专利权)人：中铁九局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21