一种激光焊接夹具座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械制造的激光焊接夹具座，包括：焊接板、控制板、显示器以及焊接台，所述焊接台安装于焊接板中心处上，所述控制板安装于焊接台侧壁上，所述显示器安装于焊接台侧壁上，且所述显示器位于控制板上端，所述焊接板上安装有移动结构、激光定位结构以及移动固定结构；本实用新型专利技术涉及激光定位技术领域,该用于机械制造的激光焊接夹具座，利用调制激光的某个参数实现对目标的距离测量从而达到对零件进行定位的作用，避免了人工定位产生的误差，通过移动固定结构中的小型驱动机的运作，避免了人工转动零件时产生的误差现象出现。

A laser welding fixture base

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接夹具座
本技术涉及激光定位
，具体为一种用于机械制造的激光焊接夹具座。
技术介绍
焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具，手工电弧焊因电弧热量小、不集中、焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，应用较少。钨极氩弧焊电弧稳定、热输入小，焊接参数易调节，焊缝成型美观、无飞溅而受到广泛应用，但成本较高。激光焊接作为一种新型焊接技术，具有焊接速度快，生产效率高、焊接表面质量好、焊接深度大、热影响区域小和环保等优点，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光焊接夹具座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械制造的激光焊接夹具座，包括：焊接板、控制板、显示器以及焊接台，所述焊接台安装于焊接板中心处上，所述控制板安装于焊接台侧壁上，所述显示器安装于焊接台侧壁上，且所述显示器位于控制板上端，所述焊接板上安装有移动结构、激光定位结构以及移动固定结构；所述移动结构主要包括：一对结构相同的纵横向丝杠模组以及一对结构相同的L型固定板；一对所述纵横向丝杠模组分别水平平行安装于焊接板上，且一对所述纵横向丝杠模组位于焊接台两侧，一对所述L型固定板分别安装于一对纵横向丝杠模组上。优选的，所述激光定位结构主要包括：两对结构相同的激光测距器以及测量板；所述测量板安装于焊接板上，两对所述激光测距器分别安装于一对L型固定板上，且两对所述激光测距器分别正对于测量板以及焊接台。优选的，所述移动固定结构主要包括：一对结构相同的液压卡盘、一对结构相同的小型驱动机以及一对结构相同的小型液压泵；一对所述小型驱动机分别安装于L型固定板上，一对所述液压卡盘分别安装于一对小型驱动机驱动端上，一对所述小型液压泵分别安装于L型固定板上。优选的，所述焊接台上设置有焊接凹槽。优选的，所述焊接台设置有一对结构相同的限位凹槽，所述限位凹槽上设置有柔性垫。优选的，所述焊接板上设置有水平仪。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机械制造的激光焊接夹具座，利用调制激光的某个参数实现对目标的距离测量从而达到对零件进行定位的作用，避免了人工定位产生的误差，通过移动固定结构中的小型驱动机的运作，避免了人工转动零件时产生的误差现象出现。附图说明图1为本技术所述一种用于机械制造的激光焊接夹具座的主视剖视图。图2为本技术所述一种用于机械制造的激光焊接夹具座的俯视剖视图。图3为本技术所述一种用于机械制造的激光焊接夹具座的侧视剖视图。图中：1-焊接板；2-控制板；3-显示器；4-焊接台；5-纵横向丝杠模组；6-L型固定板；7-激光测距器；8-测量板；9-液压卡盘；10-小型驱动机；11-小型液压泵；12-焊接凹槽；13-限位凹槽；14-柔性垫；15-水平仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：根据附图1-3得出,所述焊接台4安装于焊接板1中心处上，所述控制板2安装于焊接台4侧壁上，所述显示器3安装于焊接台4侧壁上，且所述显示器3位于控制板2上端，所述焊接板1上安装有移动结构、激光定位结构以及移动固定结构；所述移动结构主要包括：一对结构相同的纵横向丝杠模组5以及一对结构相同的L型固定板6；一对所述纵横向丝杠模组5分别水平平行安装于焊接板1上，且一对所述纵横向丝杠模组5位于焊接台4两侧，一对所述L型固定板6分别安装于一对纵横向丝杠模组5上；所述激光定位结构主要包括：两对结构相同的激光测距器7以及测量板8；所述测量板8安装于焊接板1上，两对所述激光测距器7分别安装于一对L型固定板6上，且两对所述激光测距器7分别正对于测量板8以及焊接台4；所述移动固定结构主要包括：一对结构相同的液压卡盘9、一对结构相同的小型驱动机10以及一对结构相同的小型液压泵11；一对所述小型驱动机10分别安装于L型固定板6上，一对所述液压卡盘9分别安装于一对小型驱动机10驱动端上，一对所述小型液压泵11分别安装于L型固定板6上；所述焊接台4上设置有焊接凹槽12；所述焊接台4设置有一对结构相同的限位凹槽13，所述限位凹槽13上设置有柔性垫14；所述焊接板1上设置有水平仪15。由上得知：通过水平仪15所显示的数值，从而确保焊接板1是否水平，当确认焊接板1水平后，通过控制一对小型液压泵11分别对一对液压卡盘9供压，使得一对液压卡盘9夹紧需要焊接的零件，通过操控控制板2控制一对纵横向丝杠模组5移动，带动一对纵横向丝杠模组5上的一对L型固定板6，同时带动一对L型固定板6上两对激光测距器7，通过激光测距器7测量到测量板8以及焊接台4的距离，通过显示器3显示出来，从而达到清楚的知道一对纵横向丝杠模组5上的一对L型固定板6的位置，激光测距器7是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从测距仪到目标的距离，当将一对零件对接后，通过控制板2控制一对小型驱动机10运作，分别带动其上的一对液压卡盘9转动,同时分别带动一对液压卡盘9上的连接转动；作为优选方案，更进一步的，所述激光定位结构主要包括：两对结构相同的激光测距器7以及测量板8；所述测量板8安装于焊接板1上，两对所述激光测距器7分别安装于一对L型固定板6上，且两对所述激光测距器7分别正对于测量板8以及焊接台4，优化好处是：通过激光测距器7是在工作时向目标射出一束或一序列短暂的脉冲激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从测距仪到目标的距离的特性对零件进行对位。作为优选方案，更进一步的，所述移动固定结构主要包括：一对结构相同的液压卡盘9、一对结构相同的小型驱动机10以及一对结构相同的小型液压泵11；一对所述小型驱动机10分别安装于L型固定板6上，一对所述液压卡盘9分别安装于一对小型驱动机10驱动端上，一对所述小型液压泵11分别安装于L型固定板6上，优化好处是：避免了手动转动零件产生位置的偏差。作为优选方案，更进一步的，所述焊接台4上设置有焊接凹槽12，优化好处是：避免了焊接时损坏焊接台4。作为优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接夹具座，包括：焊接板(1)、控制板(2)、显示器(3)以及焊接台(4)，其特征在于，所述焊接台(4)安装于焊接板(1)中心处上，所述控制板(2)安装于焊接台(4)侧壁上，所述显示器(3)安装于焊接台(4)侧壁上，且所述显示器(3)位于控制板(2)上端，所述焊接板(1)上安装有移动结构、激光定位结构以及移动固定结构；/n所述移动结构主要包括：一对结构相同的纵横向丝杠模组(5)以及一对结构相同的L型固定板(6)；/n一对所述纵横向丝杠模组(5)分别水平平行安装于焊接板(1)上，且一对所述纵横向丝杠模组(5)位于焊接台(4)两侧，一对所述L型固定板(6)分别安装于一对纵横向丝杠模组(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接夹具座，包括：焊接板(1)、控制板(2)、显示器(3)以及焊接台(4)，其特征在于，所述焊接台(4)安装于焊接板(1)中心处上，所述控制板(2)安装于焊接台(4)侧壁上，所述显示器(3)安装于焊接台(4)侧壁上，且所述显示器(3)位于控制板(2)上端，所述焊接板(1)上安装有移动结构、激光定位结构以及移动固定结构；
所述移动结构主要包括：一对结构相同的纵横向丝杠模组(5)以及一对结构相同的L型固定板(6)；
一对所述纵横向丝杠模组(5)分别水平平行安装于焊接板(1)上，且一对所述纵横向丝杠模组(5)位于焊接台(4)两侧，一对所述L型固定板(6)分别安装于一对纵横向丝杠模组(5)上。


2.根据权利要求1所述的一种激光焊接夹具座，其特征在于，所述激光定位结构主要包括：两对结构相同的激光测距器(7)以及测量板(8)；
所述测量板(8)安装于焊接板(1)上，两对所述激光测距器(7)分别安装于一对L型固定板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟磊，
申请(专利权)人：武汉荣科激光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42