激光打标机的高精度防呆定位治具制造技术

本实用新型专利技术涉及激光打标机领域，公开了一种激光打标机的高精度防呆定位治具，包括定位治具主体和载板，所述定位治具主体上设置有贯穿定位治具主体的上表面凹槽，所述载板设置在定位治具主体上表面与凹槽卡合，所述定位治具主体上表面定位凹槽的两侧设置有两列定位针，所述定位针之间设置有防呆针，所述载板上设置有与定位针匹配的多个定位孔，所述载板上设置有与防呆针匹配的防呆孔。实现载板高精度定位，激光打标时不出现位移的现象，放置简单且具有防呆的功能，提高生产效率，降低不良率。

【技术实现步骤摘要】
激光打标机的高精度防呆定位治具
本技术涉及一种激光打标机，特别涉及一种激光打标机的高精度防呆定位治具。
技术介绍
激光打标机在我们的生产包装中被广泛的使用，在激光打标的过程中我们一般都会使用定位治具来定位以方便操作，由于普通的定位治具存在精度不高，放置困难会影响工作效率，并且在打标过程中容易出现移位等现象，对产品的良率造成了一定的影响，现有的治具没有防呆的作用，对操作员造成了一定的困惑，容易在生产过程中发生不必要的失误，相应增加了公司的成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种激光打标机的高精度防呆定位治具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种激光打标机的高精度防呆定位治具，包括定位治具主体和载板，所述定位治具主体上设置有贯穿定位治具主体的上表面凹槽，所述载板设置在定位治具主体上表面与凹槽卡合，所述定位治具主体上表面定位凹槽的两侧设置有两列定位针，所述定位针之间设置有防呆针，所述载板上设置有与定位针匹配的多个定位孔，所述载板上设置有与防呆针匹配的防呆孔。实现载板高精度定位，激光打标时不出现位移的现象，放置简单且具有防呆的功能，提高生产的效率，降低不良率。进一步的是：所述两列定位针依次等距平行设置在定位治具主体的上表面，所述每列定位针有六个，所述定位孔依次等距平行的成两列设置在载板，所述每列定位孔有四个，所述两列定位针的列间距与两列定位孔的列间距相同，所述每列定位针中相邻定位针的间距与每列定位孔中相邻定位孔的间距相同。载板可以精准定位安装在定位治具主体上，减少不良提供高效率。进一步的是：所述防呆针设置在一列定位针的第四根和第五根之间，所述载板上一列定位孔中第二个和第四个的同一侧各设置有一个防呆孔，所述第二个定位孔与旁边的防呆孔之间的距离等于第四个定位孔与旁边防呆孔之间的距离，所述定位治具主体上防呆针与第四根定位针的距离等于载板上第二个定位孔与旁边的防呆孔之间的距离。防呆孔和防呆针在操作过程中时具有防呆效果，减少不良率。进一步的是：所述定位针和防呆针都为锥形平头针。便于对位安装操作，防误伤。进一步的是：所述载板上设置有对位安装指示箭头。方便分辨安装方向，减少错误安装操作，提高效率。进一步的是：所述载板的前端为圆角，所述载板的后端为直角。较少安装完成后，在移动过程中撞料。附图说明图1为定位治具主体的主视图；图2为载板的上视图。图中标记为：定位治具主体100、凹槽110、定位针120、防呆针130、载板200、指示箭头210、定位孔220、防呆孔230、打标区域240。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示的一种激光打标机的高精度防呆定位治具，包括定位治具主体100和载板200，所述定位治具主体100上设置有贯穿定位治具主体100的上表面凹槽110，所述载板200设置在定位治具主体100上表面与凹槽110卡合，所述定位治具主体100上表面定位凹槽110的两侧设置有两列定位针120，所述定位针120之间设置有防呆针130，所述载板200上设置有与定位针120匹配的多个定位孔220，所述载板200上设置有与防呆针130匹配的防呆孔230。多定位针120与多个定位孔220实现载板高精度定位安装，活动空间小，激光打标时不出现位移的现象，防呆针230对位防呆针130具有防呆的功能，减少错误操作，提高生产的效率，降低不良率。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述两列定位针120依次等距平行设置在定位治具主体100的上表面，所述每列定位针120有六个，所述定位孔220依次等距平行的成两列设置在载板200，所述每列定位孔220有四个，所述两列定位针120的列间距与两列定位孔220的列间距相同，所述每列定位针120中相邻定位针120的间距与每列定位孔220中相邻定位孔220的间距相同。将载板200上的定位孔220对准定位治具主体100上的定位针120安装，载板200可以精准定位安装在定位治具主体100上，活动余量少，减少不良提供高效率。载板200上有八个打标区域240，先将载板200的两列八个定位孔220对准定位治具主体100上两列定位针120前端的八个定位针对位安装，载板200下端的四个打标区域240位于定位治具主体100的中间部位，先对这四个打标区域240进行激光打标；载板200下端的四个打标区域240完成后，再将载板200取下，将载板200的两列八个定位孔220对准定位治具主体100上两列定位针120后端的八个定位针对位安装，载板200上端的四个打标区域240位于定位治具主体100的中间部位，再对这四个打标区域240进行激光打标，即完成整个载板200上需要打标区域240的打标。在上述的基础上，如图1和图2所示，所述防呆针130设置在一列定位针120的第四根和第五根之间，所述载板200上一列定位孔220中第二个和第四个的同一侧各设置有一个防呆孔230，所述第二个定位孔220与旁边的防呆孔230之间的距离等于第四个定位孔220与旁边防呆孔230之间的距离，所述定位治具主体100上防呆针130与第四根定位针120的距离等于载板200上第二个定位孔220与旁边的防呆孔230之间的距离。载板200上有八个打标区域240，先将载板200的两列八个定位孔220对准定位治具主体100上两列定位针120前端的八个定位针对位安装，载板200上的第二个定位孔220旁边的防呆孔230与定位治具主体100上防呆针130对应，起到防呆效果，载板200下端的四个打标区域240位于定位治具主体100的中间部位，先对这四个打标区域240进行激光打标；载板200下端的四个打标区域240完成后，再将载板200取下，将载板200的两列八个定位孔220对准定位治具主体100上两列定位针120后端的八个定位针对位安装，载板200上的第四个定位孔220旁边的防呆孔230与定位治具主体100上防呆针130对应，载板200上端的四个打标区域240位于定位治具主体100的中间部位，再对这四个打标区域240进行激光打标，即完成整个载板200上需要打标区域240的打标。防呆孔230和防呆针130在操作过程中时具有防呆效果，减少不良率。在上述的基础上，如图1所示，所述定位针120和防呆针130都为锥形平头针。锥形的针头在对位安装时有容错效果，大概对上位置即可，不需要完全对位，在头部插入下移的过程中自动就精确对位了，便于对位安装操作，节省了对位安装之间；平头针头还具有防误伤效果，防止意外碰到被轧或划伤。在上述的基础上，如图2所示，所述载板200上设置有对位安装指示箭头210。在将带有被打标物件的载板200安装到定位治具主体上时，按照指示箭头210安装，方便分辨安装方向，以免安装时出现方向反了安装不上去，调整方向后重新安装，减少错误安装操作，节约安装时间，提高了效率。在上述的基础上，如图2所示，所述载板200的前端为圆角，所述载板200的后端为直角。较少安装完成后，在移动过程中撞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机的高精度防呆定位治具，包括定位治具主体(100)和载板(200)，所述定位治具主体(100)上设置有贯穿定位治具主体(100)的上表面凹槽(110)，所述载板(200)设置在定位治具主体(100)上表面与凹槽(110)卡合，其特征在于：所述定位治具主体(100)上表面定位凹槽(110)的两侧设置有两列定位针(120)，所述定位针(120)之间设置有防呆针(130)，所述载板(200)上设置有与定位针(120)匹配的多个定位孔(220)，所述载板(200)上设置有与防呆针(130)匹配的防呆孔(230)。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机的高精度防呆定位治具，包括定位治具主体(100)和载板(200)，所述定位治具主体(100)上设置有贯穿定位治具主体(100)的上表面凹槽(110)，所述载板(200)设置在定位治具主体(100)上表面与凹槽(110)卡合，其特征在于：所述定位治具主体(100)上表面定位凹槽(110)的两侧设置有两列定位针(120)，所述定位针(120)之间设置有防呆针(130)，所述载板(200)上设置有与定位针(120)匹配的多个定位孔(220)，所述载板(200)上设置有与防呆针(130)匹配的防呆孔(230)。


2.根据权利要求1所述的一种激光打标机的高精度防呆定位治具，其特征在于：所述两列定位针(120)依次等距平行设置在定位治具主体(100)的上表面，所述每列定位针(120)有六个，所述定位孔(220)依次等距平行的成两列设置在载板(200)，所述每列定位孔(220)有四个，所述两列定位针(120)的列间距与两列定位孔(220)的列间距相同，所述每列定位针(120)中相邻定位针(120)的间距与每列定位孔(220)中相邻定位孔(220)的间距相...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永平，韩金龙，
申请(专利权)人：格物感知深圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44