本实用新型专利技术提供一种激光电弧复合焊接工作站，涉及激光加工技术领域，包括工作台和待焊接管材，工作台的顶面设有移动套筒，移动套筒内部轴承连接有转动筒，且转动筒与移动套筒内部活动连接，转动筒内分别设有锁紧套，且锁紧套的内部阵列有凸起，转动筒的内壁开设有卡槽，且锁紧套的连接端与卡槽相互扣合，移动套筒的底面螺栓连接有移动支架，工作台的顶面设有激光焊接器，在焊接的过程中可使两个管材同向的旋转使焊接头对两个管材重合的接口位置进行焊接，提高了焊接的效率，并有效的将管材锁紧在转动筒内，使管材在无外力的情况下无法移动，防止管材在焊接的过程中发生位移，提高了两个管材重合焊接的质量。了两个管材重合焊接的质量。了两个管材重合焊接的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种激光电弧复合焊接工作站
[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种激光电弧复合焊接工作站。
技术介绍
[0002]激光
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电弧复合焊接是将激光和电弧两种热源相结合，获得较大的焊接熔深以及实现高效、高质量焊接过程的方法，它可以利用激光和电弧二者的特性，弥补激光焊接和电弧焊的缺点。
[0003]根据专利号为CN201610492094.8，一种管道开孔切割及对接焊缝焊接工作站，其包括可移动操作机、位移传感器、控制器、显示器，可移动操作机包括机头、横臂、立柱、底座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；位移传感器安装在机头上，位移传感器与控制器连接，控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、显示器连接。本专利技术通过机头携带位移传感器与管道变换不同的相对位置，将数据传入控制器，得出管道各项参数，手动或自动调节管道的位置；在切割、焊接过程中，实时测量，矫正机头与管道的相对位置，消除长管道在旋转过程中的扰动和跳动对切割焊接质量、成型效果的影响，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0004]上述专利对管材的焊接进行了介绍，当使用激光电弧复合焊接技术对两根管材的接口端进行重合焊接时效率较低，在焊接过程中管材容易偏移，增加了工作难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光电弧复合焊接工作站。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台和激光焊接器，所述工作台的顶面设有移动套筒，所述移动套筒内部轴承连接有转动筒，且转动筒与移动套筒内部活动连接，所述转动筒内分别设有锁紧套，且锁紧套的内部阵列有凸起，所述转动筒的内壁开设有卡槽，且锁紧套的连接端与卡槽相互扣合，所述移动套筒的底面螺栓连接有移动支架，所述工作台的顶面设有激光焊接器。
[0007]优选的，待焊接管材嵌合于锁紧套内部，且待焊接管材与锁紧套内壁的凸起部分相抵。
[0008]优选的，所述工作台的顶面开设有限位滑槽，且移动支架与限位滑槽相互配合，且移动支架与限位滑槽活动连接。
[0009]优选的，所述限位滑槽内分别设有丝杆和动力模组，且移动支架与丝杆的表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述激光焊接器与两个待焊接管材的重合接口处竖直对齐。
[0011]优选的，所述移动套筒的表面螺栓连接有底座，且底座与工作台的顶面贴合，所述底座的顶面设有转动电机，所述转动电机的转动端和转动筒表面分别安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
[0012]优选的，所述底座和工作台的顶面分别阵列开设有螺纹孔，且底座和工作台上的螺纹孔半径相同。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，采用激光电弧复合焊接的方式对两个待焊接管材的接口处进行重合焊接，在焊接的过程中可使两个待焊接管材同向的旋转使焊接头对两个管材重合的接口位置进行焊接，提高了焊接的效率，并有效的将管材锁紧在转动筒内，使待焊接管材在无外力的情况下无法移动，防止管材在焊接的过程中发生位移，提高了两个管材重合焊接的质量。
[0015]此外，工作台上移动套筒的位置可根据管材的情况进行调整，满足不同情况的管材焊接，结构简单，也可采用手动调整的方式对移动套筒进行调整安装。
附图说明
[0016]图1为本技术焊接工作站的轴测图；
[0017]图2为本技术焊接工作站的立体图；
[0018]图3为本技术焊接工作站的剖视图；
[0019]图4为本技术焊接工作站的爆炸图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工作台；2、管材；3、激光焊接器；4、移动套筒；5、转动筒；6、卡槽；7、锁紧套；8、底座；9、齿轮；10、转动电机；11、限位滑槽；12、移动支架；13、丝杆；14、动力模组；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例：
[0025]实施例一：
[0026]如图1
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4所示，本实施例提供了一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台1和激光焊接器3，工作台1的顶面设有激光焊接器3，激光焊接器3与两个待焊接管材2的重合接口处竖直对齐，工作台1的顶面设有移动套筒4，移动套筒4内部轴承连接有转动筒5，转动筒5与移动套筒4内部活动连接，转动筒5内分别设有锁紧套7，锁紧套7的内部阵列有凸起；
[0027]进一步的，所述待焊接管材2嵌合于锁紧套7内部，且与锁紧套7内壁的凸起部分相抵。
[0028]所述激光焊接器3为激光电弧复合焊接设备，在对两根待焊接管材2进行接口重合焊接时需要人员将两个待焊接管材2插入转动筒5内部，使转动筒5内的锁紧套7与待焊接管材2表面相抵；
[0029]由于锁紧套7的内壁阵列有多个凸起部分，通过锁紧套7内壁的多个凸起部分与待焊接管材2表面接触从而可将待焊接管材2被卡合在转动筒5内，使待焊接管材2被锁紧在转
动筒5内，再无外力推动的情况下待焊接管材2无法自行移动，转动筒5的内壁开设有卡槽6，锁紧套7的连接端与卡槽6相互扣合，锁紧套7的连接端与转动筒5内壁的卡槽6相互扣合，人员可根据待焊接管材2的半径更换合适的锁紧套7并将其与卡槽6安装扣合，将两根待焊接管材2的位置进行调整直到两根待焊接管材2的焊接端重合并位于激光焊接器3的焊接头正下方，激光焊接器3的焊接头可通过气动结构如气缸等部件将焊接头进行下降，从而对两个待焊接管材2重合的接口位置进行焊接。
[0030]进一步的，所述移动套筒4的表面螺栓连接有底座8，底座8与工作台1的顶面贴合，底座8的顶面设有转动电机10，转动电机10的转动端和转动筒5表面分别安装有齿轮9，两个齿轮9相互啮合，转动筒5与移动套筒4通过轴承连接，因此转动筒5可在移动套筒4内转动，利用移动套筒4可对转动筒5起到限位安装的作用，转动筒5表面的齿轮9与转动电机10转动端的齿轮9相互啮合，在两个齿轮9的配合下转动电机10的转动端旋转从而可使转动筒5转动，使两根待焊接管材2同向旋转，在对待焊接管材2重合部分焊接时待焊接管材2旋转可使激光焊接器3将两个待焊接管材2重合的部分进行快速的焊接。
[0031]实施例二：
[0032]如图1
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4所示，本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述移动套筒4的底面螺栓连接有移动支架12，工作台1的顶面开设有限位滑槽11，移动支架12与限位滑槽11相互配合，移动支架12与限位滑槽11活动连接，限位滑槽11内分别设有丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光电弧复合焊接工作站，包括工作台(1)和激光焊接器(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有移动套筒(4)，所述移动套筒(4)内部轴承连接有转动筒(5)，且转动筒(5)与移动套筒(4)内部活动连接，所述转动筒(5)内分别设有锁紧套(7)，且锁紧套(7)的内部阵列有凸起，所述转动筒(5)的内壁开设有卡槽(6)，且锁紧套(7)的连接端与卡槽(6)相互扣合，所述移动套筒(4)的底面螺栓连接有移动支架(12)，所述工作台(1)的顶面设有激光焊接器(3)；所述激光焊接器(3)与两个管材(2)的重合接口处竖直对齐。2.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述管材(2)嵌合于锁紧套(7)内部，且管材(2)与锁紧套(7)内壁的凸起部分相抵。3.根据权利要求1所述的激光电弧复合焊接工作站，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有限位滑槽(11)，且移动支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟磊，
申请(专利权)人：武汉荣科激光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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