本实用新型专利技术提供一种激光切割机，涉及激光切割技术领域，包括主体，主体的底面开设有升降腔，升降腔内设有支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，升降腔内设有液压缸，且液压缸的顶端和底端分别与升降腔、支撑板连接，支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接，主体的底面设有缓震垫，通过液压缸的升降使支撑板在升降腔内上下移动，从而使支撑板底面的万向轮可以收缩进升降腔，而且主体的底面设有缓震垫，这些设计使切割机在移动时方便快捷，当切割机在进行使用时，万向轮会收入升降腔内，缓震垫会吸收切割机震动产生的力，提高了切割机的切割质量。了切割机的切割质量。了切割机的切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机是采用脉冲输出的新型高功率固体激光器，在光束质量、电光转换效率、可靠性、长期使用稳定性等主要技术指标上达到国际先进水平，设备结构紧凑，占地面积小，操作维护简单方便，使用单片机数字化精确控制激光器的脉冲宽度、重复频率及闪光灯的放电电流来调整激光器的输出功率，通过计算机数控系统完成预定轨迹的切割、焊接和打孔。
[0003]现有的激光切割机为了方便移动在底部设有万向轮，万向轮使切割机在切割的过程中会产生较大的震动，容易对切割质量产生影响,但是如果不安装万向轮又不便于切割机的移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光切割机，包括主体，所述主体的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，所述升降腔内设有液压缸，且液压缸的顶端和底端分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接，所述主体的底面设有缓震垫。
[0006]优选的，所述主体的顶面开设有夹持槽，所述夹持槽内设有双向丝杆，且双向丝杆与夹持槽活动连接，所述主体的侧面设有夹持电机，且夹持电机的输出端与双向丝杆的一端连接，所述主体的顶面设有夹持支架，且夹持支架与双向丝杆螺纹连接，所述夹持支架的顶面设有接触传感器。
[0007]优选的，所述主体的正面开设有移动槽，所述移动槽内设有移动丝杆，且移动丝杆与移动槽活动连接，所述主体的侧面设有移动电机，且移动电机与移动丝杆的一端连接，所述主体的顶面设有移动支架，且移动支架与主体活动连接，且移动支架与移动丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述移动支架的内部设有调节丝杆，且调节丝杆与移动支架活动连接，所述移动支架的侧面设有调节电机，且调节电机的输出端与调节丝杆的一端连接。
[0009]优选的，所述移动支架的底面设有安装板，且安装板与调节丝杆螺纹连接，所述安装板的底面设有激光切割头，所述激光切割头的底面设有超声波传感器。
[0010]优选的，所述主体的侧面开设有调节槽，且调节槽贯穿升降腔，所述液压缸的侧面设有调节杆，且调节杆与液压缸活动连接，且调节杆与调节槽活动连接。
[0011]优选的，所述移动支架的侧面设有控制器，且控制器分别与移动电机、接触传感器、夹持电机、调节电机、超声波传感器、激光切割头电性连接。
[0012]优选的，所述缓震垫采用橡胶热塑而成。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在主体的底面开设有升降腔，升降腔内设有支撑板，在支撑板与升降腔之间设有液压缸，通过液压缸的升降使支撑板在升降腔内上下移动，从而使支撑板底面的万向轮可以收缩进升降腔，而且主体的底面设有缓震垫，这些设计使切割机在移动时方便快捷，当切割机在进行使用时，万向轮会收入升降腔内，缓震垫会吸收切割机震动产生的力，提高了切割机的切割质量。
[0015]同时，在主体的顶面设有夹持支架，在夹持电机的带动下，双向丝杆转动可以调节夹持支架之间的距离，便于装置夹持不同大小的材料，而且夹持支架的顶面设有接触传感器，使切割机可以准确对切割材料进行定位，提高了切割机的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术激光切割机的轴侧图；
[0017]图2为本技术激光切割机的俯视图；
[0018]图3为本技术激光切割机的侧视图；
[0019]图4为本技术激光切割机的剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、移动电机；2、主体；3、控制器；4、移动槽；5、安装板；6、移动丝杆；7、接触传感器；8、夹持电机；9、双向丝杆；10、调节丝杆；11、夹持槽；12、夹持支架；13、推杆；14、调节电机；15、调节槽；16、超声波传感器；17、调节杆；18、万向轮；19、激光切割头；20、升降腔；21、液压缸；22、支撑板；23、缓震垫；24、移动支架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例一：
[0025]如图1
‑
4，本实施例提供一种激光切割机，包括主体2，主体2的底面开设有升降腔 20，升降腔20内设有支撑板22，且支撑板22与升降腔20活动连接，升降腔20内设有液压缸21，且液压缸21的顶端和底端分别与升降腔20、支撑板22连接，支撑板22的底面阵列设有万向轮18，且万向轮18与支撑板22活动连接，主体2的底面设有缓震垫23，通过液压缸21的升降使支撑板22在升降腔20内上下移动，从而使支撑板22底面的万向轮 18可以收缩进升降腔20，而且主体2的底面设有缓震垫23，这些设计使切割机在移动时方便快捷，当切割机在进行使用时，万向轮18会收入升降腔20内，缓震垫23会吸收切割机震动产生的力，提高了切割机的切割质量。
[0026]进一步的，所述主体2的侧面开设有调节槽15，且调节槽15贯穿升降腔20，液压缸 21的侧面设有调节杆17，且调节杆17与液压缸21活动连接，且调节杆17与调节槽15活动连
接，主体2的侧面设有推杆13，缓震垫23采用橡胶热塑而成，通过调节杆17对液压缸21进行调节。
[0027]具体实施例二：
[0028]如图1
‑
4，本实施例与实施例一的不同之处仅在于，所述主体2的顶面开设有夹持槽11，夹持槽11内设有双向丝杆9，且双向丝杆9与夹持槽11活动连接，主体2的侧面设有夹持电机8，且夹持电机8的输出端与双向丝杆9的一端连接，主体2的顶面设有夹持支架12，且夹持支架12与双向丝杆9螺纹连接，夹持支架12的顶面设有接触传感器7，在夹持电机8的带动下，双向丝杆9转动可以调节夹持支架12之间的距离，便于装置夹持不同大小的材料，而且夹持支架12的顶面设有接触传感器7，使切割机可以准确对切割材料进行定位，提高了切割机的实用性。
[0029]具体实施例三：
[0030]本实施例与实施例一或二的不同之处仅在于，所述主体2的正面开设有移动槽4，移动槽4内设有移动丝杆6，且移动丝杆6与移动槽4活动连接，主体2的侧面设有移动电机1，且移动电机1与移动丝杆6的一端连接，主体2的顶面设有移动支架24，且移动支架24与主体2活动连接，且移动支架24与移动丝杆6螺纹连接，移动支架24的内部设有调节丝杆10，且调节丝杆10与移动支架24活动连接，移动支架24的侧面设有调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的底面开设有升降腔(20)，所述升降腔(20)内设有支撑板(22)，且支撑板(22)与升降腔(20)活动连接，所述升降腔(20)内设有液压缸(21)，且液压缸(21)的顶端和底端分别与升降腔(20)、支撑板(22)连接。2.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述主体(2)的顶面开设有夹持槽(11)，所述夹持槽(11)内设有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)与夹持槽(11)活动连接，所述主体(2)的侧面设有夹持电机(8)，且夹持电机(8)的输出端与双向丝杆(9)的一端连接，所述主体(2)的顶面设有夹持支架(12)，且夹持支架(12)与双向丝杆(9)螺纹连接，所述夹持支架(12)的顶面设有接触传感器(7)。3.根据权利要求1所述的激光切割机，其特征在于：所述主体(2)的正面开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内设有移动丝杆(6)，且移动丝杆(6)与移动槽(4)活动连接，所述主体(2)的侧面设有移动电机(1)，且移动电机(1)与移动丝杆(6)的一端连接，所述主体(2)的顶面设有移动支架(24)，且移动支架(24)与主体(2)活动连接，且移动支架(24)与移动丝杆(6)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的激光切割机，其特征在于：所述移动支架(24)的内部设有调节丝杆(10)，且调节丝杆(10)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：武汉荣科激光自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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