一种轴承壁厚差测量仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承壁厚差测量仪，包括底座和活动设置在底座上的测量表，所述测量表通过滑动组件滑设在底座的其中一边；所述底座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位轴承内圈的内环以及固定轴承外圈的夹紧件；所述内环为弧形片状，且凹面设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述底座上的立柱上，并且通过螺钉固定。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、本实用新型专利技术结构简单，操作方便，成本低，适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测；2、本实用新型专利技术既可以检测同一高度上轴承壁厚差的误差，又可以检测同一垂直面上不同高度的壁厚差，使检测更全面；3、本实用新型专利技术直接通过测量表显示数值，不但测量快速精准，而且能直观显示出轴承的壁厚差。

A kind of bearing wall thickness difference measuring instrument

【技术实现步骤摘要】
一种轴承壁厚差测量仪
本技术涉及测量轴承壁厚的测量仪。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。随着精密机械的发展，主机对配套轴承装配高的要求也越来越严格。轴承作为标准件，其结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化。在与其他元器件组装时，轴承的外形尺寸必须精准，因此，轴承的外形检测显得极为重要，特别是对轴承内圈和外圈的壁厚差的检测。轴承的壁厚差误差较大时，在使用时极易造成其他元件的损坏；同时，由于轴承是经过精密生产设备批量生产，对同一批的每一个轴承进行检测较为浪费资源，只需对同一批的轴承进行抽检。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种改进后的光缆分纤盒，熔纤装置旋转时对线缆长度需求变化较少。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种轴承壁厚差测量仪，包括底座和活动设置在底座上的测量表，所述测量表通过滑动组件滑设在底座的其中一边；所述底座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位轴承内圈的内环以及固定轴承外圈的夹紧件；所述内环为弧形片状，且凹面设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述底座上的立柱上，并且通过螺钉固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧件为夹板，所述夹板上设置有直槽口；所述底座上安装所述夹板的位置设置有螺纹柱螺纹柱穿设在夹板上的直槽口中，并通过螺钉固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件包括固定在底座上的滑座及与滑座配合的滑块；底座上其中一边设置有凹槽，所述滑座固定在所述凹槽内，且滑座上端面高于底座上端面。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座包括前壁及两个侧壁，前壁上开设有深槽，所述滑座侧壁上设置有燕尾槽，所述滑块端面与所述燕尾槽配合的设置有楔形滑轨，楔形滑轨在所述燕尾槽内上下滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块开设有穿孔，且所述穿孔位置与所述深槽位置对应，测量表固定在滑块上，且测量表的触针可从穿孔及深槽中穿出。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座侧壁的后侧端面上设置有若干卡扣，所述滑块上铰接有与所述卡扣配合的卡勾。作为上述技术方案的进一步描述：所述内环有2个，分别反向滑动设置在立柱上。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧件有4个，呈圆周均匀分布在底座上。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡勾有两个，设置在滑动组件两边；所述卡扣竖直排列在滑座后端面，且对称排列在两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述测量表为指针百分表。本技术在使用时，将抽检的轴承放置到底座上，将内环设置到合适的位置，使弧形片与轴承内圈相抵，螺钉固定内环；接着设置外圈的夹板，使夹板前端面与轴承外圈周面接触并相抵，螺钉固定4个加班，完成轴承的定位固定。上下滑动指针百分表，使百分表的触针与轴承外圈周面接触，旋转滑块上的卡勾，勾住滑座上的卡扣，固定滑块，记录百分表上指针所指示的数值；重复操作多次，判断该轴承的壁厚差是否在误差范围内。本技术的有益效果在于：1、与现有技术相比，本技术结构简单，操作方便，成本低，适用于批量生产中的轴承抽查平衡差检测；2、与现有技术相比，本技术既可以检测同一高度上轴承壁厚差的误差，又可以检测同一垂直面上不同高度的壁厚差，使检测更全面；3、与现有技术相比，本技术直接通过测量表显示数值，不但测量快速精准，而且能直观显示出轴承的壁厚差。附图说明图1是本技术的结构图。图2是滑动组件的分解图。附图上标注：100、底座，200、测量表，300、内环，400、夹板，500、滑座，600、滑块，101、立柱，102、螺纹柱，301、滑杆，401、直槽口，501、深槽，502、燕尾槽，503、卡扣，601、楔形滑轨，602、穿孔，603、卡勾。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1-2所示，一种轴承壁厚差测量仪，包括底座100和活动设置在底座上的测量表200，所述测量表200通过滑动组件滑设在底座100的其中一边；所述底座100上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位轴承内圈的内环300以及固定轴承外圈的夹紧件；所述内环300为弧形片状，且凹面设置有滑杆301，所述滑杆301滑动设置在所述底座100上的立柱101上，并且通过螺钉固定。被检测的轴承放置到底座上，内环300抵住轴承内圈，夹紧件抵住轴承外圈，将轴承定位在底座100上。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧件为夹板400，所述夹板400上设置有直槽口401；所述底座100上安装所述夹板400的位置设置有螺纹柱102，螺纹柱102穿设在夹板400上的直槽口401中，并通过螺钉固定。夹板400可通过直槽口401与螺纹柱102的配合调整位置，以适应不同尺寸的轴承。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动组件包括固定在底座100上的滑座500及与滑座500配合的滑块600；底座100上其中一边设置有凹槽，所述滑座500固定在所述凹槽内，且滑座500上端面高于底座100上端面。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座500包括前壁及两个侧壁，前壁上开设有深槽501，所述滑座500侧壁上设置有燕尾槽502，所述滑块600端面与所述燕尾槽502配合的设置有楔形滑轨601，楔形滑轨601在所述燕尾槽502内上下滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑块600开设有穿孔602，且所述穿孔602位置与所述深槽501位置对应，测量表200固定在滑块600上，且测量表200的触针可从穿孔602及深槽501中穿出。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑座500侧壁的后侧端面上设置有若干卡扣503，所述滑块600上铰接有与所述卡扣503配合的卡勾603。卡勾603勾住滑座500上的卡扣503，使滑块600不再移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述内环300有2个，分别反向滑动设置在立柱101上。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹紧件有4个，呈圆周均匀分布在底座100上。作为上述技术方案的进一步描述：所述卡勾603有两个，设置在滑动组件两边；所述卡扣503竖直排列在滑座后端面，且对称排列在两侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述测量表200为指针百分表。本实施例在使用时，将抽检的轴承放置到底座上，将内环设置到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承壁厚差测量仪，其特征在于：包括底座和活动设置在底座上的测量表，所述测量表通过滑动组件滑设在底座的其中一边；所述底座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位轴承内圈的内环以及固定轴承外圈的夹紧件；所述内环为弧形片状，且凹面设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述底座上的立柱上，并且通过螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承壁厚差测量仪，其特征在于：包括底座和活动设置在底座上的测量表，所述测量表通过滑动组件滑设在底座的其中一边；所述底座上还设置有夹持组件，所述夹持组件包括定位轴承内圈的内环以及固定轴承外圈的夹紧件；所述内环为弧形片状，且凹面设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述底座上的立柱上，并且通过螺钉固定。


2.根据权利要求1所述的轴承壁厚差测量仪，其特征在于：所述夹紧件为夹板，所述夹板上设置有直槽口；所述底座上安装所述夹板的位置设置有螺纹柱，螺纹柱穿设在夹板上的直槽口中，并通过螺钉固定。


3.根据权利要求1所述的轴承壁厚差测量仪，其特征在于：所述滑动组件包括滑座以及与滑座配合的滑块；底座上其中一边设置有凹槽，所述滑座固定在所述凹槽内，且滑座上端面高于底座上端面。


4.根据权利要求3所述的轴承壁厚差测量仪，其特征在于：所述滑座包括前壁及两个侧壁，前壁上开设有深槽，所述滑座侧壁上设置有燕尾槽，所述滑块端面与所述燕尾槽配合的设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33