一种轴承套圈分离冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承套圈分离冲压模具，包括用于承载待加工塔件的振动盘

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈分离冲压模具


[0001]本技术涉及成型模具的
，尤其涉及一种轴承套圈分离冲压模具
。

技术介绍

[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，一般由外圈
、
内圈
、
钢珠以及保持架组成，外圈
、
内圈等轴承套圈为不锈钢套圈
。
传统的轴承套圈的锻造工艺一般包括四个步骤，即墩饼
、
轴承套圈塔件成型
、
外圈料芯分离以及边料内圈分离，外圈料芯分离和边料内圈分离分别需要用到相应的冲压模具进行制备
。
[0003]现有轴承套圈用冲压模具虽然能够完成冲压操作，但外圈
、
内圈的加工往往需要配备不同的压头，且采用不同的冲压设备进行操作，难以实现内圈
、
外圈的一次成型
。
为了改善这一问题，对现有冲压模具进行改进，采取双冲压头的加工模式，但这种模式涉及半成品在两个冲压头之间的输送，增大了加工过程中半成品及废料的输送及回收难度，操作平台运输线路较为复杂，因此常易发生卡顿，进而影响整个设备的正常运行
。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能够一次成型轴承内圈和轴承外圈，同时输送稳定物料的的轴承套圈分离冲压模具
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种轴承套圈分离冲压模具，包括用于承载待加工塔件的振动盘
、
连接于振动盘的一侧的输送带和承接于输送带输出端的冲压台；所述冲压台于输送带的末端设置有栏板，并于栏板靠近输送带的一侧设置有上料组件；所述上料组件作业方向的最远端设有冲压组件；所述冲压组件包括嵌设于冲压台上端面内的冲压座
、
对应设于冲压座上方的冲压头及支撑并带动冲压头上下移动的冲床；所述冲压座呈环形，且外周设有橡胶垫；所述冲压头的底部设有与冲压座匹配的内环圈和外环圈
。
[0006]进一步的，所述振动盘具有一呈圆形的承载面，所述输送带一端嵌入该承载面
。
[0007]进一步的，所述振动盘的外周设有挡板
。
[0008]进一步的，所述输送带表面间隔设有卡齿
。
[0009]进一步的，所述输送带于振动盘外侧沿长度方向设有护沿
。
[0010]进一步的，所述上料组件包括与冲压台连接的气缸和设于气缸输出端的推板，所述气缸收缩状态下，推板位于输送带输出端远离冲压组件的一侧
。
[0011]进一步的，所述栏板沿气缸的作业方向设置
。
[0012]进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别于振动盘
、
输送带
、
气缸及冲床电连接
。
[0013]本技术的轴承套圈分离冲压模具，具有如下优点：
[0014]1.
本技术轴承套圈分离冲压模具通过振动盘
、
输送带
、
上料组件将待加工塔件输送至冲压组件处，实现塔件的输送及上料，结构简单，输送稳定；冲压组件包括冲压座
、
冲压头和冲床，冲压头底部设置有与环形冲压座匹配的内环圈和外环圈，可对塔件进行冲压操作，一次成型使内圈和外圈分离，实用性高；
[0015]2.
本技术轴承套圈分离冲压模具中上料组件包括气缸和推板，气缸能够带动推板将输送带输出的塔件稳定输送至冲压座处，以待冲压成型，重复的推动上料还能将完成加工的塔件推出，实现下料操作
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1为本技术轴承套圈分离冲压模具的整体结构示意图；
[0018]图2为图1所示的轴承套圈分离冲压模具中冲压头的底部示意图
。
[0019]附图标记说明：
[0020]附图标记说明：
1、
振动盘；
12、
挡板；
2、
输送带；
21、
卡齿；
22、
护沿；
3、
冲压台；
31、
栏板；
4、
上料组件；
41、
气缸；
42、
推板；
5、
冲压组件；
51、
冲压座；
511、
橡胶垫；
52、
冲压头；
521、
内环圈；
522、
外环圈；
53、
冲床；
6、
控制箱
。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义
。
[0024]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0025]参照图1和图2，为本技术公开的一种轴承套圈分离冲压模具，包括用于承载待加工塔件的振动盘
1、
连接于振动盘1的一侧的输送带2和承接于输送带2输出端的冲压台3；冲压台3于输送带2的末端设置有栏板
31
，并于栏板
31
靠近输送带2的一侧设置有上料组件4；上料组件4作业方向的最远端设有冲压组件
5。
冲压组件5包括嵌设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴承套圈分离冲压模具，其特征在于，包括用于承载待加工塔件的振动盘
(1)、
连接于振动盘
(1)
的一侧的输送带
(2)
和承接于输送带
(2)
输出端的冲压台
(3)
；所述冲压台
(3)
于输送带
(2)
的末端设置有栏板
(31)
，并于栏板
(31)
靠近输送带
(2)
的一侧设置有上料组件
(4)
；所述上料组件
(4)
作业方向的最远端设有冲压组件
(5)
；所述冲压组件
(5)
包括嵌设于冲压台
(3)
上端面内的冲压座
(51)、
对应设于冲压座
(51)
上方的冲压头
(52)
及支撑并带动冲压头
(52)
上下移动的冲床
(53)
；所述冲压座
(51)
呈环形，且外周设有橡胶垫
(511)
；所述冲压头
(52)
的底部设有与冲压座
(51)
匹配的内环圈
(521)
和外环圈
(522)。2.
根据权利要求1所述的轴承套圈分离冲压模具，其特征在于，所述振动盘
(1)
具有一呈圆形的承载面，所述输送带
(2)
一端嵌入该承载面
。3.

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：