本发明专利技术公开了一种轴承配件生产用冲压成型设备，涉及轴承配件成型技术领域，包括安装台，安装台上设有加工腔，加工腔的上方设有升降架，安装台上设有驱动升降架进行上下移动的第一直线升降件，升降架上竖直设有与加工腔相对应的第一柱形冲压块，第一柱形冲压块内部第二柱形冲压块；本发明专利技术通过两个第一伸缩杆和其上的半圆环夹持套相互靠近，从而对圆形材料板进行夹持固定，提高圆形原料板冲压时的稳定性；同时升降架带动第一柱形冲压块和两个半圆形垫片将圆形材料板的边缘固定，进一步提高圆形原料板的冲压稳定性；两个半圆形垫片将圆形材料板垫起；多方位的提高了轴承端盖冲压稳定性，从而提高了轴承端盖的成型效果。从而提高了轴承端盖的成型效果。从而提高了轴承端盖的成型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承配件生产用冲压成型设备
[0001]本专利技术涉及轴承配件成型
，具体为一种轴承配件生产用冲压成型设备。
技术介绍
[0002]在现有的轴承端盖在进行冲压成型时，如专利授权号CN214321578U，所公布的“一种用于汽车变速箱用轴承生产的端盖冲压模具”将待冲压零件置于凹模、凸模之间，然后通过压力机构对待冲压零件进行快速冲压，冲压结束后，通过顶料机构将冲压零件顶出；即通过单次对轴承端盖进行成型；
[0003]在上述文件中，进行成型时，不能对原料板进行固定，再进行轴承端盖的成型，使得圆形原料板在与冲压机构接触时，会发生卷翘，降低了轴承端盖的成型效果；同时，轴承端盖在进行成型时，不方便进行圆形原料板的上料和出料。为此，我们提供一种轴承配件生产用冲压成型设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种轴承配件生产用冲压成型设备。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：
[0006](1)进行成型时，不能对原料板进行固定，再进行轴承端盖的成型，使得圆形原料板在与冲压机构接触时，会发生卷翘，降低了轴承端盖的成型效果；
[0007](2)同时轴承端盖在进行成型时，不方便进行圆形原料板的上料和出料的问题。
[0008]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种轴承配件生产用冲压成型设备，包括安装台，安装台上设有加工腔，加工腔的上方设有升降架，安装台上设有驱动升降架进行上下移动的第一直线升降件，升降架上竖直设有与加工腔相对应的第一柱形冲压块，第一柱形冲压块内部第二柱形冲压块，并且第二柱形冲压块沿第一柱形冲压块的轴心竖直滑动设置，升降架上设有驱动第二柱形冲压块进行上下移动的第二直线升降件。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：加工腔内设有两个半圆环夹持套，两个半圆环夹持套呈相对水平设置，并且两个半圆环夹持套相互接触时形成一个圆形夹持环，两个半圆环夹持套的底部均设有半圆形垫片，并且两个半圆形垫片与第一柱形冲压块的位置相对应，安装台的两侧设有驱动两个半圆环夹持套相互靠近或相互远离的直线移动件。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：直线移动件包括两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆分别设在两个半圆环夹持套的相互远离一侧，每一第一伸缩杆远离半圆环夹持套的一端设有第一移动板，安装台上水平设有第一套筒，第一移动板滑动安装在第一套筒内，并且第一移动板与第一套筒过盈配合，两个第一套筒的相互远离一端均设有第二套筒，并且第二套筒呈竖直设置在升降架的下方，第二套筒内竖直滑动安装有第二移动板，并且第二移动板与第二套筒过盈配合，第二移动板远离第一套筒的一侧设有第二伸缩杆。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：第二伸缩杆远离第二移动板一端设有承接板，第二套筒上设有驱动承接板向上移动的弹簧。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：安装台上设有进料槽，进料槽与加工腔连通，进料槽与加工腔的一侧设有上料件。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：上料件包括推料板，推料板滑动安装在安装台上，安装台上设有驱动推料板沿加工腔长度方向进行移动的推料驱动件。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：推料驱动件包括驱动螺杆，驱动螺杆转动安装在安装台上，并且驱动螺杆与加工腔的长度方向平行，升降架的一侧设有驱动齿条，驱动螺杆上设有与驱动齿条进行啮合传动的驱动齿轮。
[0015]本专利技术的进一步技术改进在于：安装台上设有收料箱，收料箱位于加工腔远离推料板的一端。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：第一直线升降件包括多个第一液压气缸，多个第一液压气缸竖直设置在安装台上，并且多个第一液压气缸的伸缩端与升降架连接。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：第二直线升降件包括多个第二液压气缸，多个第二液压气缸竖直设置在升降架上，并且多个第二液压气缸的伸缩端与第二柱形冲压块连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0019](1)本装置通过升降架带动第二伸缩杆和第二移动板向下进行移动，从而带动第二套筒内的气体对第一套筒内的第一移动板进行推动，使得两个第一移动板带动两个第一伸缩杆和其上的半圆环夹持套相互靠近，从而对圆形材料板进行夹持固定，提高圆形原料板冲压时的稳定性；同时升降架带动第一柱形冲压块和两个半圆形垫片将圆形材料板的边缘固定，进一步提高圆形原料板的冲压稳定性；两个半圆形垫片将圆形材料板垫起，再通过多个第二液压气缸带动第二柱形冲压块对圆形原料板的内部进行冲压，完成轴承端盖的冲压成型过程；多方位的提高了轴承端盖冲压稳定性，从而提高了轴承端盖的成型效果；
[0020](2)通过多个第一液压气缸带动升降架和第一柱形冲压块进行向下移动，升降架一侧的驱动齿条与驱动齿轮进行啮合传动，来带动驱动螺杆进行转动，使得带动推料板沿加工腔的长度方向进行移动，推动圆形原料板移动到第一柱形冲压块的下方，完成自动上料过程；当轴承端盖冲压完毕时，轴承端盖被下一圆形原料板推动，再通过加工腔移动到收料箱内，完成轴承端盖的自动收集过程；
[0021](3)当多个第一液压气缸带动升降架和第一柱形冲压块向上移动时，升降架一侧的驱动齿条与驱动齿轮进行啮合传动，从而带动驱动螺杆进行反转，使得推料板进行复位；同时弹簧带动承接板、第二伸缩杆和第二移动板向上滑动，从而带动第一套筒内气体向第二套筒内移动，使得两个第一移动板带动两个第一伸缩杆和其上的半圆环夹持套相互远离，来解除对成型的轴承端盖固定，进行复位；方便轴承端盖的自动化加工，提高加工效率。
附图说明
[0022]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的升降架去除状态立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的半圆环夹持套的夹持状态结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的第一套筒和第二套筒内部结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的A处局部放大图；
[0028]图6为本专利技术的B处局部放大图。
[0029]图中：1、安装台；2、升降架；3、第一柱形冲压块；4、第二柱形冲压块；5、半圆环夹持套；6、第一伸缩杆；7、第一移动板；8、第一套筒；9、第二套筒；10、第二移动板；11、第二伸缩杆；12、承接板；13、弹簧；14、进料槽；15、推料板；16、驱动螺杆；17、驱动齿条；18、驱动齿轮；19、收料箱；20、第一液压气缸；21、第二液压气缸。
具体实施方式
[0030]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0031]请参阅图1
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图6所示，本专利技术提出一种轴承配件生产用冲压成型设备，包括安装台1，安装台1上设有加工腔，加工腔的上方设有升降架2，安装台1上设有驱动升降架2进行上下移动的第一直线升降件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承配件生产用冲压成型设备，包括安装台(1)，其特征在于，所述安装台(1)上设有加工腔，所述加工腔的上方设有升降架(2)，所述安装台(1)上设有驱动升降架(2)进行上下移动的第一直线升降件，所述升降架(2)上竖直设有与加工腔相对应的第一柱形冲压块(3)，所述第一柱形冲压块(3)内部第二柱形冲压块(4)，并且第二柱形冲压块(4)沿第一柱形冲压块(3)的轴心竖直滑动设置，所述升降架(2)上设有驱动第二柱形冲压块(4)进行上下移动的第二直线升降件。2.根据权利要求1所述的一种轴承配件生产用冲压成型设备，其特征在于，所述加工腔内设有两个半圆环夹持套(5)，两个半圆环夹持套(5)呈相对水平设置，并且两个半圆环夹持套(5)相互接触时形成一个圆形夹持环，所述两个半圆环夹持套(5)的底部均设有半圆形垫片，并且两个半圆形垫片与第一柱形冲压块(3)的位置相对应，所述安装台(1)的两侧设有驱动两个半圆环夹持套(5)相互靠近或相互远离的直线移动件。3.根据权利要求2所述的一种轴承配件生产用冲压成型设备，其特征在于，所述直线移动件包括两个第一伸缩杆(6)，两个第一伸缩杆(6)分别设在两个半圆环夹持套(5)的相互远离一侧，每一第一伸缩杆(6)远离半圆环夹持套(5)的一端设有第一移动板(7)，所述安装台(1)上水平设有第一套筒(8)，所述第一移动板(7)滑动安装在第一套筒(8)内，并且第一移动板(7)与第一套筒(8)过盈配合，两个第一套筒(8)的相互远离一端均设有第二套筒(9)，并且第二套筒(9)呈竖直设置在升降架(2)的下方，所述第二套筒(9)内竖直滑动安装有第二移动板(10)，并且第二移动板(10)与第二套筒(9)过盈配合，所述第二移动板(10)远离第一套筒(8)的一侧设有第二伸缩杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：余美贤，彭红飞，王正良，史大伟，孟庆翼，靳威，
申请(专利权)人：久研轴承科技安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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