本实用新型专利技术涉及一种套圈斜角度误差检测机，包括一个床身，所述床身上设有一个立架，所述立架上设有一个横梁，所述横梁上水平设有X向导轨，所述X向导轨上滑设有第一滑架和第二滑架；所述第一滑架上设有Y向的第一升降导轨，所述第一升降导轨上设有一个第一升降平台，所述第一升降平台上设有一个位置检测器，所述位置检测器横向水平设置且位置检测器的头部设有一个凸出的检测探针；本实用新型专利技术的有益效果在于：相比手工检测，全自动检测机的自动化程度和精度将不断提高，进行无缝协作，实现更高效、更准确的检测和判定，解放了检测人员。解放了检测人员。解放了检测人员。
【技术实现步骤摘要】
一种套圈斜角度误差检测机
[0001]本技术涉及一种轴承套圈的斜角度沟道精度检测检测装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈的误差检测传统上使用手工进行检测，采用多点定位轴承套圈，然后用千分表进行检测，但是采用手工的方式进行检测，需要工人具有较高的素养，并且检测精度低下，容易出现误判。
[0003]随着技术的不断更新和修正，轴承检测技术逐渐采用自动化检测，引入大量的自动化设备，检测的自动化程度不断提高，实现更高效、更准确的检测和判断，我们公司生产了一种可以替代人工检测进行检测套圈斜角度误差检测机。
技术实现思路
[0004]为了克服现在套圈斜角度误差检测手工检测误差高的不足，本技术提供一种自动检测的套圈斜角度误差检测机。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种套圈斜角度误差检测机，包括一个床身，所述床身上设有一个立架，所述立架上设有一个横梁，所述横梁上水平设有X向导轨，所述X向导轨上滑设有第一滑架和第二滑架；所述第一滑架上设有Y向的第一升降导轨，所述第一升降导轨上设有一个第一升降平台，所述第一升降平台上设有一个位置检测器，所述位置检测器横向水平设置且位置检测器的头部设有一个凸出的检测探针；所述第二滑架上设有Y向的第二升降导轨，所述第二升降导轨上活动的设有一个气动压缸，所述气动压缸的活塞端向下，且活塞端上设有一个定位压头，所述定位压头中部向下凸出；所述床身上设有一个送料导轨，所述送料导轨上设有一个送料平台，所述送料平台上设有一个电动转盘，所述电动转盘具有一个放置检测件的上端面。所述第一滑架
[0006]、第二滑架、第一升降导轨、第二升降导轨都设有驱动电机驱动活动。
[0007]为了旋转检测的时候滑动顺畅，所述检测探针头部是一个圆头。
[0008]为方便下压定位，所述定位压头的形状是半圆形的。
[0009]一种电动转盘上端面的优选，所述上端面的中部设有一个圆弧壁的凹坑，所述凹坑严格对称。
[0010]进一步，所述凹坑为球面凹坑。
[0011]为了方便电动转盘的微调，所述电动转盘具有手工调转的旋钮，所述旋钮用于电动转盘手工转动微调。
[0012]本技术在使用时将轴承内圈放置在电动转盘上端面的凹坑内，然后送料平台将轴承内圈送到第二滑架的下方，定位压头下行，将轴承内圈中心定位压在电动转盘的中部，第一滑架带动检测探针伸入到内圈斜角面上，然后电动转盘转动，带动轴承内圈转动，轴承内圈转动，检测探针完成一圈内圈斜角面的检测。
[0013]本技术的有益效果在于：相比手工检测，全自动检测机的自动化程度和精度
将不断提高，进行无缝协作，实现更高效、更准确的检测和判定，解放了检测人员。
附图说明
[0014]图1是一个实施例的主视示意图。
[0015]图2是一个实施例的示意图。
[0016]图3是一个实施例第二滑架和电动转盘的示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]实施例1
[0019]结合附图1至3，一种套圈斜角度误差检测机，包括一个床身1，所述床身1上设有一个立架2，所述立架2上设有一个横梁3，所述横梁3上水平设有X向导轨4，所述X向导轨4上滑设有第一滑架5和第二滑架6；所述第一滑架5上设有Y向的第一升降导轨7，所述第一升降导轨7上设有一个第一升降平台8，所述第一升降平台8上设有一个位置检测器9，所述位置检测器9横向水平设置且位置检测器9的头部设有一个凸出的检测探针10；所述第二滑架6上设有Y向的第二升降导轨11，所述第二升降导轨11上活动的设有一个气动压缸12，所述气动压缸12的活塞端向下，且活塞端上设有一个定位压头13，所述定位压头13中部向下凸出；所述床身1上设有一个送料导轨14，所述送料导轨14上设有一个送料平台，所述送料平台上设有一个电动转盘15，所述电动转盘15具有一个放置检测件的上端面16。
[0020]为了旋转检测的时候滑动顺畅，所述检测探针10头部是一个圆头。
[0021]为方便下压定位，所述定位压头13的形状是半圆形的。
[0022]一种电动转盘15上端面16的优选，所述上端面16的中部设有一个圆弧壁的凹坑17，所述凹坑17严格对称。
[0023]进一步，所述凹坑17为球面凹坑17。
[0024]为了方便电动转盘15的微调，所述电动转盘15具有手工调转的旋钮18，所述旋钮18用于电动转盘15手工转动微调。
[0025]本实施例在使用时将轴承内圈18放置在电动转盘15上端面16的凹坑17内，然后送料平台将轴承内圈送到第二滑架6的下方，定位压头13下行，将轴承内圈中心定位压在电动转盘15的中部，第一滑架5带动检测探针10伸入到内圈斜角面上，然后电动转盘15转动，带动轴承内圈转动，轴承内圈转动，检测探针10完成一圈内圈斜角面的检测。
[0026]本实施例的有益效果在于：相比手工检测，全自动检测机的自动化程度和精度将不断提高，进行无缝协作，实现更高效、更准确的检测和判定，解放了检测人员。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套圈斜角度误差检测机，包括一个床身，所述床身上设有一个立架，其特征在于：所述立架上设有一个横梁，所述横梁上水平设有X向导轨，所述X向导轨上滑设有第一滑架和第二滑架；所述第一滑架上设有Y向的第一升降导轨，所述第一升降导轨上设有一个第一升降平台，所述第一升降平台上设有一个位置检测器，所述位置检测器横向水平设置且位置检测器的头部设有一个凸出的检测探针；所述第二滑架上设有Y向的第二升降导轨，所述第二升降导轨上活动的设有一个气动压缸，所述气动压缸的活塞端向下，且活塞端上设有一个定位压头，所述定位压头中部向下凸出；所述床身上设有一个送料导轨，所述送料导轨上设有一个送料平台，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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