一种轴承自动合套机制造技术

本申请涉及一种轴承自动合套机，涉及轴承装配设备的技术领域，其包括机架；工作台，连接在机架上，设有下料孔；压合组件，包括设置在机架上的支架、设置在支架上的压合液压缸以及连接在压合液压缸活塞端的压头；下料组件，包括转动连接在下料孔中的翻板、连接在翻板顶面上的定位块以及铰接在翻板和机架之间的第一伸缩缸；推料组件，设置在机架上，用于将预安装轴承推至翻板上；所述翻板与下料孔形状适配，具有转动至与工作台的台面齐平的位置状态。本申请具有提高轴承合套工序的生产效率的效果。请具有提高轴承合套工序的生产效率的效果。请具有提高轴承合套工序的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动合套机


[0001]本申请涉及轴承装配设备的
，尤其是涉及一种轴承自动合套机。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分类中的滚珠轴承较为常见。通常滚珠轴承包括内圈、外圈、滚珠以及保持架，滚珠安装在保持架上，内圈和外圈分别转动连接在保持架的内外圈。
[0003]在滚珠轴承生产过程中，会先将滚装安装至保持架内，再将滚珠轴承整体进行预安装，最后通过液压装置将内圈、滚珠和保持架压入外圈中完成合套操作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在进行合套操作时，通常需要人工将预安装的轴承上料摆正放到液压装置下方，合套后再由人工将轴承取下，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高轴承合套工序的生产效率，本申请提供一种轴承自动合套机。
[0006]本申请提供的一种轴承自动合套机采用如下的技术方案：
[0007]一种轴承自动合套机，包括：
[0008]机架；
[0009]工作台，连接在机架上，设有下料孔；
[0010]压合组件，包括设置在机架上的支架、设置在支架上的压合液压缸以及连接在压合液压缸活塞端的压头；
[0011]下料组件，包括转动连接在下料孔中的翻板、连接在翻板顶面上的定位块以及铰接在翻板和机架之间的第一伸缩缸；
[0012]推料组件，设置在机架上，用于将预安装轴承推至翻板上；
[0013]所述翻板与下料孔形状适配，具有转动至与工作台的台面齐平的位置状态。
[0014]通过采用上述技术方案，推料组件将预安装轴承推动至翻板上，定位停靠在定位块处，压合组件将轴承合套后，翻板反转，轴承可以靠重力自动下料，提高了轴承合套工序的生产效率。
[0015]在本申请的一种可能的实现方式中，所述下料孔内设有支撑板，所述翻板铰接在支撑板上，与压头竖直正对。
[0016]通过采用上述技术方案，在压合组件压合轴承时，支撑板可以起到支撑作用，减少翻板铰接处的荷载。
[0017]在本申请的一种可能的实现方式中，所述下料组件还包括设置在翻板下侧的下料槽。
[0018]通过采用上述技术方案，下料槽可以接收轴承自动下料。
[0019]在本申请的一种可能的实现方式中，所述推料组件包括：
[0020]第二伸缩缸，设置在机架上，伸缩端朝向翻板；
[0021]推料块，连接在第二伸缩缸的伸缩端。
[0022]通过采用上述技术方案，第二伸缩缸伸长能控制推料块将预装配轴承推至翻板上。
[0023]在本申请的一种可能的实现方式中，合套机还包括上料输送带，所述推料块的运动轨迹与上料输送带的轨迹相交。
[0024]通过采用上述技术方案，推料块可以直接将上料输送带上的预装配轴承推到工作台上。
[0025]在本申请的一种可能的实现方式中，所述机架上设有用于挡停上料输送带上预安装轴承的挡块。
[0026]通过采用上述技术方案，挡块可以将预安装轴承挡停，便于推料块推动。
[0027]在本申请的一种可能的实现方式中，所述挡块沿上料输送带方向位置可调节。
[0028]通过采用上述技术方案，可以通过调整挡块位置来保证推料块正对预安装轴承，也能使合套机能够适配更多直径规格的轴承。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.推料组件将预安装轴承推动至翻板上，定位停靠在定位块处，压合组件将轴承合套后，翻板反转，轴承可以靠重力自动下料，提高了轴承合套工序的生产效率；
[0031]2.在压合组件压合轴承时，支撑板可以起到支撑作用，减少翻板铰接处的荷载；
[0032]3.挡块可以将预安装轴承挡停，便于推料块推动；
[0033]4.可以通过调整挡块位置来保证推料块正对预安装轴承，也能使合套机能够适配更多直径规格的轴承。
附图说明
[0034]图1是本申请的整体结构示意图；
[0035]图2是本申请为展示翻板连接结构的局部剖视图；
[0036]图中，1、机架；11、挡块；2、工作台；21、下料孔；22、支撑板；3、压合组件；31、支架；32、压合液压缸；33、压头；4、下料组件；41、翻板；42、定位块；43、第一伸缩缸；44、下料槽；5、推料组件；51、第二伸缩缸；52、推料块；6、上料输送带。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。
[0038]以下结合附图1
‑
附图2，对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请提出一种轴承自动合套机，参照图1和图2，包括机架1、工作台2、压合组件3、下料组件4、推料组件5以及上料输送带6。
[0040]机架1为L形，使用矩形钢管焊接而成。上料输送带6设置在机架1一侧，顶端带面和机架1之间形成U形的通道，用于运送预安装轴承。工作台2固定焊接在机架1的一侧顶部，与机架1共同形成U形滑槽，供预安装轴承在上移动。工作台2长度方向垂直正对上料输送带6
一侧，与上料输送带6共同形成T形。
[0041]机架1在上料输送带6的出口一端焊接有连接板，连接板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓贯穿连接板，螺纹端朝向与上料输送带6输送方向相反并转动连接有挡块11。挡块11为矩形板，用于挡停在上料输送带6上的预安装轴承，通过转动调节螺栓可以调节挡块11的位置。
[0042]推料组件5包括第二伸缩缸51以及推料块52。第二伸缩缸51的缸体螺栓连接在机架1的侧壁上，伸缩端朝向工作台2方向。推料块52焊接在第二伸缩缸51伸缩端，设有V形槽，便于推动预安装轴承。
[0043]压合组件3包括支架31、压合液压缸32以及压头33。支架31为L形，焊接在机架1的侧壁上，顶端向机架1方向水平弯折设有弯折部。压合液压缸32的缸体螺栓连接在支架31的弯折部顶端，活塞杆向下穿出支架31并螺纹连接有压头33。压头33为圆形板状，用于将预安装的轴承合套。压头33竖直朝下，与工作台2平行设置。
[0044]下料组件4包括翻板41、定位块42、第一伸缩缸43以及下料槽44。工作台2设有下料孔21，下料孔21为矩形，孔内焊接有支撑板22，支撑板22的长度为下料孔21长度的一半并与压头33正对。支撑板22远离下料孔21孔壁的一侧顶端铰接有翻板41。翻板41转至水平时，顶端与工作台2台面齐平；翻板41向下转动，会形成一个供轴承滑出翻板41的斜面，从工作台2下方下料。
[0045]定位块42为V形，被推至翻板41上的预安装轴承会停靠在定位块42上，快速对准上方的压头33，不需人工对正，提高了生产效率。第一伸缩缸43铰接在翻板41与机架1之间，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动合套机，其特征在于，包括：机架(1)；工作台(2)，连接在机架(1)上，设有下料孔(21)；压合组件(3)，包括设置在机架(1)上的支架(31)、设置在支架(31)上的压合液压缸(32)以及连接在压合液压缸(32)活塞端的压头(33)；下料组件(4)，包括转动连接在下料孔(21)中的翻板(41)、连接在翻板(41)顶面上的定位块(42)以及铰接在翻板(41)和机架(1)之间的第一伸缩缸(43)；推料组件(5)，设置在机架(1)上，用于将预安装轴承推至翻板(41)上；所述翻板(41)与下料孔(21)形状适配，具有转动至与工作台(2)的台面齐平的位置状态。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动合套机，其特征在于，所述下料孔(21)内设有支撑板(22)，所述翻板(41)铰接在支撑板(22)上，与压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松松，
申请(专利权)人：慈溪市倍尔林实业有限公司，
类型：新型
国别省市：