本实用新型专利技术涉及一种定子机壳压装机，包括工作台，所述工作台左右两端的上侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有操作平台，所述操作平台表面的中部开设有固定槽，所述工作台上侧表面固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱外侧的中部固定套接有稳固平台，所述支撑柱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖上侧的中部固定安装有压紧组件；所述压紧组件包括液压缸。该定子机壳压装机，通过二个夹持板将定子夹持固定同时将定子机壳插入到固定槽内部通过驱动电机带动固定圈将定子与定子机壳对准并插入后电动伸缩杆伸缩端带动操作平台向冲压头下侧移动将二个同时进行压装实现对多个定子机壳同时组装。现对多个定子机壳同时组装。现对多个定子机壳同时组装。
【技术实现步骤摘要】
一种定子机壳压装机
[0001]本技术涉及自动装配
，具体为一种定子机壳压装机。
技术介绍
[0002]对于150KW以上的大型电机，由于其定子(铁芯和线圈)重量达200Kg，将定子压装入机壳这道装配工序甚是困难，现有技术中没有专门完成此道工序的自动设备，而是以大型压机配以人工吊装来完成。
[0003]中国专利CN206010328U公开了定子机壳压装机，包括一机座，该机座上固定设有第一端板和第二端板，在第一端板和第二端板之间设有按矩形四角布置的四根导向柱，四根导向柱上滑动套设有一机壳夹板，该机壳夹板与第一端板平行相对，在机壳夹板与第一端板之间形成机壳夹持位，四根导向柱上在靠第二端板的一侧还滑动套设有一压板；所述压板和机壳夹板之间还设有一定子找正定位机构，该技术自动完成定子和机壳的压装，大幅提高了装配效率，操作也方便快捷。
[0004]但是，该技术定子机壳压装机每次只能对一个定子机壳进行组装无法实现多个同时组装，严重影响了定子机壳的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种定子机壳压装机来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种定子机壳压装机，具备多个定子机壳同时组装等优点，解决了每次只能对一个定子机壳进行组装无法实现多个同时组装的问题。
[0006]为实现上述多个定子机壳同时组装目的，本技术提供如下技术方案：一种定子机壳压装机，包括工作台，所述工作台左右两端的上侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端固定连接有操作平台，所述操作平台表面的中部开设有固定槽，所述工作台上侧表面固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱外侧的中部固定套接有稳固平台，所述支撑柱顶端固定连接有顶盖，所述顶盖上侧的中部固定安装有压紧组件。
[0007]所述压紧组件包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有冲压头，所述冲压头左右两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有固定圈，所述固定圈内部转动套接有二个螺纹杆，二个所述螺纹杆相对一侧均螺纹连接有螺纹底座，所述螺纹底座远离螺纹杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板表面固定连接有二个第一伸缩杆。
[0008]进一步，所述工作台上侧的表面开设有二个通孔，所述工作台上侧固定连接有二个限位杆。
[0009]进一步，二个所述限位杆分别固定在操作平台左右两侧表面，所述通孔设置在固定圈正下方。
[0010]进一步，所述冲压头上侧的左右两端均固定连接有第二伸缩杆，所述顶盖和稳固平台相对一侧表面均固定连接有防护套。
[0011]进一步，所述防护套内壁套接在液压缸输出端的外侧表面。
[0012]进一步，所述夹持板呈半圆弧结构。
[0013]进一步，所述第二伸缩杆顶端固定连接在稳固平台下侧的表面。
[0014]进一步，二个所述螺纹杆相背一侧均固定连接有转把。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种定子机壳压装机，具备以下有益效果：
[0016]1、该定子机壳压装机，通过二个夹持板将定子夹持固定同时将定子机壳插入到固定槽内部通过驱动电机带动固定圈将定子与定子机壳对准并插入后电动伸缩杆伸缩端带动操作平台向冲压头下侧移动将二个同时进行压装实现对多个定子机壳同时组装。
[0017]2、该定子机壳压装机，通过定子机壳放入操作平台上表面开设的固定槽内部固定，定子一端插入固定圈内部的二个夹持板之间，解决了每次只能对一个定子机壳进行组装无法实现多个同时组装的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视图；
[0019]图2为本技术固定圈的结构俯视图；
[0020]图3为本技术结构工作台的俯视图；
[0021]图4为本技术操作平台的结构俯视图。
[0022]图中：1工作台、2电动伸缩杆、3限位杆、4操作平台、5支撑柱、6稳固平台、7顶盖、8液压缸、9防护套、10冲压头、11驱动电机、12固定圈、13螺纹杆、14螺纹底座、15夹持板、16第一伸缩杆、17通孔、18固定槽、19第二伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，本实施例中的一种定子机壳压装机，包括工作台1，工作台1上侧的表面开设有二个通孔17，工作台1上侧固定连接有二个限位杆3，工作台1左右两端的上侧均固定安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2伸缩端固定连接有操作平台4，二个限位杆3分别固定在操作平台4左右两侧表面，操作平台4表面的中部开设有固定槽18，工作台1上侧表面固定连接有四个支撑柱5，支撑柱5外侧的中部固定套接有稳固平台6，支撑柱5顶端固定连接有顶盖7，顶盖7和稳固平台6相对一侧表面均固定连接有防护套9，顶盖7上侧的中部固定安装有压紧组件。
[0026]压紧组件包括液压缸8，防护套9内壁套接在液压缸8输出端的外侧表面，液压缸8输出端固定连接有冲压头10，冲压头10左右两侧均固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有固定圈12，通孔17设置在固定圈12正下方，固定圈12内部转动套接有二个螺纹杆13，二个螺纹杆13相背一侧均固定连接有转把，二个螺纹杆13相对一侧均螺纹连接有螺纹底座14，螺纹底座14远离螺纹杆13的一侧固定连接有夹持板15，夹持板15呈半圆弧
结构，夹持板15表面固定连接有二个第一伸缩杆16。
[0027]本实施例中，在冲压头10对定子机壳压装时固定圈12会通过工作台1开设的通孔17插入工作台1内部从而并不会妨碍到冲压头10对定子机壳的压装，并且二个电动伸缩杆2伸缩端均固定在操作平台4一侧的顶端表面从而有效的避开与固定圈12阻隔。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1，在实施例一的基础上，包括固定在冲压头10上侧的左右两端的第二伸缩杆19，第二伸缩杆19顶端固定连接在稳固平台6下侧的表面。
[0030]采用上述技术方案，实现了对冲压头10的支撑提高对定子机壳压装时的稳定性。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032]定子机壳放入操作平台4上表面开设的固定槽18内部固定，定子一端插入固定圈12内部的二个夹持板15之间，转动螺纹杆13带动螺纹底座14将夹持板15向定子表面移动并夹持固定，随后电动伸缩杆2伸缩端带动操作平台4移动至定子下端此时定子和定子机壳呈上下平行状液压缸8输出端带动固定圈12向下直线移动至定子机壳上端后通过定子外侧卡块与定子机壳内壁的卡槽对准通过驱动电机11输出端转动改变定子角度从而实现定子机壳的相匹配，对准后缓慢向下移动并插入至定子机壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子机壳压装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左右两端的上侧均固定安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)伸缩端固定连接有操作平台(4)，所述操作平台(4)表面的中部开设有固定槽(18)，所述工作台(1)上侧表面固定连接有四个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)外侧的中部固定套接有稳固平台(6)，所述支撑柱(5)顶端固定连接有顶盖(7)，所述顶盖(7)上侧的中部固定安装有压紧组件；所述压紧组件包括液压缸(8)，所述液压缸(8)输出端固定连接有冲压头(10)，所述冲压头(10)左右两侧均固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有固定圈(12)，所述固定圈(12)内部转动套接有二个螺纹杆(13)，二个所述螺纹杆(13)相对一侧均螺纹连接有螺纹底座(14)，所述螺纹底座(14)远离螺纹杆(13)的一侧固定连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)表面固定连接有二个第一伸缩杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种定子机壳压装机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓蓓，
申请(专利权)人：重庆市诺鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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