本实用新型专利技术涉及一种STM贴片装置，包括主体机架、传送机构和贴装组件，传送机构设置于主体机架上，从而带动待贴装的贴装基板进行定向运动，贴装组件支撑在传送机构的上方，使得其能够携带元器件运动而贴装在处于贴装基板的表面，传送机构包括连接在主体机架的工作台上的支撑框架、传送带、滚轮和限位夹持单元，其中，在支撑框架内间隔设置的多个滚轮的外侧套设有传送带，支撑框架的上表面设置有能够调整贴装基片在传送带上表面的位置的限位夹持单元，至少两个限位夹持单元相对设置在传送带的两侧，从而限定贴装基片到传送带的两个侧边的距离。本实用新型专利技术通过设置具有调节能力的限位夹持单元，从而实现能够为多种尺寸的贴装基片进行贴片加工。进行贴片加工。进行贴片加工。
【技术实现步骤摘要】
一种STM贴片装置
[0001]本技术涉及表面贴装设备
，尤其涉及一种STM贴片装置。
技术介绍
[0002]SMT(表面贴装技术，Surface Mounted Technology)是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本以及电子产品生产的自动化。目前，先进的电子产品，特别是在计算机及通讯类电子产品，已普遍采用SMT技术。
[0003]在生产线中，表面贴装系统配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确放置PCB焊盘上的一种设备。由于PCB为精密产品，贴片过程中要保持产品上的干净，避免灰尘等杂质堆积在PCB板上，否则会影响PCB板的生产质量，产品不良率高。
[0004]表面贴装或表面安装技术是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其他基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。SMT的特点是组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％，可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，减少了电磁和射频干扰，易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30％～50％。节省材料、能源、设备、人力、时间等。传统的SMT只能是贴装小型器件且贴装速度较慢，大型的器件还是依靠人工插件完成，这就导致了产能的下降和人为缺陷的引入，随着电子产品功能的多样化，产品本身的器件越来越多，集成度越来越高，急需自动化设备代替人工来提高贴装效率和贴装质量。
[0005]现有的表面贴装产品虽然已具有一定程度上的自动化，但是现有的表面贴装设备并没有对抓取机构进行优化，现有的抓取机构在抓取元器件时，存在无法紧密吸取元件器，导致元器件在跟随抓取机构进行高速移动时存在抓取松动或掉落的风险。此外，现有承载台通常不能适用于多种型号的芯片基板，基板的固定结构不具备灵活的调节，大大限制设备的适用范围。
[0006]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于技术人做出本技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本技术不具备这些现有技术的特征，相反本技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0007]本技术目的在于提供一种能够提升元器件的抓取效率和准确率，并且适用于多种尺寸贴装基板的贴片设备，以解决现有技术无法适用于多种尺寸贴装基板的贴片加工和贴装头无法有效地抓取/吸取元器件的问题。
[0008]本技术所采用的技术方案为：一种STM贴片设备，包括主体机架、传送机构和贴装组件，所述传送机构设置于所述主体机架上，从而带动待贴装的贴装基板进行定向运动，所述贴装组件支撑在所述传送机构的上方，使得其能够携带元器件运动而贴装在处于所述贴装基板的表面，所述传送机构包括连接在所述主体机架的工作台上的支撑框架、传送带、滚轮和限位夹持单元，其中，在所述支撑框架内间隔设置的多个所述滚轮的外侧套设有所述传送带，所述支撑框架的上表面设置有能够调整所述贴装基板在所述传送带上表面的位置的限位夹持单元，至少两个所述限位夹持单元相对设置在所述传送带的两侧，从而限定所述贴装基板到所述传送带的两个侧边的距离。
[0009]根据一种优选的实施方式，所述限位夹持单元包括安装板、定位杆、限位挡板、夹持板和弹力件，其中，两个所述安装板按照其轴线与所述传送带平行的方式分别安装在所述支撑框架位于所述传送带的两侧的上表面，所述安装板面向所述传送带的表面连接有定位杆。
[0010]根据一种优选的实施方式，所述定位杆远离所述安装板的一端置于所述传送带的上方，并且所述定位杆将所述限位挡板悬置在所述传送带上，所述限位挡板面向所述传送带的表面还活动连接有所述夹持板。
[0011]根据一种优选的实施方式，所述限位挡板与所述夹持板相互平行，所述夹持板能够沿所述定位杆的轴向相对于所述限位挡板进行平移，所述限位挡板靠近所述夹持板的表面开设有能够与所述夹持板表面安装的滑块所匹配的第一滑槽，使得所述滑块能够带动所述夹持板在所述第一滑槽内往复运动。
[0012]根据一种优选的实施方式，在所述定位杆上按照与所述第一滑槽相贯通的方式开设有用于容纳所述滑块和所述弹力件的第二滑槽，所述弹力件按照其与所述第二滑槽相平行的方式设置在所述第二滑槽内，并且所述弹力件的一端与所述滑块连接，使得所述弹力件能够限制所述滑块在所述第一滑槽和所述第二滑槽中的运动。
[0013]根据一种优选的实施方式，所述滚轮包括传动滚轮和从动滚轮，其中，所述传动滚轮与驱动单元传动连接，使得所述驱动单元的运动能够带动所述传送带进行转动，在所述传送带上间隔设置有多个能够限制所述贴装基板在传送带的运动方向上发生相对于所述传送带的移动的拦截板。
[0014]根据一种优选的实施方式，所述贴装组件包括设置在所述主体机架的工作台的两侧的两个第一滑轨，所述第一滑轨远离所述主体机架的表面滑动支撑有支撑滑轨，分别设置在不同所述第一滑轨上的两个所述支撑滑轨之间设置有第二滑轨，其中，所述支撑滑轨能够带动所述第二滑轨沿所述连接柱的轴向进行升降，所述第二滑轨连接有贴装头，所述贴装头能够跟随所述第二滑轨在所述第二滑轨的轴向进行移动。
[0015]根据一种优选的实施方式，所述贴装头包括驱动件、定位件、连接件和吸盘，其中，所述连接件包括多个同心圆环，所述连接件将若干所述吸盘定位在同一工作平面内，并且所述吸盘是以构建出多个同心圆的方式进行间隔布设。
[0016]根据一种优选的实施方式，所述连接件还连接有伸缩调节件，所述伸缩调节件能够调整工作平面内的同心圆环数量，使得至少一个圆环上的多个所述吸盘能够进行元器件的吸取操作。
[0017]根据一种优选的实施方式，所述连接件还连接有伸缩调节件；所述连接件的圆心
位置设置有定位件。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本装置设置的限位夹持单元能够与传送带相配合来从多个方向上限定贴装基板在传送带上的位置，从而通过设置传送带的工作周期和移动距离即可将贴装基板运输至指定的贴装工位，从而保证了贴装时位置的准确性和贴装的有效性，使得装置能够更准确且高效地完成贴装基板的贴片加工。夹持板的可调式结构设计，使得相对的两个夹持板所限定的宽度能够根据贴装基板的实际宽度进行变化，使得同一个限位夹持单元能够用于不同尺寸的贴装基板的夹持限位和相对位置调节，从而使本装置能够适用于多种尺寸的贴装基板的贴装加工，从而提升了装置的适用范围。夹持板和拦截板的组合限位能够有效地且准确地对贴装基板的位置进行限定，从而能够将贴装基板定点停放在贴装组件所对应的贴装工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种STM贴片装置，包括主体机架(1)、传送机构(2)和贴装组件(3)，所述传送机构(2)设置于所述主体机架(1)上，从而带动待贴装的贴装基板(4)进行定向运动，所述贴装组件(3)支撑在所述传送机构(2)的上方，使得其能够携带元器件运动而贴装在处于所述贴装基板(4)的表面，其特征在于，所述传送机构(2)包括连接在所述主体机架(1)的工作台(11)上的支撑框架(21)、传送带(22)、滚轮(23)和限位夹持单元(24)，其中，在所述支撑框架(21)内间隔设置的多个所述滚轮(23)的外侧套设有所述传送带(22)，所述支撑框架(21)的上表面设置有能够调整所述贴装基板(4)在所述传送带(22)上表面的位置的限位夹持单元(24)，至少两个所述限位夹持单元(24)相对设置在所述传送带(22)的两侧，从而限定所述贴装基板(4)到所述传送带(22)的两个侧边的距离。2.如权利要求1所述的STM贴片装置，其特征在于，所述限位夹持单元(24)包括安装板(241)、定位杆(242)、限位挡板(243)、夹持板(244)和弹力件(245)，其中，两个所述安装板(241)按照其轴线与所述传送带(22)平行的方式分别安装在所述支撑框架(21)位于所述传送带(22)的两侧的上表面，所述安装板(241)面向所述传送带(22)的表面连接有定位杆(242)。3.如权利要求2所述的STM贴片装置，其特征在于，所述定位杆(242)远离所述安装板(241)的一端置于所述传送带(22)的上方，并且所述定位杆(242)将所述限位挡板(243)悬置在所述传送带(22)上，所述限位挡板(243)面向所述传送带(22)的表面还活动连接有所述夹持板(244)。4.如权利要求3所述的STM贴片装置，其特征在于，所述限位挡板(243)与所述夹持板(244)相互平行，所述夹持板(244)能够沿所述定位杆(242)的轴向相对于所述限位挡板(243)进行平移，所述限位挡板(243)靠近所述夹持板(244)的表面开设有能够与所述夹持板(244)表面安装的滑块(247)所匹配的第一滑槽(246)，使得所述滑块(247)能够带动所述夹持板(244)在所述第一滑槽(246)内往复运动。5.如权利要求4所述的STM贴片装置，其特征在于，在所述定位杆(242)上按照与所述第一滑槽(246)相贯通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈久刚，
申请(专利权)人：成都鑫巨迅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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